Хімічны помпа, правільны выбар - гэта помпа, няправільны выбар - гэта аварыя, клапан хімічнага помпы і абсталяванне для трубаправода, сродкі супраць замярзання

Хімічны помпа, правільны выбар - гэта помпа, няправільны выбар - гэта аварыя, хімічны помпа, клапан і трубаправоднае абсталяванне, меры супраць замярзання Нафтавая і хімічная прамысловасць займаюць вельмі важнае месца ў нацыянальнай эканоміцы, і хімічны тэхналагічны помпа ў якасці ключавога дапаможнага абсталявання мае надавалася ўсё больш увагі. Як выбраць тып хімічнага помпы з-за складаных характарыстык хімічнай асяроддзя ў спалучэнні з павышэннем патрабаванняў аховы навакольнага асяроддзя? Асабліва важна, на што варта звярнуць увагу і гэтак далей. Xiaobian, каб пагаварыць з вамі аб выбары хімічнага помпы, варта звярнуць увагу на пытанні! Заўвага першая: устойлівасць да карозіі Карозія заўсёды была адной з небяспек хімічнага абсталявання. Калі вы праявіце неасцярожнасць, абсталяванне будзе пашкоджана, а цяжкія прывядуць да аварый ці нават катастроф. Згодна з адпаведнай статыстыкай, каля 60% пашкоджанняў хімічнага абсталявання выклікана карозіяй, таму пры выбары хімічнага помпы мы павінны ў першую чаргу звярнуць увагу на навуковы характар ​​выбару матэрыялу. Звычайна існуе памылковае разуменне таго, што нержавеючая сталь - гэта "матэрыял", незалежна ад асяроддзя і ўмоў навакольнага асяроддзя для нержавеючай сталі, гэта вельмі небяспечна. Наступнае для некаторых агульных хімічных асяроддзяў, каб гаварыць аб асноўных момантах выбару матэрыялу: 1, серная кіслата, як адна з моцных агрэсіўных асяроддзяў, серная кіслата з'яўляецца вельмі універсальным і важным прамысловай сыравінай. Розныя канцэнтрацыі і тэмпературы сернай кіслаты на карозіі матэрыялу вялікая розніца, для канцэнтрацыі больш за 80%, тэмпература ніжэй за 80 ℃ канцэнтраванай сернай кіслаты, вугляродзістай сталі і чыгуну маюць лепшую каразійную ўстойлівасць, але гэта не падыходзіць для высокая хуткасць патоку сернай кіслаты, не падыходзіць для матэрыялу клапана помпы; Звычайная нержавеючая сталь, такая як 304(0Cr18Ni9), 316(0Cr18Ni12Mo2Ti), таксама мае абмежаванае прымяненне для асяроддзя сернай кіслаты. Такім чынам, клапан помпы для падачы сернай кіслаты звычайна вырабляецца з чыгуну з высокім утрыманнем крэмнію (цяжкасць ліцця і апрацоўкі), высокалегаванай нержавеючай сталі (сплаў № 20), але яе апрацоўка складаная і дарагая, таму яна не аддаецца перавагам людзей. Пластычны сплаў з фторам мае вельмі добрую ўстойлівасць да сернай кіслаты, гэта запатэнтаваны матэрыял Шанхайскага інстытута арганічнай хіміі Кітайскай акадэміі навук, эксперымент Кітайскай акадэміі навук даказаў, што ніводнае хімічнае асяроддзе не можа ўступіць з ім у рэакцыю, таму выкарыстанне фтору. помпа (F46) - больш эканамічны выбар. 2, саляная кіслата Большасць металічных матэрыялаў не ўстойлівыя да карозіі салянай кіслаты (уключаючы розныя матэрыялы з нержавеючай сталі), ферасіліцый, які змяшчае малібдэн, таксама можа выкарыстоўвацца пры тэмпературы 50 ℃, на 30% ніжэй салянай кіслаты. У адрозненне ад металічных матэрыялаў, большасць неметалічных матэрыялаў маюць добрую каразійную ўстойлівасць да салянай кіслаты, таму гумовы помпа з футроўкай і пластыкавы помпа (напрыклад, канструкцыйны пластмас, фторапласт і г.д.) з'яўляюцца лепшым выбарам для транспарціроўкі салянай кіслаты. 3, азотная кіслата Агульныя металы ў асноўным хутка падвяргаюцца карозіі ў азотнай кіслаце, нержавеючая сталь шырока выкарыстоўваецца ў матэрыялах, устойлівых да азотнай кіслаце, усе канцэнтрацыі азотнай кіслаты пры пакаёвай тэмпературы маюць добрую каразійную ўстойлівасць, варта адзначыць, што нержавеючая сталь, якая змяшчае малібдэн (напрыклад, 316, 316L) каразійная ўстойлівасць да азотнай кіслаты не лепшая, чым звычайная нержавеючая сталь (напрыклад, 304, 321), часам нават горшая. Для высокатэмпературнай азотнай кіслаты звычайна выкарыстоўваецца пластычны матэрыял з фторам. 4, воцатная кіслата, гэта адно з самых агрэсіўных рэчываў у арганічных кіслотах. Звычайная сталь будзе падвяргацца сур'ёзнай карозіі ў воцатнай кіслаце любой канцэнтрацыі і тэмпературы. Нержавеючая сталь з'яўляецца выдатным матэрыялам, устойлівым да воцатнай кіслаце, і нержавеючая сталь малібдэна 316 таксама можа выкарыстоўвацца для высокай тэмпературы і разведзенай пары воцатнай кіслаты. Для высокатэмпературнай высокай канцэнтрацыі воцатнай кіслаты або якая змяшчае іншую агрэсіўную сераду і іншыя суровыя патрабаванні, можна выбраць высокалегаваную нержавеючую сталь або пластык з фторам. Такія, як магнітны помпа CQB, магнітны помпа з нержавеючай сталі CQ. 5. Аснова (гідраксід натрыю) У цэлым каразійная актыўнасць не вельмі моцная, але агульны раствор шчолачы будзе выклікаць крышталізацыю, таму вы можаце выбраць шчолачны помпа з фторсплаву тыпу FSB з механічным ушчыльненнем з дыяксіду крэмнія графіту 169. 6. Аміяк (гідраксід аміяку) Карозія большасці металаў і неметалаў у вадкім аміяку і аміяку (гідраксід аміяку) вельмі слабая. Не варта выкарыстоўваць толькі медзь і медныя сплавы. У гэты час CQF інжынерны пластыкавы магнітны помпа, FSB цэнтрабежны помпа са сплаву фтору лепш. 7. Салёная вада (марская вада) Звычайная сталь у растворы хларыду натрыю і марская вада, хуткасць карозіі ў салёнай вадзе не надта высокая, звычайна трэба выкарыстоўваць абарону ад фарбы; Усе віды нержавеючай сталі таксама маюць вельмі нізкую раўнамерную хуткасць карозіі, але могуць выклікаць лакальную карозію з-за іёнаў хларыду, звычайна лепш нержавеючая сталь 316. 8, спірт, кетоны, складаныя эфіры, простыя эфіры Звычайныя спіртавыя асяроддзя, такія як метанол, этанол, этыленгліколь, прапіленгліколь, кетон, такія як асяроддзе, ёсць усе віды метылавых эфіраў, этылавы эфір, простыя эфіры, такія як метылавы эфір, бутылавы эфір эфіру, іх асноўны не моцны каразійны, таму кожны можа выбраць звычайную нержавеючую сталь, выбар бетону павінен таксама ў адпаведнасці з патрабаваннямі дыэлектрычных уласцівасцей і звязаных з імі зрабіць разумны выбар. Акрамя таго, варта адзначыць, што кетон, складаны эфір і эфір растваральныя ў розных каўчук, і пазбегнуць памылак пры выбары ўшчыльняючымі матэрыялаў. Рэкамендуецца выбіраць магнітны помпа з неарганічнага герметычнага фторапластыку. Ёсць шмат іншых сродкаў масавай інфармацыі, якія не могуць быць прадстаўлены ў гэтым па адным, карацей кажучы, у выбары матэрыялаў не павінны быць выпадковымі і ўсляпую, варта пракансультавацца з больш актуальнай інфармацыяй або вучыцца на сталым вопыце. Заўвага другая: праблема ўшчыльнення хімічнага помпы Адсутнасць уцечкі - гэта вечная пагоня за хімічным абсталяваннем, і менавіта гэтае патрабаванне спрыяла пашырэнню прымянення магнітных помпаў. Тым не менш, яшчэ трэба прайсці доўгі шлях, каб пазбегнуць уцечак, напрыклад, тэрмін службы магнітнай ізаляцыйнай гільзы помпы, карозія матэрыялу, надзейнасць статычнага ўшчыльнення і гэтак далей. Некаторая асноўная інфармацыя пра ўшчыльненне коратка прадстаўлена наступным чынам: 1. Форма ўшчыльнення Для статычнага ўшчыльнення звычайна існуе толькі дзве формы пракладкі і ўшчыльняльнага кольцы, і ўшчыльняльнае кольца шырока выкарыстоўваецца ва ўшчыльняльным кольцы. Для дынамічнага ўшчыльнення, ушчыльненне ўпакоўкі хімічнага помпы, практычна не выкарыстоўваецца для ўшчыльнення з механічным ушчыльненнем, механічнае ўшчыльненне з адной і падвойнай часткай, раўнаважная і нераўнаважная мадэль, раўнаважная мадэль падыходзіць для ўшчыльнення асяроддзя высокага ціску (звычайна адносіцца да ціску больш за 1,0 МПа), машына для ўшчыльнення падвойнага тарца выкарыстоўваецца для высокай тэмпературы, лёгкай крышталізацыі, глейкасці і таксічнай лятучай асяроддзя, уключаючы часціцы. і ціск, як правіла, вышэй, чым сярэдні ціск 0,07 ~ 0,1 МПа. 2. Ушчыльняльны матэрыял У статычным ушчыльняльным матэрыяле хімічнага магнітнага помпы звычайна выкарыстоўваецца фторкаўчук, у асаблівых выпадках выкарыстоўваецца толькі матэрыял PTFE; Канфігурацыя матэрыялу дынамічнага кольца механічнага ўшчыльнення з'яўляецца больш важнай, не цвёрды сплаў на цвёрды сплаў лепш, цана высокая, з аднаго боку, абодва не маюць дрэннай цвёрдасці неразумна, так што лепш адрозніваць у адпаведнасці з характарыстыкамі асяроддзя. Заўвага трэцяя: праблема глейкасці Глейкасць асяроддзя мае вялікі ўплыў на прадукцыйнасць помпы. Калі глейкасць павялічваецца, крывая напору помпы падае, а напор і расход у лепшых працоўных умовах зніжаюцца, у той час як магутнасць адпаведна павялічваецца, таму эфектыўнасць зніжаецца. Як правіла, параметры ўзору - гэта прадукцыйнасць транспарціроўкі чыстай вады, і пры транспарціроўцы вязкіх асяроддзяў неабходна праводзіць пераўтварэнне (калі ласка, звярніцеся да адпаведнай табліцы пераўтварэння для папраўчых каэфіцыентаў рознай глейкасці). Для транспарціроўкі суспензіі, пасты і вязкай вадкасці з больш высокай глейкасцю рэкамендуецца выбіраць растворапомпу. Прынцып выбару помпы Пры ўсталёўцы абсталявання, каб вызначыць выкарыстанне помпы і параметры прадукцыйнасці і выбраць тып помпы. Гэты выбар перш за ўсё павінен зыходзіць з выбару тыпу і формы помпы, так па якім жа прынцыпе выбіраць помпа? На якой падставе? 1. Зрабіце так, каб тып і прадукцыйнасць абранага помпы адпавядалі патрабаванням прылады да расходу, напору, ціску, тэмпературы, дапушчальнай кавітацыі, усмоктвання і іншых параметраў працэсу. 2, павінны адпавядаць патрабаванням характарыстык асяроддзя Для перадачы вогненебяспечных, выбухованебяспечных, таксічных або каштоўных асяроддзяў помпы ўшчыльненне вала павінна быць надзейным або без уцечкі помпы, напрыклад, помпа з магнітным прывадам (без ушчыльнення вала, выкарыстанне ізаляцыйнага магнітнага ўскоснага прывада); Для перадачы каразійнай асяроддзя помпы канвекцыйныя часткі павінны выкарыстоўваць каразійна-ўстойлівыя матэрыялы, такія як фторапластык, устойлівы да карозіі; Для перадачы помпаў, якія змяшчаюць асяроддзе з цвёрдымі часціцамі, канвекцыйныя часткі павінны выкарыстоўваць зносаўстойлівыя матэрыялы, а пры неабходнасці ўшчыльненне вала прамываецца чыстай вадкасцю. 3, механічныя патрабаванні высокай надзейнасці, нізкі ўзровень шуму, малая вібрацыя. 4. Правільна разлічыць уваходныя выдаткі на куплю помпы. 5, транспартнае агрэсіўнае асяроддзе (напрыклад, «канцэнтраваная серная кіслата, канцэнтраваная азотная кіслата»), транспартнае лёгкаўзгаральнае і выбуханебяспечнае асяроддзе, выкарыстанне навакольнага асяроддзя не павінна забруджваць: можна выбраць магнітны помпа, напрыклад, «магнітны помпа серыі CQB, IMD». магнітны помпа серыі, калі вам трэба самовсасывающий помпа, можна выбраць фторапластыкавы самовсасывающий помпа 6. Цэнтрабежны помпа IHF і цэнтрабежны помпа FSB маюць характарыстыкі высокай хуткасці, малога аб'ёму, лёгкай вагі, высокай эфектыўнасці, вялікага патоку, простая структура, адсутнасць пульсацыі ў інфузорыя, стабільная прадукцыйнасць, прастата ў эксплуатацыі і зручнае абслугоўванне, напрыклад, выкарыстанне ўмоў без асаблівых патрабаванняў, можа выбраць лепшы цэнтрабежны помпа 7, перадача цвёрдых часціц хімічнага помпы, канвекцыйныя часткі неабходна выкарыстоўваць зносаўстойлівыя матэрыялы: растворны помпа UHB - гэта лепшы выбар аб'ектаў, каразійная ўстойлівасць UHB, зносаўстойлівы матэрыял растворнага насоса для найвышэйшай ступені новага інжынернага пластыка UHBWPE, гэта мадыфікаваны звышвысокі малекулярны вага (больш за 5 мільёнаў) поліэтылену. Сярод пластыкаў ён адрозніваецца выдатнай зносаўстойлівасцю. Эксперыментальнае параўнанне паказвае, што яго зносаўстойлівасць значна вышэйшая, чым у нержавеючай сталі, і яна валодае унікальнымі ўласцівасцямі, такімі як ударатрываласць, супраціўляльнасць паўзучасці і добрая ўстойлівасць да карозіі (параўнальная з F4), а таксама адсутнасць адгезіі. 8. Калі ўзровень сярэдняй вадкасці ніжэйшы за месца ўстаноўкі помпы: трэба выбраць самовсасывающий помпа з фтарапласту FZB. Калі вам таксама неабходна адпавядаць характарыстыкам магнітнага помпы, можна выбраць магнітны помпа з фтарапласту ZMD 9, у адпаведнасці з крывой прадукцыйнасці помпы, каб выбраць лепшую мадэль спецыфікацыі: калі патрабаванні да выкарыстання ў табліцы параметраў прадукцыйнасці не могуць знайсці прыдатная мадэль можа звярнуцца да крывой прадукцыйнасці помпы, каб выбраць найбольш прыдатны тып помпы. Хімічны помпа