Klapanın yoxlanılması ardıcıllığı və quraşdırmadan əvvəl və sonra ehtiyat tədbirləri klapan materialı tətbiq olunan mühitin təsviri

Klapanın yoxlanılması ardıcıllığı və quraşdırmadan əvvəl və sonra ehtiyat tədbirləri klapan materialı tətbiq oluna bilən mühitin təsviri Klapanın qabıq sınaq təzyiqi klapan 20 ℃ temperaturda olduqda daha böyük icazə verilən iş təzyiqindən 1,5 dəfə, sızdırmazlıq testi isə daha böyük icazə verilən işdən 1,1 dəfə çoxdur. klapan 20 ° C-də olduqda təzyiq. Test müddəti 5 dəqiqədən az olmamalıdır. Test temperaturu 5 ~ 40 ℃-dir. (4) Təhlükəsizlik klapanının yoxlanılması təzyiqin tənzimlənməsi və sızdırmazlıq sınağı üçün mövcud milli standartların və dizayn sənədlərinin müddəalarına uyğun olmalıdır. Təhlükəsizlik klapan yaxşı qeydə alınmalı, möhürlənməlidir, yoxlama hesabatı verilməlidir. (1) Quraşdırmadan əvvəl klapan görünüş keyfiyyətinə görə yoxlanılmalıdır, klapan gövdəsi bütöv olmalıdır, açılış mexanizmi çevik olmalıdır, klapan sapı əyilməməli, deformasiya edilməməli, sıxılmamalı və işarə tam olmalıdır. (2) Valf qabığının təzyiq testi və sızdırmazlıq testi aparılmalı, klapan qabığının təzyiq testi və sızdırmazlıq testi mühit kimi təmiz su olmalıdır, paslanmayan polad klapan testi, suda xlorid ionunun miqdarı 25ppm-dən çox olmamalıdır. (3) klapan 20 ° C-də olduqda klapanın qabıq test təzyiqi daha böyük icazə verilən iş təzyiqindən 1,5 dəfə, sızdırmazlıq testi isə 20 ° C-də olduqda daha böyük icazə verilən iş təzyiqindən 1,1 dəfədir. Test müddəti 5 dəqiqədən az olmamalıdır. Test temperaturu 5 ~ 40 ℃-dir. (4) Təhlükəsizlik klapanının yoxlanılması təzyiqin tənzimlənməsi və sızdırmazlıq sınağı üçün mövcud milli standartların və dizayn sənədlərinin müddəalarına uyğun olmalıdır. Təhlükəsizlik klapan yaxşı qeydə alınmalı, möhürlənməlidir, yoxlama hesabatı verilməlidir. Valf materialı tətbiq oluna bilən mühit təsviri klapan materialı tətbiq oluna bilən mühit təsviri: 1, klapan tez-tez istifadə olunan material performansı (1) Dəmir (1) Boz çuqun: məsələn, HT200, HT250 və s., PN≤16 üçün uyğun, iş temperaturu -10℃ arasında ~100℃ yağ, ümumi maye mühit (su, buxar, neft məhsulları və s.); PN≤10, iş temperaturu -10℃~200℃ arasında buxar, qazın, qazın, ammonyakın və digər mühitlərin (ammonyak, spirt, aldehid, efir, keton, efir və digər az aşındırıcı mühit) ümumi təbiəti. Xlorid turşusu, azot turşusu və digər mühitlər üçün uyğun deyil. Ancaq konsentratlaşdırılmış sulfat turşusunda istifadə edilə bilər, çünki konsentratlaşdırılmış sulfat turşusu çuqun konsentratlı sulfat turşusu ilə korroziyasının qarşısını almaq üçün metal səthində təmizlənmiş bir film yarada bilər. (2) çevik çuqun: KTH350-10, KTH450-06 və s. kimi, PN≤25 üçün uyğun, buxar arasında -10 ℃ ~ 300 ℃ arasında işləmə temperaturu, qaz və mayenin, yağın və digər mühitin ümumi xüsusiyyətləri. Onun korroziyaya davamlılığı boz çuquna bənzəyir. ③ Düyünlü çuqun: QT400-15, QT450-10 və s. kimi, -10 ℃ ~ 300 ℃ buxar, qaz və yağ və digər mühitlər arasında PN≤25 iş temperaturu üçün uyğundur. Onun korroziyaya davamlılığı güclüdür, müəyyən konsentrasiyada sulfat turşusu, azot turşusu, turşu duzu ilə işləyə bilər. Lakin flüor turşusu, güclü qələvi, xlorid turşusu və dəmir xlorid isti məhlulunun korroziyasına davamlı deyil. Ani istidən, qəfil soyuqdan qorunmaq üçün istifadə edin, əks halda qırılacaq. (4) nikel çuqun: boz çuqundan daha qələvi müqavimət, nodüler çuqun klapan; Nikel çuqun, seyreltilmiş sulfat turşusu, seyreltilmiş xlorid turşusu və kaustik soda üçün ideal klapan materialıdır. (2) karbon polad Karbon poladı WCA, WCB və WCC-yə malikdir, buxar, korroziyasız qaz, neft və əlaqədar məhsullar və -29~425℃ arasında işləmə temperaturu olan digər mühitlər üçün uyğundur. (3) paslanmayan polad 304 seriyalı paslanmayan polad ümumiyyətlə -196 ℃ ~ 650 ℃ buxar, korroziyaya uğramayan qaz, neft və əlaqədar məhsullar və digər mühitlər arasındakı iş temperaturu üçün tətbiq olunur; İşləmə temperaturu -30 ℃ ilə 200 ℃ arasında olan aşındırıcı mühit. Mükəmməl qaz müqavimətinə, nitrat turşusuna və digər oksidləşdirici mühitlərə qarşı müqavimət, eyni zamanda qələvi, su, duz, üzvi turşu və digər üzvi birləşmələrin korroziyasına malikdir. Lakin sulfat turşusu, xlorid turşusu və digər oksidləşdirici olmayan turşu korroziyasına davamlı deyil, həmçinin hidrogen xlorid, oksidləşdirici xlorid və oksalat turşusu, laktik turşu və digər üzvi turşuların qurumasına davamlı deyil. ② 2% ~ 3% molibden 316 seriyalı paslanmayan poladdan olan 304 əsasında, onun korroziyaya davamlılığı 304 seriyalı paslanmayan poladdan daha yaxşıdır, oksidləşdirici olmayan turşuda və isti üzvi turşuda, xlorid korroziyaya davamlılığında xrom nikel paslanmayan poladdan daha yaxşıdır. xrom nikel paslanmayan poladdan daha yaxşı korroziyaya davamlıdır. Titan və ya niobium olan 321, 347 seriyalı paslanmayan polad dənələrarası korroziyaya güclü müqavimət göstərir. ④ Yüksək xromlu, yüksək nikelli 904L seriyalı paslanmayan poladdan ibarətdir, onun korroziyaya davamlılığı adi paslanmayan poladdan daha yüksəkdir, sulfat turşusu, fosfor turşusu, qarışıq turşu, sulfit, üzvi turşu, qələvi, duz məhlulu, hidrogen sulfid, və s., və hətta yüksək temperatur hallarda bəzi konsentrasiyalarda istifadə edilə bilər. Lakin qatılaşdırılmış və ya isti xlorid turşusu, yaş flüor, xlor, brom, yod, aqua regia korroziyasına davamlı deyil. (4) Mis ərintisi Mis ərintisi əsasən PN≤25, iş temperaturu -40℃~180℃ oksigen, dəniz suyu borusu klapanları üçün uyğundur, suya, dəniz suyuna, müxtəlif duz məhlullarına, üzvi maddələrə yaxşı korroziyaya davamlıdır. Kükürd turşusu, fosfor turşusu, sirkə turşusu və oksigen və ya oksidləşdirici olmayan seyreltilmiş xlorid turşusuna yaxşı korroziyaya davamlıdır və qələvilərə yaxşı müqavimət göstərir. Amma azot turşusu, konsentratlaşdırılmış sulfat turşusu və digər oksidləşdirici turşuların korroziyasına davamlı deyil və ərimiş metalın, kükürdün və sulfidlərin korroziyasına davamlı deyil. Mis və mis ərintinin stress korroziyasının qırılmasına səbəb ola biləcək ammonyak ilə təmasdan çəkinin. Mis ərintisi seçilməsinə diqqət yetirilməlidir, onun korroziyaya davamlılığı müəyyən bir fərqə malikdir. (5) Alüminium ərintisi Alüminium ərintisi güclü oksidləşdirici konsentratlı azot turşusuna yaxşı korroziyaya davamlıdır və üzvi turşulara və həlledicilərə tab gətirə bilər. Amma azaldılmasında orta, güclü turşu, güclü əsas korroziyaya davamlılıq. Alüminium nə qədər təmiz olsa, korroziyaya qarşı bir o qədər yaxşıdır, lakin onun gücü azalır və yalnız çox aşağı təzyiqli klapanlar və ya klapan astarları üçün istifadə edilə bilər. (6) Titan ərintisi Titan ərintisi əsasən PN≤25, iş temperaturu -30 ℃ ~ 316 ℃ dəniz suyu, xlorid, oksidləşdirici turşu, üzvi turşu, qələvi və digər mühitlər üçün uyğundur. Titan aktiv metaldır və otaq temperaturunda yaxşı korroziyaya davamlı oksid filmi yarada bilir. Dəniz suyu, müxtəlif xlorid və hipoxlorit, xlor, oksidləşdirici turşu, üzvi turşu, qələvi və digər korroziyaya qadirdir. Lakin sulfat turşusu, xlorid turşusu korroziyası kimi daha təmiz azaldıcı turşuya davamlı deyil, oksidləşdirici turşu korroziyasına davamlıdır. Titan klapan deşik aşınmasına yaxşı müqavimət göstərir. Lakin qırmızı tüstüdə azot turşusu, xlorid, metanol və digər mühitlərdə stress korroziyası əmələ gələcək. (7) Sirkonium ərintisi Sirkonium da aktiv metala aiddir, yaxın oksid filmi yarada bilər, azot turşusu, xrom turşusu, qələvi, ərimiş qələvi, duzlu maye, karbamid, dəniz suyuna yaxşı korroziyaya davamlıdır, lakin hidrofluorik turşuya deyil, konsentrə sulfat turşusu, aqua regia korroziyası, həmçinin yaş xlora və oksidləşdirici metal xlorid korroziyasına davamlı deyil. (8) Seramik Keramika klapanına sirkoniya, alüminium oksidi, silikon nitrid və s. kimi silikon dioksid ərimə sinterlənməsinə üstünlük verilir, əlavə olaraq son dərəcə yüksək aşınma müqavimətinə, istilik müqavimətinə, izolyasiya performansına malikdir, həmçinin çox yüksək korroziyaya davamlıdır. qabiliyyəti, heç bir oksigen flüor turşusu, fluosilicic turşusu və qələvi davamlı əlavə, qatılaşdırılmış nitrat turşusu, xlorid turşusu, aqua regia, duz məhlulu və orta kimi üzvi həlledicilər qızdırmaq bilər, ümumiyyətlə line 6 və ya daha az PN aiddir. Digər materialların istifadəsi kimi bu cür klapan seçərkən, digər materialların korroziyaya davamlılığını nəzərə almalıdır. (9) Şüşə lifi ilə gücləndirilmiş plastik FRP-nin korroziyaya davamlılığı onun yapışqanına görə dəyişir. Epoksi qatranı FRP hidroklor turşusu, fosfor turşusu, seyreltilmiş sulfat turşusu və bəzi üzvi turşularda istifadə edilə bilər; Fenolik liflə gücləndirilmiş plastiklərin korroziyaya davamlılığı daha yaxşıdır. Furan FRP yaxşı qələvi müqavimətinə, turşu müqavimətinə və hərtərəfli korroziya müqavimətinə malikdir, bu ümumiyyətlə PN≤16 boru kəməri üçün uyğundur. (10) Plastiklər Plastik klapanlar nisbətən güclü korroziya müqaviməti ilə xarakterizə olunur və hətta metal klapanlar belə üstünlüklərə malik ola bilməzlər. Ümumiyyətlə, müxtəlif plastik növləri olan PN≤6 boru kəmərinə tətbiq olunur, korroziyaya qarşı müqavimət fərqi böyükdür. (1) Poliamid kimi tanınan neylon, termoplastikdir, yaxşı korroziyaya davamlıdır. Seyreltilmiş turşu, duz və qələvi korroziyaya qarşı dura bilir və karbohidrogen, keton, efir, efir və yağa yaxşı korroziyaya davamlıdır. Lakin güclü turşuya, oksidləşdirici turşuya, fenol və qarışqa turşusu korroziyasına davamlı deyil. (2) POLİvinilxlorid: polivinilxlorid termoplastik plastikdir, əla korroziyaya davamlıdır. Turşu, qələvi, duz, üzvi maddələr. Konsentratlı nitrat turşusu, dumanlı sulfat turşusu, sirkə anhidridi, keton, halogenləşdirilmiş, aromatik və digər korroziyaya davamlı deyil. (3) POLİETİLEN: polietilen əla korroziyaya davamlıdır, xlorid turşusu, seyreltilmiş sulfat turşusu, hidrofluorik turşu və digər oksidləşdirici olmayan turşulara, eləcə də otaq temperaturunda seyreltilmiş nitrat turşusu, qələvi, duz məhlulu və üzvi həlledicilərə qarşı yaxşı korroziyaya davamlıdır. Lakin konsentratlaşdırılmış azot turşusu, sulfat turşusu və digər güclü oksidləşdirici korroziyaya davamlı deyil. (4) polipropilen: polipropilen termoplastikdir, korroziyaya davamlılığı polietilenə bənzəyir, polietilendən bir qədər yaxşıdır. Ən çox üzvi turşuya, qeyri-üzvi turşuya, qələvilərə, duza tab gətirə bilər, lakin konsentratlaşdırılmış nitrat turşusu, dumanlı sulfat turşusu, xlorsulfonik turşu və digər güclü oksidləşdirici turşuların korroziyaya davamlılığı zəifdir. ⑤ Fenolik plastiklər: fenolik plastiklər xlorid turşusu, seyreltilmiş sulfat turşusu, fosfor turşusu və digər oksidləşdirici olmayan turşuların, duz məhlulunun korroziyasına tab gətirə bilər. Lakin azot turşusu, xrom turşusu və digər güclü oksidləşdirici turşu, qələvi və bəzi üzvi həlledicilərin korroziyasına davamlı deyil. ⑥ Poliklorlu efir kimi də tanınan xlorlu polieter, termoplastiklərin xətti, yüksək kristallik xüsusiyyətinə malikdir. Mükəmməl korroziyaya davamlıdır, * flüor plastiklərindən daha aşağıdır. Konsentratlaşdırılmış sulfat turşusu, konsentratlı nitrat turşusu, hər cür turşu, qələvi, duz və əksər üzvi həlledicilərin korroziyasına qadirdir, lakin maye xlor, flüor, brom korroziyasına davamlı deyil. ⑦ Politrifluorovinilxlorid: bu və digər flüor plastikləri, əla korroziyaya davamlılığa və digər xüsusiyyətlərə malikdir, korroziyaya davamlılıq ptfe-dən bir qədər aşağıdır. Üzvi turşu, qeyri-üzvi turşu, qələvi, duz və müxtəlif üzvi həlledicilərə qarşı yaxşı korroziyaya davamlıdır. Yüksək temperaturda onların şişməsinə səbəb olan halogenlər və oksigen ehtiva edən müəyyən həlledicilər. Yüksək temperaturlu flüor, flüor, ərimiş qələvi, qatılaşdırılmış nitrat turşusu, aromatik, dumanlı azot turşusu, ərimiş qələvi metal və s. davamlı deyil. Politetrafloroetilen: politetrafloroetilen çox əla korroziyaya davamlıdır, ərimiş metal litium, kalium, natriumdan başqa. , xlor trifluoride, yüksək temperaturda oksigen trifluoride, maye flüorun yüksək axını, kimyəvi mühitin demək olar ki, bütün korroziyası, dezavantajı soyuq axın olmasıdır. (11) Astar Plastiğin aşağı gücünə görə, bir çox klapanlar qabıq hazırlamaq üçün plastik, rezin astarlı metal materiallardan istifadə edirlər. Astarlı klapanlar ümumiyyətlə PN≤16 boru kəmərləri üçün uyğundur, müxtəlif astarlı materialları ilə, onun temperatur müqaviməti, korroziyaya davamlılığı eyni deyil. Plastik astar: Plastik astarın korroziyaya davamlılığı yuxarıda göstərilən plastiklərdəki müvafiq materialın müqaviməti ilə eynidir. Bununla belə, seçim edərkən, plastik astarlı klapanlarda istifadə olunan digər materialların korroziyaya davamlılığı nəzərə alınmalıdır. Rezin astar: rezin yumşaqdır, buna görə də bir çox klapan korroziyaya davamlılığı və klapanın sızdırmazlığını yaxşılaşdırmaq üçün rezin astardan istifadə edir. Kauçukun korroziyaya davamlılığı müxtəlif növ kauçuklara görə çox dəyişir. Təbii kauçuk vulkanizasiya edildikdən sonra oksidləşdirici olmayan turşuya, qələvilərə, duz korroziyasına davam edə bilər, lakin azot turşusu, xrom turşusu, konsentratlaşdırılmış sulfat turşusu korroziyası kimi güclü oksidləşdiricilərə davamlı deyil, həmçinin neft məhsulları və bəzi üzvi həlledicilərin korroziyasına davamlı deyil: buna görə də , təbii kauçuk tədricən sintetik kauçukla əvəz olundu. Sintetik kauçukdakı NBR yaxşı yağ müqavimətinə malikdir, lakin oksidləşmə turşusu, aromatik karbohidrogen, efir, keton, efir və digər güclü həlledici korroziyaya davamlı deyil; Flüor kauçuku əla korroziyaya davamlıdır, hər cür turşuya, qələvilərə, duzlara, neft məhsullarına, karbohidrogenlərə və s. Polieter kauçuk su, yağ, ammonyak, qələvi və digər mühitlərdə istifadə edilə bilər. Qurğuşun astarlı: qurğuşun aktiv metaldır, lakin yumşaq materialına görə tez-tez xüsusi klapanların astarlanması kimi istifadə olunur. Qurğunun korroziya məhsulu filmi güclü qoruyucu təbəqədir. Kükürd turşusuna davamlı məşhur materialdır. Fosfor turşusu, xrom turşusu, karbon turşusu və neytral məhlul, dəniz suyu və digər mühitlərdə yüksək korroziyaya davamlıdır, lakin qələvi və xlorid turşusu korroziyasına davamlı deyil və onların korroziya məhsullarında işləmək üçün uyğun deyil.