Сыравіна засаўкі Матэрыялы корпуса засаўкі Вугляродзістай сталі Сыравіна засаўкі адпал сталі

Сыравіна засаўкі Матэрыялы корпуса засаўкі Матэрыялы засаўкі з вугляродзістай сталі Сыравіна для адпалу сталі Можа выкарыстоўвацца для некаразійных рэчываў, у некаторых спецыяльных умовах, напрыклад, у пэўным дыяпазоне тэмператур, значэння канцэнтрацыі навакольнага асяроддзя, можа выкарыстоўвацца для некаторых агрэсіўных рэчываў. Даступная тэмпература -29~425 ℃. Корпус клапана, однопоточный клапан і засаўка (поршневы клапан) выглядаюць больш складана, таму агульнае выкарыстанне ліцця частак. Толькі ў некаторых калібрах або засаўках з унікальнымі стандартамі працоўных умоў выкарыстоўваюцца дэталі з літой сталі. Большая частка корпуса клапана, однопоточный клапан і засаўка (поршневы клапан) выглядаюць больш складана, так што агульнае выкарыстанне частак ліцця. Толькі ў некаторых калібрах або засаўках з унікальнымі стандартамі працоўных умоў выкарыстоўваюцца дэталі з літой сталі. Вугляродзістай сталі Можа выкарыстоўвацца для некаразійных рэчываў, у некаторых асаблівых умовах, такіх як у пэўным дыяпазоне тэмператур, значэння канцэнтрацыі асяроддзя, можа быць выкарыстана для некаторых каразійных рэчываў. Даступная тэмпература -29~425 ℃ Дэталі з вугляродзістай літой сталі. У цяперашні час у нашай краіне выкарыстоўваецца стандарт укаранення GB12229 -- 89 "Агульны клапан, ліццё з вугляродзістай сталі, тэхнічныя ўмовы", марка матэрыялу - WCA, WCB, WCC. Стандарт адпавядае стандарту замежнай асацыяцыі тэсціравання матэрыялаў ASTMA216-77 "Стандартная спецыфікацыя ліцця з вугляродзістай сталі пры высокай тэмпературы плаўкі". Стандарт быў зменены як мінімум двойчы, але мой GB12229-89 усё яшчэ выкарыстоўваецца, а больш новая версія, якую я бачу на цяперашнім этапе, - Astma216-2001. Ён адрозніваецца ад Astma 216-77 (гэта значыць ад GB12229-89) па трох прыкметах. A: Патрабаванні 2001 года дадалі патрабаванне да сталі WCB, гэта значыць, на кожныя 0,01% зніжэння вельмі вялікага лімітавага значэння вугляроду, вельмі вялікае лімітавае значэнне магнію можа быць павялічана на 0,04%, пакуль максімальнае значэнне не складзе 1,28%. B: Рознае Cu мадэляў WCA, WCB і WCC: 0,50% у 77, скарэкціравана да 0,30% у 2001 г.; Cr: 0,40% у 77 і 0,50% у 2001; Mo: гэта было 0,25% у 1977 годзе і 0,20% у 2001 годзе. C: Сінтэз рэшткавага элемента павінен быць меншым або роўным 1,0%. У 2001 годзе, калі існуе стандарт вугляроднага эквіваленту, гэты пункт непрыдатны, і максімальны вугляродны эквівалент трох мадэляў павінен быць роўны 0,5, а таксама формула разліку вугляроднага эквіваленту. Пытанні і адказы: Кваліфікаваныя адліўныя дэталі павінны мець кваліфікацыю па арганічным хімічным складзе, структурна-механічных уласцівасцях і адпавядаць патрабаванням, асабліва маніпуляцыям з рэшткавымі элементамі, інакш гэта пагоршыць прадукцыйнасць зваркі. B: Арганічны хімічны склад, указаны ў кодзе, па-ранейшаму максімальны. Каб атрымаць добрую прадукцыйнасць зваркі і дасягнуць неабходных структурна-механічных уласцівасцей, неабходна ўсталяваць стандарты ўнутранага кантролю кампанентаў і правесці правільны працэс тэрмічнай апрацоўкі адлівак і выпрабавальных стрыжняў. У адваротным выпадку, вытворчасць і выраб некваліфікаваных частак ліцця. Напрыклад, WCB сталі ўтрыманне вугляроду стандарт ≤0,3%, калі плавільны з WCB сталі ўтрыманне вугляроду 0,1% або ніжэй ад складу, каб убачыць з'яўляецца кваліфікаваным, але структурна-механічныя ўласцівасці не адпавядаюць патрабаванням. Утрыманне вугляроду, калі яно эквівалентна 0,3%, таксама адпавядае патрабаванням, але зварачныя ўласцівасці дрэнныя, кантроль утрымання вугляроду да 0,25% больш прыдатны. Хочаце быць "уваходам і выхадам", некаторыя інвестары выразна вылучаюць правілы кантролю над вугляродам. C: Тэмпературныя катэгорыі, якія адносяцца да клапанаў з вугляродзістай сталі (a) JB/T5300 -- 91 "Універсальныя матэрыялы для клапанаў" патрабаванні да клапанаў з вугляродзістай сталі пры тэмпературы ад -30 ℃ да 450 ℃. (b) SH3064-94 "Агульны выбар клапана з нафтахімічнай сталі, праверка і прыёмка" патрабаванні да клапана з вугляродзістай сталі даступная тэмпература ад -20 ℃ да 425 ℃ (прымяненне палажэнняў аб нізкім ліміце для -20 ℃ прызначана для ўніфікацыі са сталью GB150 ёмістасць пад ціскам) (c) ANSI 16·34 "канцовы клапан для фланца і стыкавой зваркі" працоўны ціск - тэмпература, намінальнае значэнне току стандартныя патрабаванні WCB A105 (вугляродзістай сталі) даступны дыяпазон тэмператур, уключаючы -29 ℃ да 425 ℃, нельга выкарыстоўваць вышэй 425 ℃ на працягу доўгага часу. Цвёрдая вугляродзістая сталь мае тэндэнцыю да графітызацыі пры тэмпературы каля 425 ℃. Сыравіна засаўкі для адпалу сталі, поўнага адпалу (рэкрышталізацыйны адпал): сталь павольна награваецца да Ac3 (даэвтэктоідная сталь) вышэй за 30~50 ℃, каб забяспечыць умераны час, затым павольна астуджаюць. Для звычайнай сталі, у адпаведнасці з працэсам нагрэву ферыту ў мартэнсіт (зваротная перакрышталізацыя змены) і працэсам астуджэння ў дадатак да другой перакрышталізацыі змены, крышталь тонкі, тоўсты пласт, аднастайная структура ферыту. Адпал шэрага чыгуну: сталь награваюць да тэмпературы 30 ~ 50 ℃ вышэй Ac1, а затым павольна астуджаюць. 1) Вызначэнне: тэмпература дэталяў да 30 ~ 50 ℃ вышэй крытычнай тэмпературы, цеплаізаляцыя на працягу пэўнага перыяду часу, а затым з астуджэннем у печы. (Крытычная тэмпература: тэмпература, пры якой змяняецца ўнутраная структура сталі) 2) Мэты: (1) Знізіць трываласць і палепшыць прадукцыйнасць шліфавання; (2) Удакладніць зерне, палепшыць структуру і размеркаванне цэментыту ў сталі і закласці аснову для канчатковага працэсу тэрмічнай апрацоўкі; (3) Зняць тэрмічнае напружанне, зняць тэрмічнае напружанне, выкліканае вытворчай апрацоўкай змены формы, шліфаваннем або электразваркай, а таксама рэшткавае тэрмічнае напружанне ў адліваных дэталях, каб паменшыць дэфармацыю і пазбегнуць сухіх расколін; (4) сферификация цементита для зніжэння трываласці; ⑤ Палепшыце і ліквідуйце ўсе віды арганізацыйных недахопаў, якія ўзніклі ў працэсе кавання, абпалу і зваркі сталі, каб пазбегнуць з'яўлення невялікіх белых плям. 4) Тып: У вытворчасці вельмі часта выкарыстоўваецца працэс адпалу. У залежнасці ад прадукту эфект адпалу нарыхтоўкі не аднолькавы, існуе шмат відаў стандартаў працэсу адпалу, звычайна выкарыстоўваюцца поўны адпал, адпал шэрага чыгуну або адпал напружання да зямлі (1) Поўны адпал (рэкрышталізацыйны адпал): сталь павольны нагрэў да Ac3 (заэвтектоидная сталь) вышэй за 30~50 ℃, каб забяспечыць умераны час, затым павольнае астуджэнне. Для звычайнай сталі, у адпаведнасці з працэсам нагрэву ферыту ў мартэнсіт (зваротная перакрышталізацыя змены) і працэсам астуджэння ў дадатак да другой перакрышталізацыі змены, крышталь тонкі, тоўсты пласт, аднастайная структура ферыту. ② Адпал шэрага чыгуну: сталь награваюць да тэмпературы 30 ~ 50 ℃ вышэй за Ac1, а затым павольна астуджаюць. Структура ферыту становіцца сфероіднай і грануляванай, а нізка- і сярэдневугляродзістая сталь з такой структурай мае нізкую трываласць, моцную здольнасць да свідравання і моцную здольнасць да халоднага выгібу. Для легаванай сталі такая структура з'яўляецца лепшай першапачатковай структурай перад тэрмаапрацоўкай. (Вал узору CrWMn, накіроўвалы вал Тэнон GCr15) Поўны адпал і ізатэрмічны адпал Поўны адпал -- нагрэў да Ac3 20~30 ℃, цеплаізаляцыя пасля халоднай печы -- адносіцца да нагрэву да поўнай аустенизации Мэта: у адпаведнасці з дбайнай рэкрышталізацыяй дробнае зярністае, сіметрычнае структура, павышэнне прадукцыйнасці Прымяненне: доэвтектоидная сталь, низкоуглеродистая сталь: зніжэнне трываласці, паляпшэнне прадукцыйнасці свідравання. Арганізацыя: FP Ізатэрмічны працэс адпалу -- награванне да Ac3 (Ac1) 20~50 ℃, цеплаізаляцыя суправаджаецца паветраным астуджэннем пасля наступнага ізатэрмічнага працэсу ў Ar1: з дбайным адпалам для лёгкага кантролю Ужыванне: сярэдняя і ферытная нержавеючая сталь Арганізацыя: FP або Fe3C P Адпал шэрага чыгуну і рассоўны адпал Шэры чыгун апалены - нагрэты да Ac1 20~30 Мэта: атрымаць сферычны Fe3C, мяккі Ужыванне: эўтэктоід, эўтэктоідная сталь Тканіна: сферычны P Распаўсюджаны адпал -- награванне да 100-200 градусаў ніжэй суцэльная лінія, доўгатэрміновая цеплаізаляцыя (10-15 гадзін) пасля павольнага астуджэння Мэта: сіметрычная кампазіцыя Падыходзіць для: адлівак з нержавеючай сталі Мікраструктура: Грубае збожжа - пасля распаўсюджанага адпалу дбайны адпал або загартоўка - аптымізацыя Адпал ад дэстрэссу і ўмацаванне адпал адпал пад напругай -- награванне да Ac1-100~200 ℃, цеплаізаляцыя пасля астуджэння печы Мэта: зняць тэрмічнае напружанне і стабілізаваць арганізацыю Прымяненне: дэталі халоднай выцяжкі, тэрмічная апрацоўка дэталяў Арганізацыя: гэта не зменіцца, умацаванне, адпал -- награванне да t, а затым 150~250 ℃, цеплаізаляцыя пасля паветранага астуджэння Мэта: зніжэнне трываласці і павышэнне пластычнасці Прымяненне: загартоўка прадукту нарыхтоўка Структура: раўнавосевае зерне Тэмпература загартоўкі: T re =T плаўлення × 0,4 (тэмпература) загартоўка Нармалізацыя - нагрэў да Ac3(Accm) 30~50℃, цеплаізаляцыя пасля паветранага астуджэння Мэта: ачыстка збожжа, паляпшэнне прадукцыйнасці Прымяненне: высокавугляродзістая сталь HB↑ → Паляпшэнне рэжучых уласцівасцей вугляродзістай (алюмініевага сплаву) сталі рафінаванне сіметрыі збожжа (тэрмічная апрацоўка, тэрмічная апрацоўка перад) заэвтектоидная сталь → празрыстая сеткаватая структура Fe3CⅡ, закладка асновы для сфероидизационной апрацоўкі дэталяў з больш нізкімі патрабаваннямі → прадукцыйнасць механічнага абсталявання канчатковы працэс тэрмічнай апрацоўкі.