Vana sənayesi üçün alaşımlı struktur poladın qaynaq üsulları - Klapanlar üçün aşağı temperaturlu polad tökmələr üçün texniki spesifikasiya

Vana sənayesi üçün ərintili konstruktiv poladın qaynaq üsulları - Klapanlar üçün aşağı temperaturlu polad tökmələr üçün texniki spesifikasiya. Yüksək möhkəmlikli polad kimi də tanınan Güclü polad, 1290MPa-dan az olmayan məhsuldarlığa və 440MPa-dan az olmayan dartılma gücünə malikdir. Verim nöqtəsinə və istilik müalicəsi vəziyyətinə görə, möhkəmlik poladı isti haddelenmiş normallaşdırıcı polad, aşağı karbonlu temperli polad və orta karbonlu temperli polad bölünə bilər. İsti haddelenmiş normallaşdırıcı polad, ümumiyyətlə isti haddelenmiş və ya normallaşdırıcı vəziyyətdə təqdim olunan bir növ istilik müalicəsi olmayan gücləndirilmiş poladdır. Əsasən, gücü təmin etmək üçün kütləvi həllin gücləndirilməsinə, perlitin nisbi miqdarının artırılmasına, taxılın təmizlənməsinə və yağışın gücləndirilməsinə əsaslanır. Aşağı karbonlu temperlənmiş polad söndürmə, yüksək temperaturlu temperli istilik müalicəsi prosesindən (temperli müalicə) kütləvi ərintili konstruktiv poladın gücləndirilməsindən asılıdır... Alaşımlı konstruktiv çeliklər üçün qaynaq üsulları (1) Alaşımlı konstruktiv poladların təsnifatı Alaşımlı struktur polad bir növ müxtəlif iş zolaqları və xassələrinin tələblərinə cavab vermək üçün adi karbon poladı əsasında əlavə edilən bəzi ərinti elementləri olan polad. Qaynaq üçün alaşımlı konstruksiya poladları ümumiyyətlə aşağıdakı iki kateqoriyaya bölünür. 1 Güclü polad Güclü polad, həmçinin yüksək möhkəmlikli polad kimi tanınır, 1290MPa-dan az olmayan axma gücünə və 440MPa-dan az olmayan dartılma gücünə malikdir. Verim nöqtəsinə və istilik müalicəsi vəziyyətinə görə, möhkəmlik poladı isti haddelenmiş normallaşdırıcı polad, aşağı karbonlu temperli polad və orta karbonlu temperli polad bölünə bilər. İsti haddelenmiş normallaşdırıcı polad, ümumiyyətlə isti haddelenmiş və ya normallaşdırıcı vəziyyətdə təqdim olunan bir növ istilik müalicəsi olmayan gücləndirilmiş poladdır. Əsasən, gücü təmin etmək üçün kütləvi həllin gücləndirilməsinə, perlitin nisbi miqdarının artırılmasına, taxılın təmizlənməsinə və yağışın gücləndirilməsinə əsaslanır. Aşağı karbonlu temperlənmiş polad, söndürmə və yüksək temperaturda istiləşmə ilə istilik müalicəsi prosesi (temperli müalicə) ilə gücləndirilmiş kütləvi ərintili struktur poladdır. Onun karbon tərkibi ümumiyyətlə wc0,25% təşkil edir və yüksək möhkəmlik, yaxşı plastik möhkəmlik xüsusiyyətlərinə malikdir və birbaşa temperli vəziyyətdə qaynaq edilə bilər. Orta karbon temperli poladın karbon tərkibi wc-dən 0,3% yüksəkdir və məhsuldarlıq 880MPa-dan çox ola bilər. Söndürmə və temperləmə müalicəsindən sonra yüksək möhkəmliyə və sərtliyə malikdir, lakin aşağı möhkəmliyə malikdir, buna görə də qaynaq qabiliyyəti zəifdir. 2. Xüsusi polad Ekoloji şəraitin istifadəsinə və ya performans tələblərinə görə perlit istiliyədavamlı polad, aşağı ərintisi korroziyaya davamlı polad və aşağı temperaturlu polad üçə bölünə bilər. Perlit istiliyədavamlı polad wc≤5%, xrom və alüminium əsaslı hipoevtekoid polad. Yaxşı istilik gücü və sabitliyə malikdir. Onun xüsusi məqamı odur ki, hələ də 500 ~ 600 ℃ temperaturda müəyyən gücə və oksidləşmə müqavimətinə malikdir. Əsasən istilik enerjisi avadanlıqlarında və neft-kimya avadanlıqlarında yüksək temperatur komponentlərinin istehsalı üçün istifadə olunur. Aşağı alaşımlı korroziyaya davamlı çeliklərə neft-kimya avadanlıqları üçün istifadə edilən alüminiumlu korroziyaya davamlı çeliklər və dəniz suyu və ya atmosfer korroziyasına davamlı çeliklər üçün istifadə olunan fosfor və mis daşıyan korroziyaya davamlı çeliklər daxildir. Hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətləri təmin etməklə yanaşı, bu cür polad müvafiq mühitdə də korroziyaya davamlıdır. Ümumiyyətlə isti haddelenmiş və ya normallaşdırıcı vəziyyətdə istifadə olunur, gücləndirilmiş poladın istiliksiz müalicəsidir. Aşağı temperaturlu polad təbəqə -40 ~ 196 ℃ aşağı temperaturlu avadanlıq və struktur hissələrdə istifadə edilməlidir, aşağı temperaturda möhkəmliyin əsas tələbi, gücü yüksək deyil. Adətən nikelsiz polad və nikel tərkibli polad bölünür, ümumiyyətlə yanğın vəziyyətini normallaşdırmaq və ya normallaşdırmaq üçün istifadə olunur, gücləndirilmiş poladın istiliksiz müalicəsinə aiddir. 3. Yüksək möhkəmlikli poladın qaynaq qabiliyyətinin təhlili Yüksək möhkəmlikdə olan poladın qaynaq qabiliyyətinin əsas problemləri bunlardır: kristallaşma çatı, mayeləşmə çatı, soyuq çat, təkrar qızdırma çatı və istidən təsirlənən zonanın performansının dəyişməsi (1) Kristal çatı Qaynaqda kristal çatı əmələ gəlir. gec qaynaq bərkimə dövrü, çünki aşağı ərimə nöqtəsi olan evtektika taxıl sərhədində maye təbəqə əmələ gətirir və dartılma gərginliyinin təsiri altında taxıl sərhədi boyunca çatlar əmələ gətirir. Onun istehsalı qaynaqda olan çirklərin (məsələn, kükürd, fosfor, karbon və s.) tərkibi ilə bağlıdır. Bu çirklər kristallaşma çatlarını təşviq edən elementlərdir və ciddi şəkildə nəzarət edilməlidir. Manqan qaynağın çatlara qarşı müqavimətini yaxşılaşdıra bilən kükürddən təmizləyici təsirə malikdir. (2) Mayeləşdirilmiş çatlaq qaynağının istilik təsir zonası Mayeləşmə çatı qaynağın istilik dövriyyəsi nəticəsində dartılma gərginliyi altında çoxqatlı qaynaqda metal taxıl sərhədi yaxınlığında aşağı ərimə evtektikasının yerli əriməsi nəticəsində yaranır. 4 Yüksək möhkəmlikli poladdan qaynaq prosesi Qaynaq prosesi qaynaq üsullarının və qaynaq materiallarının seçilməsini, qaynaq spesifikasiyalarının müəyyən edilməsini, istilik müalicəsi işçilərinin formalaşdırılmasını və qaynaq montajının və qaynaq ardıcıllığının tərtibini əhatə edir. Məhsulun keyfiyyətini təmin etmək, səmərəliliyi artırmaq və maya dəyərini azaltmaq üçün ağlabatan qaynaq prosesi böyük əhəmiyyət kəsb edir. (1) Qaynaq yayma və normal poladdan qaynaq prosesi Qaynaqlı yayma normal polad yaxşı qaynaq qabiliyyətinə malikdir, yalnız qaynaq prosesi düzgün aparılmadıqda birgə performans problemləri yaranır. İsti haddelenmiş və normal polad, əsasən materialın qalınlığına, məhsulun quruluşuna, qaynaq mövqeyinə və tətbiqdə xüsusi şərtlərə görə müxtəlif qaynaq üsulları üçün uyğundur. Adətən, qaynaq qövs qaynağı, qövs qaynağı, karbon qazı ilə qorunan qaynaq və elektroşlak qaynağı ilə edilə bilər. Həddindən artıq qızmış ərazidə kövrəkləşmənin qarşısını almaq üçün kiçik istilik girişi seçilməlidir. Böyük qalınlıqda və əsas metal ərintisi elementləri ilə polad qaynaq edərkən çatların qarşısını almaq üçün təbəqələrarası temperaturu idarə etmək üçün kiçik istilik girişi və əvvəlcədən qızdırma tədbirləri istifadə edilə bilər. Qaynaq materiallarının seçilməsinin məqsədi ikidir: biri qaynaqda hər cür qüsurların qarşısını almaq, digəri əsas metalın mexaniki xüsusiyyətlərinə uyğunlaşdırmaqdır. Qaynaq tikişinin kristallaşmasının xüsusiyyətlərinə görə onun kimyəvi tərkibi adətən adi metaldan fərqli olur. Elektrod qövs qaynağından istifadə edərkən, güc səviyyəsi əsas metala uyğun gələn elektrodu seçə bilərsiniz, yəni seçmək üçün əsas metalın b bəndinə uyğun olaraq. Aşağı qaynaq gücü və az çatlama meyli olan isti haddelenmiş polad yaxşı proses performansına malik kalsium elektrodu və ya aşağı hidrogen elektrodu seçə bilər. Yüksək güclü polad üçün aşağı hidrogen elektrodu seçilməlidir. Klapanlar üçün aşağı temperaturlu polad tökmələr Bu standart aşağı temperaturda -254 ° C-dən -29 ° C-ə qədər istifadə olunan təzyiq altında klapanlara, flanşlara və digər tökmələrə şamil edilir. Bütün dökümlər materialın dizaynına və kimyəvi tərkibinə uyğun olaraq istiliklə müalicə edilməlidir. Qalın divarlı tökmələri tələb olunan mexaniki xüsusiyyətlərə uyğunlaşdırmaq üçün adətən kabel gövdəsinin polad tökmələrini söndürmək tələb olunur. Normallaşdırmadan və ya söndürmədən əvvəl, tökmə və bərkidildikdən sonra faza keçidinin temperatur diapazonundan birbaşa aşağı tökmə soyudulmasına icazə verilir. *** tökmə səthi qüsuru üsulu yüksək temperatura səbəb olduqda, tökmə tətbiq edilməzdən əvvəl ən azı Cədvəl 4-də göstərilən minimum temperatura qədər qızdırılmalıdır. Bu standartın əhatə dairəsi klapanlar üçün aşağı temperaturlu polad tökmələrə (bundan sonra “tökmə” adlandırılacaq) texniki tələbləri, sınaq üsullarını, yoxlama qaydalarını və işarələrini müəyyən edir. Bu standart aşağı temperaturda -254 ℃ ilə -29 ℃ arasında istifadə olunan təzyiq altında klapanlara, flanşlara və digər tökmə materiallarına şamil edilir. Normativ istinad sənədi Aşağıdakı sənədlərdəki terminlər bu Standarta istinad etməklə bu Standartın şərtlərinə çevrilir. Tarixi olan sitatlar üçün, bütün sonrakı düzəlişlər (xətalar istisna olmaqla) və ya düzəlişlər bu Standarta şamil edilmir, lakin bu Standart üzrə müqavilələrin tərəfləri bu sənədlərin versiyalarının istifadəsini araşdırmaq tövsiyə olunur. Tarixsiz istinadlar üçün onların versiyaları bu standarta şamil edilir. GB/T222-2006 kimyəvi analiz üçün polad - Nümunə götürmə üsulu və hazır məhsulun kimyəvi tərkibinin icazə verilən sapması GB/T 223(bütün hissələr) Dəmir, polad və ərintilərin kimyəvi analizi üçün üsullar GB/T 228-2002 Metal materiallar -- Dartma otaq temperaturunda sınaq (ISO 6892:1998 (E), MOD) GB/T 229-1994 Metal Charpy çentik zərbəsinin sınaq metodu (ekv TSG 148:1983) Dökümlər üçün ölçü dözümlülükləri və emal ehtiyatları (ekv ISO 8062:1994) GB/ T 9452-2003 İstilik müalicəsi sobası -- effektiv istilik zonasının müəyyən edilməsi Ümumi mühəndislik məqsədləri üçün tökmə karbon polad hissələri (neq ISO 3755:1991) GB/T 12224-2005 polad klapanlar Ümumi tələblər GB/T 12230--2005 paslanmayan polad tökmələr üçün ümumi klapanlar -- Texniki spesifikasiyalar Qaynaq keyfiyyətinin təminatı üçün ümumi prinsiplər (> GB/T 13927 Ümumi klapan təzyiq testi (GB/T 13927-- ​​1992.neq ISO 5208:1382) GB/T15169-2003 Polad əritmə qaynaqçılarının bacarıqlarının qiymətləndirilməsi (ISO) /DIS 9606-1:2002) JB/T 6439 Vana sıxılma tökmə polad maqnit hissəciklərinin yoxlanılması JB/T 6440 klapanının sıxılma tökmə polad hissələrinin radioqrafik müayinəsi JB/T 6902 klapan tökmə polad - mayenin nüfuz etməsi üçün sınaq üsulu JB/T 7927 klapan polad tökmələrin görünüşü keyfiyyət tələbləri ASTM A3S1/A3S1M Təzyiq hissələri üçün austenit və austenit. Ferritik (ikifazalı) polad tökmələr üçün spesifikasiya ASTM A352/A352M Aşağı temperaturda sıxılma altında olan hissələri üçün ferritli və martensitik polad tökmələr üçün spesifikasiya Texniki tələblər Materialın dərəcəsi və xidmət temperaturu Dökümün material dərəcəsi və xidmət temperaturu Cədvəl 1-də göstərilmişdir. Cədvəl 1 tökmə materialın keyfiyyəti və xidmət temperaturu Kimyəvi tərkibi və mexaniki xassələri Tökmələrin kimyəvi tərkibi Cədvəl 2-dəki tələblərə uyğun olmalıdır. Cədvəl 2 Tökmələrin kimyəvi tərkibi (kütləvi pay)