Uzun müddətdir ki, klapan təzyiq testi gündəlik diqqətli baxım və texniki xidmətə əsaslanır

Uzun müddətdir ki, klapan təzyiq testi gündəlik diqqətli baxım və texniki xidmətə əsaslanır

Ümumiyyətlə, klapanların gücü yoxlanılmır, lakin gövdələr və qapaqlar təmir edilmiş və ya korroziyaya uğramış olmalıdır. Təhlükəsizlik klapanları üçün sabit təzyiq, geri qayıtma təzyiqi və digər sınaqlar onların spesifikasiyasına və müvafiq qaydalara uyğun olmalıdır. Sınaq, aşağı təzyiq, böyük diametrli əhəmiyyətsiz klapanlar və sızıntıya imkan verən müddəaları olan klapanların iz sızması fenomeninə icazə verildikdə; Ümumi klapanlar, elektrik stansiyası klapanları, dəniz klapanları və digər klapanlar fərqli tələblərə malik olduğundan, sızma tələbləri müvafiq qaydalara uyğun olaraq həyata keçirilməlidir.
(1) Hidravlik sınaq zamanı klapan havası mümkün qədər xaric ediləcək.
(2) Sınaq zamanı klapan quraşdırma mövqeyi asan yoxlama istiqamətində olmalıdır.
(3) çuqun klapan gücü testi, mis çəkic kran klapan gövdəsi və klapan qapağının tətbiqi, sızma olub olmadığını yoxlayın.
(4) Qaynaqlanmış klapanlar üçün, təzyiq testi huang lövhəsi ilə yaxşı olmadıqda, təzyiq sınağı üçün konusvari möhür və ya O-ring möhürü istifadə edilə bilər.
(5) Vana təzyiq testindən sonra vanadakı su vaxtında çıxarılmalı və təmizlənməlidir və sınaq qeydi aparılmalıdır.
(6) Sınaq zamanı təzyiq tədricən artırılmalı, kəskin və qəfil təzyiqə yol verilmir.
(7) klapan sınaqdan keçirildikdə, tıxac klapanının sızdırmazlıq səthinin yağlanmasına icazə verildiyi istisna olmaqla, digər klapanların sızdırmazlıq səthində yağlanmasına icazə verilmir.
(8) Drottle klapan sızdırmazlıq testinin qapalı hissələri olmamalıdır, lakin möhkəmlik testi və qablaşdırma və conta sızdırmazlığı testi olmalıdır.
(9) Təzyiq testində klapan bağlama qüvvəsi yalnız bir insanın normal fiziki gücünün bağlanmasına imkan verir; Əl çarxının diametri 320 mm-dən çox olduqda, rıçaq kimi alətlərdən istifadə etməyin (fırlanma momenti açarları istisna olmaqla), iki nəfərin bir-birinə bağlanmasına icazə verilir.
(10) klapan təzyiq sınağı zamanı, klapandakı kor plitənin təzyiqi çox böyük olmamalıdır ki, klapan deformasiyasına səbəb olmasın, sınaq effektinə təsir etsin (çuqun klapan çox sıx olarsa, o, zədələnmək).
(11) Sürücü qurğusu olan hər hansı bir klapan, sızdırmazlıq testi üçün klapanı bağlamaq üçün sürücülük cihazının tətbiqinin sızdırmazlıq testi. Klapanın möhürləmə sınağını bağlamaq üçün əllə sürücülük qurğusu da istifadə edilməlidir.
(12) əsas klapanın yan keçid klapanında quraşdırılmış möhkəmlik testi və sızdırmazlıq testi, əsas klapan möhkəmliyi və sızdırmazlıq testində; Əsas klapan bağlanması açıldıqda, o da açılmalıdır.
(13) Təhlükəsizlik klapanının quraşdırılması möhkəmlik və sızdırmazlıq testi olmalıdır. Aşağı təzyiqli təhlükəsizlik klapanının spot yoxlaması 20%, məsələn, keyfiyyətsiz 100% yoxlama olmalıdır; Orta və yüksək təzyiqli təhlükəsizlik klapanları 100% yoxlanılmalıdır.
(14) Üst möhürü olan klapan sızdırmazlıq testi üçün qablaşdırmanı çıxarmalıdır, yuxarı möhür zabiti bağlanmalı, sızma olub olmadığını yoxlayın. Qazla sınaqdan keçirərkən, yoxlama üçün doldurma qutusunu su ilə doldurun. Qablaşdırma sızdırmazlığı testi üçün yuxarı möhürün sıx vəziyyətdə olmasına icazə verilmir.
(15) Güc testi və sızdırmazlıq testinin müddəti ümumiyyətlə 2 ~ 3 dəqiqədir, vacib və xüsusi klapanlar 5 dəqiqə davam etməlidir. Kiçik diametrli klapan test müddəti daha qısa ola bilər, böyük diametrli klapan test müddəti daha uzun ola bilər. Test zamanı hər hansı bir şübhə yaranarsa, sınaq müddəti uzadıla bilər. Güc sınağı zamanı bədən və kapotun tərləməsinə və ya sızmasına icazə verilməməlidir. Sızdırmazlıq testi, rotor nasosunun ümumi klapanı yalnız bir dəfə, təhlükəsizlik klapan, yüksək təzyiq klapan və digər xam klapanlar iki dəfə aparılmalıdır. Sınaq, aşağı təzyiq, böyük diametrli əhəmiyyətsiz klapanlar və sızıntıya imkan verən müddəaları olan klapanların iz sızması fenomeninə icazə verildikdə; Ümumi klapanlar, elektrik stansiyası klapanları, dəniz klapanları və digər klapanlar fərqli tələblərə malik olduğundan, sızma tələbləri müvafiq qaydalara uyğun olaraq həyata keçirilməlidir.
Ümumiyyətlə, klapanların gücü yoxlanılmır, lakin gövdələr və qapaqlar təmir edilmiş və ya korroziyaya uğramış olmalıdır. Təhlükəsizlik klapanları üçün sabit təzyiq, geri qayıtma təzyiqi və digər sınaqlar onların spesifikasiyasına və müvafiq qaydalara uyğun olmalıdır. Ümid edirik ki, yuxarıdakı 15 klapan təzyiq testi ilə bağlı ümumi texniki problemi sizə kömək edəcək!
Gündəlik diqqətli baxım və texniki xidmətə uzun müddət etibar edən klapan
Vana əsasən avadanlıq və boru kəməri sistemini təcrid etmək, axını tənzimləmək, geri axının qarşısını almaq, təzyiqi tənzimləmək və boşaltmaq üçün istifadə olunur, maye boru kəməri sisteminin idarəetmə komponentləri, rolu əhəmiyyətlidir, buna görə adi istifadə prosesində texniki xidmət və texniki xidmətə diqqət yetirmək lazımdır. klapan. Burada klapanlara gündəlik texniki qulluq göstərilməlidir.
Birincisi, klapana gündəlik qulluq
1. Valfın saxlanma mühitinə diqqət yetirilməlidir. Quru və havalandırılan otaqda saxlanmalı və kanalın hər iki ucundan bloklanmalıdır.
2. Vana mütəmadi olaraq yoxlanılmalı, üzərindəki çirklər onun səthinə pas əleyhinə yağ sürtülməlidir.
3. Vana quraşdırıldıqdan və tətbiq edildikdən sonra normal işləməsini təmin etmək üçün müntəzəm olaraq təmir edilməlidir.
4. Klapanın sızdırmazlıq səthinin köhnəldiyini yoxlayın və vəziyyətə uyğun olaraq təmir edin və ya dəyişdirin.
5, gövdə və gövdə qozunun trapezoidal sap aşınmasını, qablaşdırmanın köhnəlmiş və etibarsız olub-olmadığını yoxlayın və lazımi dəyişdirmə aparın.
6, klapanın sızdırmazlığı performansını təmin etmək üçün sınaqdan keçirilməlidir.
7. İşləyən klapan bütöv olmalıdır, flanş və mötərizədəki boltlar tam olmalıdır, yivlər zədələnməməlidir və boşalma fenomeni olmamalıdır.
8, əl çarxı itirildikdə, o, vaxtında hazır olmalıdır və tənzimlənən açar ilə əvəz edilə bilməz.
9. Qablaşdırma vəzinin əyilməsinə və ya əvvəlcədən yükləmə boşluğuna icazə verilmir.
10, klapandan istifadə mühiti daha pisdirsə, yağış, qar, toz, qum və digər kirlərin çirklənməsinə qarşı həssasdırsa, gövdə qoruyucu örtüyü üçün quraşdırılmalıdır.
11, tərəzidəki klapan tam, dəqiq, aydın, klapan möhürü, qapaq saxlanmalıdır.
12, izolyasiya gödəkçəsi sallanmamalı, çatlamamalıdır.
13, klapan işləyərkən onu döyməkdən çəkinin və ya ağır əşyaları dəstəkləyin və s.
İki, klapan yağına qulluq işləri
Qaynaq istehsalından əvvəl və sonra klapanlara peşəkar texniki qulluq klapanların istehsalında və istismarında mühüm rol oynayır. Düzgün, nizamlı və effektiv texniki qulluq klapanları qoruyacaq, onların normal işləməsini təmin edəcək və klapanların xidmət müddətini uzadır. Valfın saxlanması sadə görünür, amma belə deyil. Çox vaxt işin diqqətdən kənarda qalan tərəfləri olur.
***, klapan yağı, tez-tez yağ miqdarına məhəl qoymur.
Yağ enjeksiyonu və yanacaq doldurulduqdan sonra operator yağ vurma əməliyyatını həyata keçirmək üçün klapan və yağ vurma əlaqə rejimini seçir. İki vəziyyət var: bir tərəfdən daha az yağ enjeksiyonu qeyri-kafi olur və sızdırmazlıq səthi sürtkü yağının olmaması ilə sürətlənir. Digər tərəfdən həddindən artıq yağ enjeksiyonu, israfa səbəb olur. Klapanın növü və kateqoriyasına görə müxtəlif klapan sızdırmazlıq imkanlarının dəqiq hesablanması yoxdur. Sızdırmazlıq qabiliyyəti klapan ölçüsü və növü ilə hesablana bilər, sonra müvafiq yağın ağlabatan yeridilməsi.
İkincisi, klapan yağı, tez-tez təzyiq problemini görməməzlikdən gəlir.
Yağ enjeksiyonu əməliyyatı zamanı yağ enjeksiyonunun təzyiqi müntəzəm pik və vadi dəyişikliyini göstərdi. Təzyiq çox aşağıdır, sızdırmazlıq sızması və ya nasazlıq təzyiqi çox yüksəkdir, yağ enjeksiyon ağzı bağlanır, sızdırmazlıqdakı yağ sərtləşir və ya sızdırmazlıq halqası klapan topu və klapan lövhəsi ilə kilidlənir. Adətən yağ enjeksiyon təzyiqi çox aşağı olduqda, vurulan yağ klapan kamerasının dibinə axır ki, bu da ümumiyyətlə kiçik qapı klapanlarında olur. Əgər yağ enjeksiyon təzyiqi çox yüksəkdirsə, bir tərəfdən, yağ vurma başlığını yoxlayın və yağ dəliyinin tıxanması aşkar edilərsə, onu dəyişdirin; Digər tərəfdən, yağın bərkidilməsi, təmizləyici mayenin istifadə edilməsi, mühürləmə yağının uğursuzluğunu dəfələrlə yumşaltmaq və yeni yağ əvəzinin vurulması. Bundan əlavə, sızdırmazlıq növü və sızdırmazlıq materialı da yağ enjeksiyon təzyiqinə təsir göstərir, müxtəlif sızdırmazlıq formaları fərqli yağ enjeksiyon təzyiqinə malikdir, ümumiyyətlə, sərt möhür yağ enjeksiyon təzyiqi yumşaq möhürdən daha yüksəkdir.