Цеплатрывалы чыгун з арматурнага матэрыялу

Тэрмаўстойлівы чыгун з арматурнага матэрыялу Гэтая шкала вызначае тэхнічныя патрабаванні, метады выпрабаванняў, правілы абслугоўвання, маркіроўку і сертыфікацыю якасці, прадухіленне іржы, патрабаванні да ўпакоўкі і захоўвання тэрмаўстойлівага чыгуну. Геаметрыя і памер адліўкі павінны адпавядаць патрабаванням чарцяжа. Допуск на памеры і прыпуск на апрацоўку павінны адпавядаць GB/T6414, а адхіленне вагі - у адпаведнасці з GB/T 11351. Металаграфічная структура тэрмаўстойлівага чыгуну павінна быць вызначана ў адпаведнасці з GB/T 9441 і GB/T 7216, і падрабязныя патрабаванні павінны быць узгоднены абодвума бакамі. Матрычная структура крамянёвага тэрмаўстойлівага чыгуну ў асноўным складаецца з ферыту. 1 дыяпазон Гэтая шкала вызначае тэхнічныя патрабаванні, метады выпрабаванняў, правілы тэхнічнага абслугоўвання, маркіроўку і сертыфікацыю якасці, прадухіленне іржы, патрабаванні да ўпакоўкі і захоўвання тэрмаўстойлівага чыгуну. Гэтая шкала падыходзіць для кавання пяском або тэрмаўстойлівых чыгунных адлівак з цеплаправоднасцю, падобнай да пясчанай формы, і працуе пры тэмпературы ніжэй за 1100 ℃. 2 Нарматыўныя даведачныя файлы Тэрміны ў наступных дакументах становяцца тэрмінамі гэтай шкалы праз спасылку на гэтую шкалу. Для датаваных цытат усе наступныя папраўкі (за выключэннем памылак) або перагляды не прымяняюцца да гэтай шкалы. Тым не менш, удзельнікам пагадненняў у такім маштабе рэкамендуецца вывучыць наяўнасць *** версій гэтых дакументаў. Для недатаваных спасылак да гэтай шкалы прымяняецца версія ***. 3 Тэхнічныя патрабаванні 3. Марка і хімічны склад тэрмаўстойлівага чыгуну Спосаб абазначэння тэрмаўстойлівага чыгуну адпавядае размежаванню GB/T5612, які падзелены на 11 гатункаў. Марка і хімічны склад тэрмаўстойлівага чыгуну прыведзены ў табліцы 1. Табліца 1. Марка і хімічны склад тэрмаўстойлівага чыгуну 3.2 Геаметрычныя памеры, прыпуск на апрацоўку і допуск па вазе Геаметрыя і памеры адліўкі павінны адпавядаць патрабаванням патрабаванні чарцяжа. Допуск на памеры і прыпуск на апрацоўку павінны адпавядаць GB/T6414, а адхіленне вагі - у адпаведнасці з GB/T 11351. 3.3 Якасць паверхні 3.3.1 Шурпатасць паверхні адлівак павінна адпавядаць акрэсленню GB/T6061.1, і адзнака па шкале павінна быць узгоднена абодвума бакамі. 3.3.2 Адліўкі павінны быць ачышчаны, лішнія часткі павінны быць абрэзаны, а рэшткі заліўнога стаяка, стрыжневая костка, гліністы пясок і ўнутраная паражніна павінны быць выдалены. Адліўкі павінны адпавядаць патрабаванням чарцяжа пакупніка, тэхнічным патрабаванням або дагавору замовы паміж абодвума бакамі. 3.3.3 Форма, колькасць, памер і размяшчэнне ўзгодненых дэфектаў на адліўцы, рамонтапрыдатнасць і спосаб рамонту ўзгадняюцца абодвума бакамі. 3.4 Механічныя функцыі Механічныя ўласцівасці адлівак пры пакаёвай тэмпературы павінны адпавядаць азначэнням у табліцы 2, а ўласцівасці кароткачасовага высокатэмпературнага расцяжэння паказаны ў Дадатку А. 3.5 Тэрмічная апрацоўка Як правіла, тэрмічная апрацоўка павінна праводзіцца для зняцця рэшткавага напружання для тэрмаўстойлівы высокатрывалы чыгун крамянёвай і алюмініевай серый. Аднак калі ўтрыманне перліту ў тэрмаўстойлівым каваным чыгуне серыі крамянёвых ключоў ніжэй за 15%, тэрмічная апрацоўка праводзіцца не можа. Для іншых марак, калі патрабуецца заказчыкам, тэрмічная апрацоўка для ліквідацыі рэшткавага напружання павінна праводзіцца ў адпаведнасці з умовамі замовы. Папярэднія ўмовы для выкарыстання тэрмаўстойлівага чыгуну паказаны ў Дадатку B. 3.6 Металаграфічная структура Металаграфічная структура тэрмаўстойлівага чыгуну павінна быць вызначана ў адпаведнасці з GB/T 9441 і GB/T 7216, а падрабязныя патрабаванні павінны быць узгоднены. абодвума бакамі. Матрычная структура крамянёвага тэрмаўстойлівага чыгуну ў асноўным складаецца з ферыту. 3.7 Антыакісляльная, супрацьроставая функцыя і каэфіцыент цеплавога пашырэння Пры працоўнай тэмпературы хуткасць раўнамернага прыросту масы пры акісленні тэрмаўстойлівага чыгуну складае не больш за 0,5 г/м2·г, а хуткасць росту не больш за 0,2%. Антыакісляльная і супрацьроставая функцыя тэрмаўстойлівага чыгуну і каэфіцыент цеплавога пашырэння не выкарыстоўваюцца ў якасці асновы для прыняцця. 3.8 Асаблівыя патрабаванні Калі заказчык мае патрабаванні да тэсціравання магнітнымі часціцамі, ультрагукавога кантролю, рэнтгенаўскага тэсціравання і г.д., заказчык і заказчык павінны ўзгадніць і выканаць патрабаванні ў адпаведнасці з GB/T 9494, GB/T 7233 і GB/T 5677 адпаведна . 4 Метад выпрабаванняў 4.1 Аналіз хімічнага складу 4.1.1 Аналіз хімічнага складу можа быць выкананы з дапамогай звычайнага хімічнага аналізу або фотаэлектрычнага спектраскапічнага аналізу з прамым чытаннем. 4.1.2 Метады адбору проб для звычайнага хімічнага аналізу павінны быць вызначаны ў GB/T 20066. 4.1.3 Метад выбаркі спектру павінен выконвацца ў адпаведнасці з GB/T 5678 і GB/T 14203. Метад спектральнага аналізу павінен выконвацца ў адпаведнасці са спецыфікацыямі GB/T 20125. 4.1.4 Арбітражны аналіз вугляроду, крэмнію, марганца, серы і фосфару ў хімічным складзе GB/T 20123 або GB/T223.69, GB/ T223.60 і GB/T адпаведна Выкананне дэмаркацыі 223.58 або GB/T223.64, GB/T223.3 або GB/T223.59 або GB/T223.61, GB/T223.68; Хром, алюміній, алюмініевы арбітражны аналіз адпаведна ў адпаведнасці з GB/T223.11 або GB/T223.12, GB/T223.26, GB/T223.28 размяжоўваюць выкананне. 4.2 Выпрабаванне механічных функцый 4.2.1 Выпрабаванні механічных функцый HTRCr, HTRCr2, HTRSi5 і іншых марак пры пакаёвай тэмпературы, уключаючы падрыхтоўку ўзораў, павінны праводзіцца ў адпаведнасці са спецыфікацыямі GB/T228. 4.2.2 Механічныя выпрабаванні тэрмаўстойлівага каванага чыгуну і HTRCr16 пры пакаёвай тэмпературы павінны праводзіцца ў адпаведнасці з GB/T228. 4.2.3 Цвёрдасць тэрмаўстойлівага чыгуну павінна вызначацца ў адпаведнасці з GB/T231.1. 4.2.4 Кароткачасовая трываласць на расцяжэнне пры высокай тэмпературы тэрмаўстойлівага чыгуну павінна вызначацца ў адпаведнасці з GB/T4338. 4. 3 Выпрабавальны блок, узор 4.3.1 Форма і памер Y-вобразнага адзінкавага адліванага выпрабавальнага блока, які выкарыстоўваецца ў выпрабаванні на расцяжэнне QTRSi4, QTRSi5, QTR5i4Mo, QTRSi4Mo1, QTRA14Si4, QTRA15Si5, паказаны на РЫСУНКЕ 1 і ў табліцы 3 ( косая лінія на ФІГ.1 - гэта месца выразанага ўзору). Звычайна выбіраецца тып B. Тэставыя блокі ў Дадатку C таксама могуць быць выкарыстаны. Форма і памер адзінкавага адліванага выпрабавальнага блока для лёгкай рэзкі для QTRA122 і HTRCr16 4.3.2 Формы і памеры ўзораў на расцяжэнне, якія выкарыстоўваюцца для марак тэрмаўстойлівага каванага чыгуну і марак HTRCr16, паказаны на рысунку 3 і ў табліцы 4. 4.3.3 Тэставыя блокі павінна быць запоўнена тым жа вадкім чыгунам, што і адліўка, і заліта ў канцы працэсу, а рэжым астуджэння павінен максімальна адпавядаць рэжыму адліўкі. 4.3.4 Тэмпература ўпакоўкі тэставых блокаў не павінна перавышаць 500 °C. 4.3.5 Узгоднена браць пробу, прымацаваную да адліўнога блока або непасрэдна на адліўцы, і прымальнае значэнне павінна быць узгоднена абодвума бакамі. 4.4 Выпрабаванне на ўстойлівасць да акіслення і ўстойлівасць да росту Тэст на ўстойлівасць да акіслення і ўстойлівасць да росту тэрмаўстойлівага чыгуну праводзіцца ў адпаведнасці з Дадаткам D і Дадаткам E. 4.5 Выпрабаванне каэфіцыента цеплавога пашырэння Метад выпрабавання каэфіцыента цеплавога пашырэння праводзіцца ў Дадатку F. 4.6 Тэрмічная апрацоўка У дадатак да зняцця ўнутранага напружання адлівак, калі на адліўках праводзіцца любая іншая тэрмічная апрацоўка, тэставыя блокі таксама павінны быць падвергнуты тэрмічнай апрацоўцы ў той жа печы або працэсе. Адзінка вымярэння: міліметр 5 Правілы прыёмкі 5.1 Склад адборнай партыі 5.1.1 Адліўкі, вырабленыя з дапамогай уніфікаванай формы, павінны складаць партыю адбору. 5.1.2 Насыпная маса кожнай партыі ўзору складае 2000 кг адлівак пасля ачысткі. Партыя адбору проб можа быць зменена па ўзгадненні абодвух бакоў. 5.1.3 Калі маса адліўкі перавышае 2000 кг, адбіраюць асобную партыю. 5.1.4 У выпадку змены загрузкі, змены ў памяшканні працэсу або змены патрабаванага хімічнага складу на працягу пэўнага перыяду часу, усе адліўкі, залітыя расплаўленым чыгунам, бесперапынна плавяцца на працягу гэтага перыяду часу, незалежна ад таго, наколькі кароткі час перыяд, павінны разглядацца як адна партыя ўзору. 5.1.5 Калі вялікая колькасць расплаўленага чыгуну аднастайнай маркі бесперапынна плавіцца, адносная маса кожнай партыі ўзору не павінна перавышаць масы адлівак, разлітых на працягу 2 гадзін. 5. 1.6 Гэтую партыю чыгунных адлівак можна выкарыстоўваць у якасці партыі для адбору ўзораў, калі вага расплаўленага чыгуну складае менш за 2000 кг. 5.1.7 Па ўзгадненні абодвух бакоў некалькі партый адлівак таксама могуць быць прыняты ў групу. У гэтым выпадку павінны быць іншыя метады кантролю якасці ў працэсе вытворчасці, такія як хуткі аналіз хімічнага складу, металаграфічнае абслугоўванне, неразбуральны кантроль, захаванне разломаў і г.д., і сапраўды было даказана, што апрацоўка вузельчыкаў не з'яўляецца хаатычнай, у адпаведнасці з патрабаванні да працэсу. Заўвага: для адлівак, якія падвергліся тэрмічнай апрацоўцы, ад партыі ўзораў павінны быць адабраны аднастайныя пробы, за выключэннем выпадкаў, калі адліўкі ў партыі значна адрозніваюцца па структуры. У гэтым выпадку гэтыя істотна непадобныя адліўкі складаюць пробную партыю. 5.2 Адбор проб хімічнага складу Кожная партыя проб павінна быць падвергнута аналізу хімічнага складу, і вынікі аналізу павінны адпавядаць патрабаванням Табліцы 1. Калі хімічны склад адрозніваецца, дазвольце падвоіць колькасць проб для паўторнага аналізу адзін раз, пробу кваліфікаваны толькі тады, калі ён цалкам кваліфікаваны. 5.3 Выбарка памеру адліўкі Памер, геаметрыя і шурпатасць паверхні першых адлівак і важных адлівак павінны быць правераны на кожнай частцы. Метад выбарачнай праверкі павінен быць узгоднены абодвума бакамі. 5.4 Выбаркавы кантроль якасці знешняга выгляду. Якасць знешняга выгляду адлівак неабходна візуальна правяраць па частках. 5.5 Адбор узораў і праверка механічных уласцівасцей, металаграфія, устойлівасць да росту. Механічныя ўласцівасці тэрмаўстойлівага каванага чыгуну пры пакаёвай тэмпературы трэба правяраць партыяй. Механічныя ўласцівасці іншага тэрмаўстойлівага чыгуну пры пакаёвай тэмпературы, а таксама металургічная структура, устойлівасць да акіслення і ўстойлівасць да росту ўсіх марак павінны быць правераны ў адпаведнасці з умовамі замовы. Механічныя ўласцівасці пры пакаёвай тэмпературы прымаюцца на аснове трываласці на разрыў. Калі перад замовай патрабуецца праверка цвёрдасці, яна павінна адпавядаць патрабаванням табліцы 2. Каб пераканацца, што нумар печы або ўпакоўкі адліўкі супадае з нумарам выпрабавальнага стрыжня, ​​нумар печы або ўпакоўкі павінен быць дакладна пазначаны на няважная паверхня паміж узорам і адліўкай. 5.6 Ацэнка вынікаў выпрабаванняў механічных функцый. Пры праверцы трываласці на расцяжэнне, калі вынікі праверкі ўзору на расцяжэнне не адпавядаюць патрабаванням, і гэта не выклікана прычынамі, пералічанымі ў 5.7, іншыя два ўзоры з уніфікаванай партыі могуць быць прыняты ў якасці тэсту. паўторная праверка. Калі вынікі паўторнай праверкі адпавядаюць патрабаванням, матэрыял гэтай партыі адлівак па-ранейшаму кваліфікаваны. Калі вынікі паўторнай праверкі па-ранейшаму не адпавядаюць патрабаванням, партыя адлівак будзе папярэдне ацэненая як раздзел матэрыялу. У гэты час адзін з адлівак можа быць узяты з партыі, і ўзор цела можа быць выразаны ў месцы, узгодненым абодвума бакамі для механічных выпрабаванняў. Калі вынікі выпрабаванняў адпавядаюць патрабаванням, матэрыял для ліцця па-ранейшаму можа быць прызнаны кваліфікаваным; Калі вынікі выпрабаванняў узору кузава па-ранейшаму не адпавядаюць патрабаванням, ** канчаткова вызначае, што ліцейны матэрыял гэтай партыі ўяўляе сабой спліт-рашотку. 5. 7 Сапраўднасць тэсту Калі вынікі тэсту не адпавядаюць патрабаванням не з-за якасці самога адліўкі, а па адной з наступных прычын, тэст лічыцца несапраўдным. а) Няправільная загрузка ўзору на выпрабавальную машыну або няправільная эксплуатацыя выпрабавальнай машыны. b) На паверхні ўзору маюцца дэфекты кавання або няправільная рэзка ўзору (напрыклад, памер узору, пераходнае закругленне, шурпатасць не адпавядае патрабаванням і г.д.). c) Узор на расцяжэнне разрываецца за межамі стандартнай адлегласці. d) Ёсць значныя дэфекты кавання на разломе расцягнутага ўзору. У такіх выпадках новы ўзор павінен быць зроблены з аднастайнага выпрабавальнага блока або ўзор павінен быць паўторна апрацаваны з аднастайнай партыі залітага тэставага блока для паўторнага выпрабавання, і вынік паўторнага выпрабавання павінен замяніць вынік несапраўднага выпрабавання. 5.8 Тэрмічная апрацоўка пробных блокаў і адлівак Калі няма спецыяльных патрабаванняў, калі адліўкі пастаўляюцца ў адліваным выглядзе і механічныя функцыі адлівак не адпавядаюць гэтаму маштабу, пастаўшчык можа са згоды Заказчыка падвергнуць тэрмічнай апрацоўцы адліўкі. разам з тэставымі блокамі, а затым паўторна праверыць іх. Калі адліўкі былі тэрмічнаму апрацаваны і механічная функцыя падзелена, пастаўшчык можа паўторна нагрэць адліўкі і выпрабавальныя блокі адлівак разам. І зноў прадставіць на прыняцце. Калі ўзор, апрацаваны з тэрмічнаму апрацаванага выпрабавальнага блока, кваліфікаваны, партыя лічыцца паўторнай тэрмічнай апрацоўкай, функцыя часткі адпавядае гэтай шкале. Паўторная тэрмаапрацоўка для паўторнай праверкі не павінна перавышаць два разы. Калі няма дакладных патрабаванняў да пазіцыі, памеру (памер, вышыня, выпуклыя і ўвагнутыя) і спосабу маркіроўкі, пастаўшчык і пастаўшчык павінны ўзгадніць. Аднак маркіроўка не павінна пашкодзіць якасці адліўкі. Пасля таго як адліўкі праходзяць праверку і абслугоўванне, метады прадухілення іржы, упакоўкі і захоўвання павінны быць узгоднены абодвума бакамі. Паміж узорамі, змешчанымі ў печ, дастаткова зазору, каб забяспечыць добры кантакт паміж паветрам у печы і паверхняй узору. Два вымяральныя шрубы могуць быць устаноўлены на абодвух канцах узору, памеры якіх паказаны на малюнку D.2. (Калі вымяральныя шрубы не патрэбныя, тарэц узору можна пакрыць хромам або нікелем... Сертыфікат маркі і якасці 6. 1 Адліўкі павінны быць маркіраваны пастаўшчыком. 6. 2 Калі няма дакладных патрабаванняў аб становішчы, памеры, вышыні, выпукласці і ўвагнутасці, абодва бакі павінны пагадзіцца, але маркіроўка не павінна пашкоджваць якасць ліцця. 3 Павінен быць прыкладзены сертыфікат якасці пастаўшчыка да адліўкі перад пастаўкай, а змесціва сертыфіката павінна ўключаць у сябе наступнае змесціва: а) Назва або лагатып пастаўшчыка; b) Нумар дэталі або нумар дагавора замовы; В) марка матэрыялу; d) вынікі тэхнічнага абслугоўвання; д) Маштабны лік. Прадухіленне іржы, упакоўка і захоўванне 7.1 Метады прафілактыкі іржы, упакоўкі і захоўвання адлівак павінны быць узгоднены абодвума бакамі пасля праверкі і кваліфікацыі адлівак. 7.2 Для адлівак, якія транспартуюцца на вялікія адлегласці, абодва бакі павінны дамовіцца аб упакоўцы і транспарціроўцы ў адпаведнасці з правіламі транспарціроўкі. Ахова навакольнага асяроддзя, бяспека, прававыя і нарматыўныя патрабаванні Абодва бакі павінны выконваць патрабаванні па ахове навакольнага асяроддзя, бяспецы, а таксама законы і правілы адпаведных краін падчас вытворчасці, прыёмкі, захоўвання і транспарціроўкі. Метад выпрабаванняў на ўстойлівасць да росту тэрмаўстойлівага чыгуну. Гэты метад можа быць выкарыстаны для праверкі ўстойлівасці да росту рознага тэрмаўстойлівага чыгуну ў паветранай асяроддзі з высокай тэмпературай. D.1 Асноўныя патрабаванні да выпрабавальнага абсталявання і памяшканняў супраць росту D.1.1 Печ для выпрабаванняў на ўстойлівасць да росту павінна адпавядаць наступным патрабаванням: a) ёсць прылада аўтаматычнай рэгулявання тэмпературы, дакладнасць якой складае 5 ℃; b) Розніца тэмператур паміж кожнай кропкай у зоне размеркавання ўзору ў печы не павінна перавышаць 5 ℃; c) Падтрымлівайце дастатковую акісляльную атмасферу ў печы. D.1.2 Паміж узорамі, змешчанымі ў печ, застаецца дастатковы зазор, каб забяспечыць добры кантакт паміж паветрам у печы і паверхняй узораў. D.1.3 Пасля загрузкі ўзору ў печ час, калі тэмпература ў печы дасягне зададзенай тэмпературы, лічыцца пачаткам выпрабавання, а час, калі зададзены перыяд выпрабаванняў скончыўся і печ спыніла працу ( або бярэ ўзор) лічыцца заканчэннем выпрабавання. D.2 Па-за выбаркай