Кароткі аналіз распаўсюджаных дэфектаў і стандартаў ацэнкі кантролю якасці знешняга выгляду клапана

Кароткі аналіз распаўсюджаных дэфектаў і стандарты ацэнкі знешняга выгляду клапана Кантроль якасці Крутоўны момант - гэта сіла, якая прымушае аб'ект паварочвацца. Крутоўны момант рухавіка - гэта крутоўны момант, які рухавік выдае ад канца каленчатага вала. Пры ўмове фіксаванай магутнасці яна зваротна прапарцыйная частаце кручэння рухавіка. Чым вышэй хуткасць, тым менш крутоўны момант, і тым больш крутоўны момант, які адлюстроўвае грузападымальнасць аўтамабіля ў пэўным дыяпазоне. Тлумачэнне назоўніка: крутоўны момант Крутоўны момант - гэта сіла, якая прымушае прадмет паварочвацца. Крутоўны момант рухавіка - гэта крутоўны момант, які рухавік выдае ад канца каленчатага вала. Пры ўмове фіксаванай магутнасці яна зваротна прапарцыйная частаце кручэння рухавіка. Чым вышэй хуткасць, тым менш крутоўны момант, і тым больш крутоўны момант, які адлюстроўвае грузападымальнасць аўтамабіля ў пэўным дыяпазоне. Які метад разліку крутоўнага моманту клапана? Крутоўны момант клапана з'яўляецца важным параметрам клапана, таму многіх сяброў вельмі хвалюе разлік крутоўнага моманту клапана. Ніжэй прадстаўлена сусветная фабрычная сетка клапанаў помпаў, каб вы маглі падрабязна пазнаёміць з разлікам крутоўнага моманту клапана. Разлік крутоўнага моманту клапана выглядае наступным чынам: палова дыяметра клапана х 3,14 квадрата - гэта плошча пласціны клапана, памножаная на ціск у падшыпніку (гэта значыць на працу клапана пад ціскам) Намалюйце вал на статычны ціск, памножаны на каэфіцыент трэння (кантрольная табліца агульнага каэфіцыента трэння сталі 0,1, каэфіцыент трэння сталі для гумы 0,15), колькасць дыяметра восі, падзеленая на 1000 для хуткага крутоўнага моманту клапана, адзінка для буйной рагатай жывёлы, метры, эталоннае значэнне бяспекі электрычных і пнеўматычных прылад прывадаў у 1,5 разы перавышае крутоўны момант клапана. Пры распрацоўцы клапана праводзіцца ацэнка выбару прывада, які ў асноўным дзеліцца на тры часткі: 1. Момант трэння ўшчыльненняў (сферы і сядла клапана) 2. Момант трэння ўшчыльнення на штоку клапана 3. Момант трэння падшыпніка на стрыжань клапана Такім чынам, разліковы ціск звычайна ў 0,6 разы перавышае намінальны ціск (прыкладна працоўны ціск), а каэфіцыент трэння вызначаецца ў залежнасці ад матэрыялу. Для выбару прывада разлічаны крутоўны момант памнажаецца ў 1,3-1,5 разы. Разлік крутоўнага моманту клапана павінен улічваць трэнне паміж талеркай клапана і сядзеннем, трэнне паміж валам клапана і ўшчыльняльнікам, а таксама цягу пласціны клапана пры розных перападах ціску. Таму што існуе так шмат ВЫДАЎ дыска, сядзення і ўпакоўкі, кожны з рознай сілай трэння, памерам паверхні кантакту, ступенню сціску і гэтак далей. Такім чынам, ён звычайна вымяраецца прыборам, а не разлічваецца. Разлічанае значэнне крутоўнага моманту клапана мае вялікае эталоннае значэнне, але яно не можа быць цалкам скапіявана. Пад уплывам шматлікіх фактараў разлік крутоўнага моманту клапана не больш дакладны, чым эксперыментальныя вынікі. Агульныя дэфекты і стандарты ацэнкі для праверкі якасці знешняга выгляду клапана. З-за неадпаведнасці вытворчасці прадукцыі, праверкі якасці і стандартаў прыёмкі на месцы кожны стандарт мае розныя прынцыпы ацэнкі дэфектаў, і часам будуць розныя высновы інспекцыі. Напрыклад, стандарт GB/T 1228-2006 для кавання клапанаў дапускае дэфекты ў межах лімітавага памеру 5% або 1,5 мм, а стандарт JB/T 7927-2014 для клапанаў для ліцця дапускае два прыклады дэфектаў у A і B. Згодна з у адпаведнасці са стандартам эксплуатацыі SY/T 4102-2013, знешняя паверхня клапана не павінна мець расколін, дзірак, тоўстай скуры, плям, механічных пашкоджанняў, іржы, адсутных дэталяў і шыльдзікаў з-за неадпаведнасці вытворчасці прадукту, кантролю якасці і стандарты прыёмкі на месцы, прынцыпы вызначэння дэфектаў у кожным стандарце адрозніваюцца, і часам будуць з'яўляцца розныя высновы інспекцыі. Напрыклад, стандарт GB/T 1228-2006 для кавання клапанаў дапускае дэфекты ў межах 5% або 1,5 мм, а стандарт JB/T 7927-2014 для клапанаў для ліцця дапускае два прыклады дэфектаў у A і B. стандарт эксплуатацыі клапана SY/T 4102-2013 прадугледжвае, што знешняя паверхня клапана не павінна мець расколін, дзірак, тоўстай скуры, плям, механічных пашкоджанняў, іржы, адсутных дэталяў, шыльдзікаў і адслаення фарбы і г. д. Стандарт кантролю якасці клапана SH 3515-2013 прадугледжвае, што пры адліўцы корпуса клапана яго паверхня павінна быць гладкай, без расколін, усаджвальных адтулін, трахол, пор, задзірын і іншых дэфектаў; пры каванні корпуса клапана на яго паверхні не павінна быць расколін, праслоек, тоўстай скуры, плям, адсутнасці бурчукоў і іншых дэфектаў. Нафта і прыродны газ вогненебяспечныя, выбуханебяспечныя і агрэсіўныя. У дадатак да строгага выканання даверанага стандарту SH3518-2013, праверка якасці клапана таксама павінна спасылацца на спецыфікацыі прыняцця клапана ў палявых умовах і ўзровень вытворчасці клапана. Пры рэкамендацыі і выбары вытворцаў-пастаўшчыкоў, узмацненні інспекцыі завода, праверка якасці клапана павінна грунтавацца на месцы дэфекту, памеры і форме. І працоўны ціск клапана, працоўнае асяроддзе, выкарыстанне навакольнага асяроддзя для комплекснай ацэнкі, не толькі для забеспячэння якасці прадукцыі, але і для справядлівасці, справядлівасці. Ацэнка дэфектаў знешняга выгляду У 2014 годзе Цэнтр маніторынгу нафтапрамысловых тэхналогій Чанцына пратэставаў у агульнай складанасці 170 284 клапаны розных тыпаў, і 5622 клапаны не прайшлі кваліфікацыю, з паказчыкам некваліфікаваных 3,30%, сярод якіх 2817 клапанаў не прайшлі праверку якасці знешняга выгляду, улічваючы 50,11% ад агульнай колькасці некваліфікаваных клапанаў. Асноўная трахома, пары, расколіны, механічныя пашкоджанні, ўсаджванне, маркі і таўшчыня сценкі цела некваліфікаванай структуры і памеру. 1. Характарыстыкі знешняга выгляду Асноўная прычына ў тым, што канец штока не апрацаваны, шток і махавік не могуць быць цесна аб'яднаны, клапан не гнуткі для адкрыцця і закрыцця, або таўшчыня сценкі клапана, дыяметр клапана сцябло і даўжыня канструкцыі не адпавядаюць стандартным патрабаванням. Даўжыня засаўкі Z41H-25 DN50 складае 230 мм у адпаведнасці са стандартам, а вымераная даўжыня - 178 мм. 2. Метад праверкі Канструкцыю клапана можна праверыць візуальным аглядам. Таўшчыня сценкі корпуса клапана звычайна вымяраецца ультрагукавым таўшчыномерам, а даўжыня канструкцыі звычайна вымяраецца штангенцыркулем, рулеткай, лінейкай глыбіні і іншымі інструментамі і інструментамі. Пры вымярэнні таўшчыні сценкі вымераная частка павінна быць гладка адшліфавана, каб не паўплываць на дакладнасць тэсту. Невялікая таўшчыня сценкі корпуса звычайна з'яўляецца па абодва бакі ад праточнага канала або ў ніжняй частцы корпуса. 3. Ацэнка дэфектаў Клапаны З неадпаведнай СТРУКТУРАЙ КЛАПАНА, таўшчынёй сценкі корпуса, даўжынёй канструкцыі І дыяметрам стрыжня непасрэдна лічацца НЕадпаведнымі. Трахома і стома Ўсаджванне і сітаватасць 1. Характарыстыкі знешняга выгляду Усаджванне і сітаватасць, як правіла, размешчаны ў застылай частцы ліцейнага клапана (гарачае злучэнне) або ў частцы структурнай мутацыі. Ўсаджванне і друзлая ўнутраная паверхня без колеру акіслення, няправільнай формы, шурпатай сценкі пор суправаджаецца мноствам прымешак і дробнымі порамі. 2. Метад праверкі Няпроста знайсці ўсаджванне і друзлы выгляд, і ўцечка звычайна адбываецца ў працэсе выпрабаванні ціскам. Падчас выпрабаванні варта звярнуць увагу на ўсаджвальныя часткі разліўнога горла, стояка і корпуса клапана. Пасля праверкі трэба дакрануцца рукой да вышэйпералічаных частак, каб не прапусціць дэфекты з-за пакрыцця фарбай. 3. Ацэнка дэфекту Ўсаджванне лёгка выклікаць разрыў структуры клапана, ўсаджванне або аслабленне варта ацэньваць як некваліфікаваны дыяметр. Расколіна 1. Характарыстыкі знешняга выгляду Расколіна звычайна з'яўляецца ў гарачай частцы злучэння дзвюх сценак кавальнага корпуса клапана і часткі структурнай мутацыі, такой як корань фланца і выпуклая паверхня вонкавай сценкі корпуса клапана. Глыбіня расколіны невялікая, звычайна на аснове валасяных ліній. Форма гарачай расколіны звілістая і няправільная, зазор шырокі, папярочны перасек сур'ёзна акіслены, і расколіна не мае металічнага бляску, і расколіна ўзнікае і развіваецца ўздоўж мяжы зерня. Халодная расколіна звычайна прамая, металічная паверхня расколіны не акісляецца, і расколіна часта распаўсюджваецца праз зерне на ўвесь раздзел. 2. Метад агляду У дадатак да візуальнага агляду расколіны на паверхні клапана таксама можна выкарыстоўваць магнітна-парашковы або асматычны кантроль. 3. Ацэнка дэфектаў Наяўнасць расколін памяншае плошчу папярочнага сячэння падшыпніка клапана, а канцы расколін утвараюць вострыя выемкі, а напружанне моцна канцэнтраванае, якое лёгка пашырыцца і прывядзе да адмовы. Звычайна відавочна бачныя расколіны не дапускаюцца, незалежна ад іх размяшчэння і памеру, ацэньваюцца як некваліфікаваныя. Пасля выяўлення расколіны яе можна адпаліраваць шліфавальным кругам. Калі пацверджана, што расколіна цалкам ліквідавана, паверхня клапана не пашкоджана, а таўшчыня меншая і не відавочная, гэта можна лічыць кваліфікаваным, у адваротным выпадку гэта будзе разглядацца як вяртанне. Механічныя пашкоджанні 1. Характарыстыкі знешняга выгляду Механічныя пашкоджанні з'яўляюцца клапанам у працэсе транспарціроўкі, пагрузкі, пад'ёму, кладкі і гэтак далей. ліццё стояк газавай рэжучай паверхні і дэфекты краю кавання рэжучыя дэфекты, утвораныя неапрацоўкай. Гэтыя дэфекты дасягаюць пэўнай глыбіні, таксама паўплывае на якасць і тэрмін службы клапана. 2. Метад праверкі Механічныя ПАСКОДЖЭННІ ПАВЕРХНІ КЛАПАНА МОЖНА ВЫЯВІЦЬ ШЛЯХУ ВІЗУАЛЬНАГА АГЛЯДУ, А ГЛЫБІНЮ ДЭФЕКТА МОЖНА ВЫМЯРЫЦЬ ЛІНЕТКАЙ ДЛЯ КАНТРОЛЮ ЗВАРНЫХ ШВАЎ АБО ЛІНЕТКАЙ ГЛЫБІНІ. 3. Ацэнка дэфектаў Радыяльныя драпіны, механічныя пашкоджанні і дэфекты на ўшчыльняльнай паверхні выпуклых або плоскіх ушчыльненых фланцаў, а таксама драпіны і няроўнасці з двух бакоў канаўкі ўшчыльняльнай паверхні фланца, злучанага кольцам, будуць уплываць на ўшчыльняльныя ўласцівасці фланцаў клапана і як правіла, забаронена існаваць. Фланец не запячатаны, драпіны і механічныя пашкоджанні корпуса і паверхні вечка, пакуль глыбіня знаходзіцца ў межах дапушчальнага дыяпазону, не ўплываюць на агульную якасць клапана, могуць быць прыняты ў якасці кваліфікаванай прадукцыі. Аднак вострыя драпіны павінны быць гладка адшліфаваны, каб прадухіліць канцэнтрацыю стрэсу. Ідэнтыфікацыя корпуса клапана і іншыя. Таўшчыня сценкі асноўнага корпуса, даўжыня канструкцыі не адпавядае патрабаванням або намінальны ціск корпуса на ліццё пад ціскам, існуе гандлёвая марка, з'ява змены, працэс праверкі павінен прадухіліць пласціну або клапан нізкага ціску замест гэтага клапан высокага ціску. Напрыклад, намінальны ціск "25", адліты на корпус клапана клапана Z41H-25 DN50, быў зменены, а таўшчыня корпуса клапана была вымерана роўнай 7,8 мм, што не адпавядае патрабаванню 8,8 мм. для клапана, які выкарыстоўваецца ў нафтахімічнай прамысловасці. Ён належыць да клапана 1,6 МПа замест клапана 2,5 МПа пасля паліроўкі знака. заключэнне Выпрабаванне ціскам можа быць праведзена толькі пасля таго, як знешні выгляд клапана пройдзе праверку. Калі якасць знешняга выгляду не адпавядае патрабаванням, то падчас выпрабавання як мінімум будзе ўцечка клапана, а як максімум - парэпанне. Калі дэфект не будзе выяўлены, гэта выкліча непатрэбныя марнаванні і нават спрэчкі аб якасці. Такім чынам, розныя функцыі клапана і патрабаванні да надзейнасці не аднолькавыя, прымальныя дэфекты не аднолькавыя, вызначэнне дэфектаў паверхні клапана павінна быць заснавана на выкарыстанні клапана, тыпе дэфектаў, размяшчэнні, памеры і іншым комплексным аналізе, у для навуковага, справядлівага, справядлівага кантролю якасці, каб задаволіць патрэбы інжынернага будаўніцтва нафтавых і газавых радовішчаў.