Qapı klapanının emalı üçün səthi xammalın plazma qövsünün yanma rejimi

Qapı klapanının emalı üçün səth xammalının plazma qövs yanma rejimi Döymə, döymə, döymə polad klapan əsasən paslanmayan poladdan qapı klapanının döyülməsi üçün istifadə olunur, polad döymə döymə metodunun seçilməsinə aiddir və müxtəlif döymə və tökmə üsulları ilə istehsal olunur. polad hissələri. Döymə polad klapan paslanmayan polad tökmələrin nisbi keyfiyyəti yüksəkdir, təsir qüvvəsinə tab gətirə bilər, plastiklik, möhkəmlik və fiziki xüsusiyyətlərin bəzi digər aspektləri paslanmayan polad tökmələrdən daha yüksəkdir, buna görə də bəzi vacib maşın hissələri saxta poladda istifadə edilməlidir. , saxta polad ümumiyyətlə yüksək təzyiqli boru kəməri üçün istifadə olunur. Yüksək təzyiqli iş xüsusiyyətlərinə uyğun olan zərif mexanizmlə. Döymə tökmənin iki komponentindən biridir. Mexanik avadanlıqlarda yüksək yük və mürəkkəb iş xarakteri daşıyan əsas hissələr, əsasən, alüminium profil plitələri istisna olmaqla, sadə və soyuq haddelenmiş qaynaq ola bilən tökmə polad hissələrdir. Metal kompozitlərin qaynaq deşikləri və tökmə boşluqları döymə yolu ilə aradan qaldırıla bilər. Məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün döymə çekinin düzgün seçilməsi, maya dəyərinə nəzarət əla əlaqəyə malikdir. Əsas döymə materialları karbon polad, paslanmayan polad təbəqə və karbon poladdır. Döymə nisbəti deformasiyadan əvvəl metal materialın ümumi kəsişmə sahəsinin deformasiyadan sonra kalıp qırılma sahəsinə nisbətinə aiddir. Xammalın orijinal vəziyyətinə tökmə, dəyirmi çubuqlar, forma yaddaş ərintiləri və metal toz daxildir. Polad tökmələrin fiziki xassələri ümumiyyətlə eyni xammaldan daha yaxşıdır. Döymə metal embrionu döymə avadanlığı ilə basaraq hazırlanır, beləliklə, ərinti embrionunun forması müəyyən forma spesifikasiyası və yaxşı fiziki xüsusiyyətlərə malik emal texnologiyası əldə etmək üçün dəyişdirilə bilər. Döymə polad klapan strukturunun emal texnologiyası: klapan gövdəsinin keyfiyyəti və xüsusiyyətləri birbaşa qapı klapanının istismar müddəti və təhlükəsizlik amilinə təsir göstərir. Buna görə də, saxta klapan gövdəsi pis iş mühiti və ya qapı klapanının yüksək təhlükəsizlik tələbləri altında istifadə edilməlidir. DN50 stop valve, stop valve, check valve, və s. Lakin kiçik çaplı klapan gövdəsindən 2 düym yuxarıda, super ağır çox yönlü döymə maşını avadanlığı tərəfindən tələb olunan döymə olmaması səbəbindən, böyük ümumi döymə hissələrinin sənayeləşməsinə nail olmaq üçün müəyyən bir çətinlik var. Buna görə də, bir çox istehsalçı böyük və orta ölçülü klapan gövdəsi tökmə idxalından və ya digər ölkələrin bəzi şirkətləri ilə saxta valve gövdə hissələrinin tətbiqini inkişaf etdirir. Taichenson, böyük və orta ölçülü saxta polad klapanın klapan gövdəsi üçün kəsmə ekstruziyasının yeni texnologiya tətbiqini paylaşdı. Ətraf mühitin mühafizəsi, enerjiyə qənaət və əməyə qənaət üstünlüklərindən istifadə edərək, klapan gövdəsinin formalaşdırılması texnologiyası üzrə eksperimental tədqiqata əsasən, klapan gövdəsi üçün kəsmə ekstruziyasının texnologiya indeksi əldə edilmişdir. Bütün kəsmə - ekstruziya formalaşdırma prosesi metal plastik emalının əsas prosesi kimi kəsmə deformasiyasını qəbul etməlidir. Formalaşdırma texnologiyasının əsas struktur mexaniki xarakteristikası tətbiq olunan qüvvənin azaldıla bilməsidir. Öz növbəsində, bütün formalaşdırma prosesi üçün lazım olan ton maşınların sayını xeyli azaldır. ŞEK. l budaq və çəngəl hissələrinin qayçı-ekstruziya formalaşdırılmasının əsas prinsipini göstərir. Şəkildəki diaqonal xətt kəsmə - ekstruziya əmələ gətirmə prosesində kəsici deformasiya zonasını göstərir. O, nəinki əyri xətt ətrafında daha böyük kəsmə deformasiyasına səbəb olur. Bütün trixodermin qalan hissəsi nisbətən kiçik çeşidli variantlar yaradır. İğnənin təsiri altında. İki kəsici zolağın orta hissəsindəki metal oxşar şəkildə daşlama alətinin konkav boşluğuna axır və çəngəl istehsal olunur. Şəkil 2-də göstərilən iki çəngəl ilə kəsmə klapan gövdəsi üçün. Üst budaq çəngəlini meydana gətirən və sonra aşağı budaq çəngəlini meydana gətirən bir ekstruziya kəsmək üçün, 2 budaq çəngəl formalaşdırılması da iynənin vuruş təşkilində həyata keçirilə bilər. Vana gövdəsindən əvvəl qayçı-ekstrüzyon istehsalı və əməliyyat prosesi testinin elmi tədqiqatını həyata keçirmək üçün, fiziki simulyasiya elmi tədqiqatını aparmaq üçün büzülmə hissəsinin t / 3 futunun ilk seçimi, qayçının istinad proses indeksini əldə edin. -istehsal və əməliyyat prosesinin testinin əsas parametrlərini formalaşdırmaq üçün ekstruziya formalaşdırılması. İstehsal əməliyyat prosesi testinin elmi tədqiqatına əsasən, nümunə olaraq DN100 kəsici klapan gövdəsinin emal texnologiyasını götürün. 20 polad kəsmə ekstruziya materialı ilə DNlOOmm kəsmə klapan gövdəsinin proses indeksi aşağıdakı kimi əldə edilir: saç embrion nümunəsinin istilik temperaturu 1200 ℃ və üyüdmə alətinin istilik temperaturu 100 ~ 300 "C-dir. Yüksək təmizlik qrafit maye agenti sürtkü kimi seçilir, zərb iynəsi daralır və nümunələr flanşlı boş hissələrdir və əsas iş parametrləri Cədvəldə göstərilmişdir. l Döymədə fiziki xassələr, məsələn, zımbalama maşınının əsas iş parametrlərinə və nümunənin kəsmə - ekstruziya prosesinə uyğun olaraq, daşlama alətləri dəsti uyğun olaraq hesablanır simulyasiya testi nəticələrinə, polad tökmələrin spesifikasiyasına və polad tökmələrin mexaniki xüsusiyyətlərinə görə hesablama və hesablamadan sonra 1O00t zımbalama maşını Qi tələblərinə cavab verə bilər. Kiçik diametrli kəsici klapan gövdəsinin döymə formalaşdırılması böyük, kiçik və orta ölçülü avadanlıqlarda həyata keçirilir ki, bu da kəsmə və ekstruziya formalaşdırma prosesinin ətraf mühitin qorunması, enerjiyə qənaət və əməyə qənaət xüsusiyyətlərinə malik olduğunu sübut edir. Çinin mövcud avadanlıqlarında böyük və orta ölçülü kəsici klapan gövdəsinin ümumi döyməsini təşkil edə bilir. Əlavə olaraq. Tee boru və digər iri və orta ölçülü çəngəl hissələrinin döyülməsi və formalaşdırılması kəsmə və sıxma texnologiyası ilə elmi şəkildə öyrənilə bilər. Döymə aşağıdakılara bölünə bilər: (1) qapalı döymə (sərbəst döymə). Sərbəst döymə, fırlanan döymə, soyuq ekstruziya, ekstruziya formalaşması və s. Deformasiya temperaturuna görə, soyuq döymə (döymə temperaturu normal temperatur), isti döymə (döymə temperaturu embrion metalın yenidən kristallaşma temperaturundan aşağıdır) və isti döymə (döymə temperaturu yenidən kristallaşma temperaturundan yüksəkdir) bölünə bilər. . (2) açıq döymə (sərbəst döymə). Əl döymə və mexaniki döymənin iki forması var. Alaşımlı embrion iki anvil bloku (dəmir) arasına yerləşdirilir və polad tökmə əldə etmək üçün lehimli embrionun deformasiyasına səbəb olmaq üçün təsir qüvvəsi və ya yük istifadə olunur. Döymə və tökmə polad klapanların müqayisəsi: Dökmə polad klapanlar tökmə hissələrində polad tökmək üçün istifadə olunur. Döküm ərintisi növü. Polad tökmə üç kateqoriyaya bölünür: tökmə karbonlu polad, döymə yüksək alaşımlı polad və döymə xüsusi polad. Polad tökmə tökmə üsulu ilə hazırlanmış polad tökmə növüdür. Polad tökmələr, əsasən, görünüşü mürəkkəb, döyülməsi və ya üyüdülməsi çətin olan və yüksək möhkəmlik və plastiklik tələb edən bəzi hissələrin istehsalı üçün istifadə olunur. Polad tökmənin dezavantajı, döymə polad ilə müqayisədə, qum çuxurunun çatışmazlığı daha böyükdür və mexanizm yaxından üfüqidir və sıxılma gücü döymə polad qədər yaxşı deyil. Buna görə də, saxta polad klapanlar ümumiyyətlə yüksək təzyiq və davamlı yüksək temperatur altında boru kəmərinin əsas hissələrində aparıcı rol kimi istifadə olunur. Döymə, döymə, döymə polad klapan texnologiyasının təkmilləşdirmə planı: təhlükəsizlik kanalına quraşdırıldıqdan sonra (məqbul nəzarət üçün təhlükəsizlik kanalının aperture ölçüsünə dözümlülük) ** genişləndirici başlıqdan istifadə etmək lazımdır, hər iki tərəf eyni zamanda genişlənmə. Döymə polad klapan gövdəsinin geri dönmə qüvvəsi yüksək təzyiqli qapı klapanının geri qayıtma qüvvəsindən daha çox, klapan gövdəsi dəliyi möhkəm bükülmüş yüksək təzyiqli qapı klapan, boşluq yoxdur, yığcam quruluş. Buna görə eksenel yükə ciddi nəzarət edilməlidir. Yüksək təzyiqli qapı klapan klapan gövdəsinə basıldığında, genişlənmə qüvvəsi yox olduqdan sonra klapan gövdəsinin boşluğunu geri elastikliyini təmin etmək üçün klapan gövdəsinin boşluğu elastik həddə dəyişdirilməlidir, yüksək təzyiqli qapı klapanının geri elastikliyini doldurun, çox böyük eksenel yükü məhdudlaşdırmaq üçün onlar bir-birinə yapışsınlar. Torpaq stresinin həddindən artıq quraşdırılmasının qarşısını almaq üçün, saxta polad klapan yüksək təzyiqli qapı klapanının quyruq materialının gücü yüksək, yaxşı plastiklik və aşağı gücü asan deyil və quraşdırma yükünü idarə edir. Eyni zamanda, daha az rebound qüvvəsindən sonra yüksək təzyiqli qapı klapanının təzyiq paylanmasını təmin etmək üçün kifayət qədər ofset olmalıdır ki, yüksək təzyiqli qapı klapanının quyruq hissəsinin uzunluğu onun qalınlığının iki qatından az olmasın. "Yükləndikdən sonra mətbuat" emal texnologiyasını seçin, keyfiyyəti təmin edə bilər, polad klapan yüksək təzyiqli klapan istehsalı və emalı rahatdır, qablaşdırma maşınının yüksək səmərəliliyini artırın. Plazma qövsünün yanma üsulu, ağızdan qidalanan plazma səthini qidalandıran qapı klapanının emal texnologiyasının xammalının səthini, tozun kifayət qədər istiləşməsinə məruz qalır, lakin tozun sıçramasını azaltmaq üçün deyil, belə ki, nisbətən yüksək ərimə dərəcəsi əldə edilə bilər. Ağızda qidalanma tozunun əsas çatışmazlığı ərimiş alüminium ərintinin ağıza yapışmasıdır. Ağız divarına və ya giriş və çıxışa yapışan ərinmiş alüminium ərintisi həll hovuzuna düşür, nəticədə ərimə damcıları, ağız deliğini bağlayarkən daha ciddi olur. Yuxarıdakı vəziyyətin qarşısını almaq üçün, alaşımlı tozun burundan bərabər şəkildə göndərilməsini təmin etmək üçün volfram dirəyi və burun dəliyi yüksək koaksiallığa malik olmalıdır. Bundan əlavə, toz qazının ümumi axını uyğun olmalıdır, siklon hərəkətinə səbəb olmamalıdır. (1) Plazma qövsünün yanma rejimi (1) Birləşdirilmiş plazma qövsü: miqrasiya etməyən qövs ərintisi tozunun qızdırılması üçün istifadə olunur: köç edən qövs yalnız ərinti tozunu qızdıra bilməz, həm də orijinal materialın səthini əridə bilər. Öz-özünə əriyən ərinti tozunun səthi üçün, yüksək toz ərimə nöqtəsinə görə, miqrasiya etməyən qövslərin təsiri açıq deyil: nisbətən yüksək ərimə nöqtəsi olan incə tozun səthini örtərkən, köçməyən qövslərin təsiri göz qabağındadır. İncə və kiçik hissələrin səth qaynağı əsasən birləşmiş plazma qövsünü qəbul edir. (2) Köçürülə bilən plazma qövsü: Ötürülməyən qövs mühüm rol oynamadığından, bir çox yerlərdə səthi düzəltmək üçün yalnız ötürülə bilən qövs istifadə olunur ki, bu da keçid enerji təchizatı dəstinə qənaət edə bilər. (3) Seriya elektrik qövsünün birləşmiş plazma qövsü: onun üstünlüyü var ki, burun və aşağı hissə arasında yaranan müsbət ion qövsü, siklonun ərimiş hovuzda üfürmə qüvvəsini genişləndirmək asan deyil və bu, təsirli şəkildə məhdudlaşdıra bilər. ərimə dərinliyi. Bu qövs isitmə nisbətən dağılmış olsa da, hələ də kifayət qədər spesifikliyi saxlaya bilir. Bu üsulla plazma qövsü müsbət ion qövsünün cari axını manipulyasiya etmək üçün istifadə olunur. Cari axını artırsa, nozzle ablasyonu daha ciddidir, lakin suyun soyudulması istilik yayılmasının inkişafı, bu vəziyyət yaxşılaşdırıla bilər. Plazma qövsü üsulu Çində nadir hallarda istifadə olunur. (2) Tozun çatdırılma üsulu Hazırda iki növ toz çatdırılma üsulu istifadə olunur: tozun ağız içinə çatdırılması və tozun ağızdan kənara çatdırılması. Nozzle qidalanma plazma səthində, toz kifayət qədər istiliyə məruz qalır, həm də tozun sıçramasını azaltmaq üçün nisbətən yüksək ərimə sürəti əldə edə bilər. Ağızda toz göndərməyin əsas çatışmazlığı ərinmiş alüminium ərintinin ağıza yapışmasıdır. Ağız divarına və ya giriş və çıxışa yapışan ərinmiş alüminium ərintisi həll hovuzuna düşür, nəticədə ərimə damcıları, ağız deliğini bağlayarkən daha ciddi olur. Yuxarıdakı vəziyyətin qarşısını almaq üçün, alaşımlı tozun burundan bərabər şəkildə göndərilməsini təmin etmək üçün volfram dirəyi və burun dəliyi yüksək koaksiallığa malik olmalıdır. Bundan əlavə, toz qazının ümumi axını uyğun olmalıdır, siklon hərəkətinə səbəb olmamalıdır. Burun plazma səthində, ərinti tozu burundan kənarda plazma qövsünə göndərilmir, bu da damlama və burun tıxanması problemini effektiv şəkildə həll edir. Oxşar standart altında ərimə dərinliyi ağız qidalandırıcı tozdan daha kiçikdir, çünki ağız qidalandırıcı toz olduqda, burundakı toz siklonu əhəmiyyətli dərəcədə qızdırılıb və birbaşa məhlul hovuzuna üfürülür və nəticədə daha böyük əlavə üfürmə qüvvəsi yaranır. : və ağız qidalandırıcı toz olduqda, toz qazının yaratdığı əlavə üfürmə qüvvəsi azalır. Tozun ağızdan kənara göndərilməsinin əsas çatışmazlıqları böyük toz dispersiya səviyyəsi və aşağı alüminium ərintisi yığma dərəcəsidir. (3) Plazma səthi buxar və ərinti tozu adətən təmiz hidrogen işləyən qazdan (müsbət ion qazı, qövs sabitləşdirici qaz kimi də tanınır), toz qazından və qoruyucu qazdan istifadə edir. Hidrogen plazma qövsü aşağı cərəyan, sabit alovlanma, kiçik volfram elektrodu və nozzle ablasiyasına malikdir. Bəzi xarici tətbiqlər qaz və ya toz qazı olaraq 70% hidrogen və 30% heliumdur, bu da plazma qövsünün iş gərginliyini yüksəldir və beləliklə yüksək gücə və istehsal səmərəliliyinə malikdir. Azot həm də qoruyucu qaz kimi yaxşı işləyir, lakin nadir və bahalıdır. Alaşımlı toz göndərmək üçün plazma qövsünün kifayət qədər spesifikliyini və simmetriyasını təmin etmək şərti ilə, siklon üfürmə gücünü azaltmaq üçün işləyən qazın və toz ötürücü qazın ümumi axını mümkün qədər məhdudlaşdırılmalıdır. Qoruyucu qazın effektiv olması üçün kifayət qədər ümumi axın lazımdır. Plazma arc səthinin ərinti tozu əsasən öz-özünə əriyən olduğundan, heç bir qoruyucu qaz səthin keyfiyyətinə əhəmiyyətli təsir göstərə bilməz, lakin nozzle ərimiş hovuzdan metal qumdan çirkli tökülmək çox asandır. Səth üçün ərinti tozunun hissəcik ölçüsünün paylanması nə qədər incə olarsa, əriməsi bir o qədər asan olar, lakin çox incə toz tozuna çatmaq çətindir. Çox qalın tozun əriməsi asan deyil, həm də səthin səthindən uçmaq asandır, beləliklə toz itkisi. Uyğun ölçü diapazonu 0,06 ilə 0,112 mm (120 ilə 230 mesh/ft) arasındadır. Tıxanma şəraiti ilə nəticələnən burunda toz əriməsinin qarşısını almaq üçün Çində incə toz (40-120 mesh/ft) səth örtüyü də istifadə olunur.