Перыядычная каліброўка прыбораў ёмістасці важная для забеспячэння пастаяннай прадукцыйнасці і функцыянавання тэхналагічнай ёмістасці. Няправільная каліброўка прыбора часта пагаршае дрэнную канструкцыю тэхналагічнага ёмістасці, што прыводзіць да нездавальняючай працы сепаратара і нізкай эфектыўнасці. У некаторых выпадках становішча прыбора таксама можа стаць прычынай памылковых вымярэнняў. У гэтым артыкуле апісваецца, як умовы працэсу могуць выклікаць няправільныя або незразумелыя паказанні ўзроўню.
Прамысловасць прыклала шмат намаганняў для паляпшэння канструкцыі і канфігурацыі сепаратараў і скруббера. Аднак выбару і канфігурацыі адпаведных прыбораў надавалася мала ўвагі. Звычайна прыбор настроены на пачатковыя ўмовы працы, але пасля гэтага перыяду працоўныя параметры змяняюцца або ўводзяцца дадатковыя забруджванні, першапачатковая каліброўка больш не падыходзіць і яе трэба змяніць. Нягледзячы на тое, што агульная ацэнка на этапе выбару прыбора ўзроўню павінна быць комплекснай, працэс падтрымання бесперапыннай ацэнкі працоўнага дыяпазону і любых змяненняў у адпаведную паўторную каліброўку і рэканфігурацыю звязаных прыбораў па меры неабходнасці на працягу ўсяго жыццёвага цыкла тэхналагічнага сасуда Такім чынам, вопыт паказала, што ў параўнанні з ненармальнай унутранай канфігурацыяй кантэйнера, адмова сепаратара, выкліканая няправільнымі дадзенымі прыбора, значна большая.
Адной з ключавых зменных кіравання працэсам з'яўляецца ўзровень вадкасці. Агульныя метады вымярэння ўзроўню вадкасці ўключаюць назіральныя шкла/індыкатары ўзроўню і датчыкі дыферэнцыяльнага ціску (DP). Назіральнае шкло - гэта метад непасрэднага вымярэння ўзроўню вадкасці і можа мець такія опцыі, як магнітны пераймальнік і/або перадатчык ўзроўню, падлучаны да мадыфікаванага шкла ўзроўню вадкасці. Узроўнемеры, якія выкарыстоўваюць паплаўкі ў якасці асноўнага датчыка вымярэння, таксама лічацца прамым сродкам вымярэння ўзроўню вадкасці ў тэхналагічнай ёмістасці. Датчык DP - гэта ўскосны метад, паказанні ўзроўню якога заснаваны на гідрастатычным ціску вадкасці і патрабуюць дакладных ведаў аб шчыльнасці вадкасці.
Канфігурацыя вышэйзгаданага абсталявання звычайна патрабуе выкарыстання двух фланцавых злучэнняў сопла для кожнага інструмента, верхняга сопла і ніжняга сопла. Для дасягнення неабходнага вымярэння важнае значэнне мае размяшчэнне сопла. Канструкцыя павінна гарантаваць, што сопла заўсёды знаходзіцца ў кантакце з адпаведнай вадкасцю, такой як вадзяная і алейная фазы для мяжы падзелу, алей і пара для аб'ёмнага ўзроўню вадкасці.
Характарыстыкі вадкасці ў рэальных умовах працы могуць адрознівацца ад характарыстык вадкасці, якія выкарыстоўваюцца для каліброўкі, што прыводзіць да памылковых паказанняў узроўню. Акрамя таго, месцазнаходжанне датчыка ўзроўню таксама можа выклікаць памылковыя або няправільна зразуметыя паказанні ўзроўню. У гэтым артыкуле прыводзяцца некаторыя прыклады ўрокаў, атрыманых пры вырашэнні праблем сепаратараў, звязаных з інструментамі.
Большасць метадаў вымярэнняў патрабуюць выкарыстання дакладных і надзейных характарыстык вадкасці, якая вымяраецца, для каліброўкі прыбора. Фізічныя характарыстыкі і ўмовы вадкасці (эмульсія, алей і вада) у кантэйнеры маюць вырашальнае значэнне для цэласнасці і надзейнасці прымененай тэхналогіі вымярэння. Такім чынам, калі каліброўка адпаведных прыбораў павінна быць выканана правільна для максімальнай дакладнасці і мінімізацыі адхіленняў паказанняў узроўню вадкасці, вельмі важна дакладна ацаніць характарыстыкі апрацоўванай вадкасці. Такім чынам, каб пазбегнуць любых адхіленняў у паказанні ўзроўню вадкасці, надзейныя даныя павінны быць атрыманы шляхам рэгулярнага адбору проб і аналізу вымеранай вадкасці, у тым ліку прамога адбору пробаў з кантэйнера.
Мяняйцеся з часам. Прырода тэхналагічнай вадкасці ўяўляе сабой сумесь нафты, вады і газу. Тэхналагічная вадкасць можа мець розную ўдзельную вагу на розных этапах у тэхналагічнай ёмістасці; гэта значыць, паступаць у пасудзіну ў выглядзе вадкай сумесі або эмульгаванай вадкасці, але выходзіць з пасудзіны як асобная фаза. Акрамя таго, у многіх палявых прымяненнях тэхналагічная вадкасць паступае з розных рэзервуараў, кожны з рознымі характарыстыкамі. Гэта прывядзе да сумесі рознай шчыльнасці, якая апрацоўваецца праз сепаратар. Такім чынам, пастаяннае змяненне характарыстык вадкасці будзе мець уплыў на дакладнасць вымярэння ўзроўню вадкасці ў ёмістасці. Хоць хібнасці можа быць недастаткова, каб паўплываць на бяспечную эксплуатацыю карабля, гэта паўплывае на эфектыўнасць падзелу і працаздольнасць усёй прылады. У залежнасці ад умоў падзелу змяненне шчыльнасці на 5-15% можа быць нармальным. Чым бліжэй прыбор знаходзіцца да ўваходнай трубкі, тым большае адхіленне, якое звязана з прыродай эмульсіі каля ўваходу ў кантэйнер.
Сапраўды гэтак жа, калі салёнасць вады змяняецца, гэта таксама паўплывае на паказальнік ўзроўню. У выпадку здабычы нафты салёнасць вады будзе змяняцца з-за розных фактараў, такіх як змяненне пластовай вады або прарыў закачанай марской вады. У большасці нафтавых радовішчаў змяненне салёнасці можа быць меншым за 10-20%, але ў некаторых выпадках змяненне можа дасягаць 50%, асабліва ў кандэнсатных газавых сістэмах і сістэмах падсолевых калектараў. Гэтыя змены могуць істотна паўплываць на надзейнасць вымярэння ўзроўню; такім чынам, абнаўленне хімічнага складу вадкасці (нафта, кандэнсат і вада) вельмі важна для падтрымання каліброўкі прыбора.
Выкарыстоўваючы інфармацыю, атрыманую з імітацыйных мадэляў працэсаў і аналіз вадкасці і адбор проб у рэжыме рэальнага часу, даныя каліброўкі ўзроўню вымяральніка таксама могуць быць палепшаны. Тэарэтычна гэта лепшы метад, які цяпер выкарыстоўваецца як стандартная практыка. Аднак для падтрымання дакладнасці прыбора з цягам часу дадзеныя аналізу вадкасці павінны рэгулярна абнаўляцца, каб пазбегнуць патэнцыйных памылак, якія могуць быць выкліканы ўмовамі працы, утрыманнем вады, павелічэннем суадносін алей-паветра і зменамі ў характарыстыках вадкасці.
Заўвага: Рэгулярнае і належнае абслугоўванне з'яўляецца асновай для атрымання надзейных дадзеных прыбора. Стандарты і перыядычнасць тэхнічнага абслугоўвання ў значнай ступені залежаць ад звязаных з гэтым прафілактычных і штодзённых мерапрыемстваў завода. У некаторых выпадках, калі гэта будзе прызнана неабходным, адхіленні ад запланаваных мерапрыемстваў павінны быць зменены.
Заўвага: у дадатак да выкарыстання апошніх характарыстык вадкасці для перыядычнай каліброўкі глюкометра, можна выкарыстоўваць толькі адпаведныя алгарытмы або інструменты штучнага інтэлекту для карэкціроўкі штодзённых ваганняў тэхналагічнай вадкасці з улікам працоўных ваганняў на працягу 24 гадзін.
Заўвага: Дадзеныя маніторынгу і лабараторны аналіз вытворчай вадкасці дапамогуць зразумець патэнцыйныя адхіленні ў паказаннях узроўню, выкліканыя алейнай эмульсіяй у вытворчай вадкасці.
Згодна з рознымі ўваходнымі прыладамі і ўнутранымі кампанентамі, вопыт паказаў, што ўцягванне газу і бурбалкі на ўваходзе ў сепаратары (у асноўным вертыкальныя сепаратары газавага кандэнсату і скрубберы) будуць мець значны ўплыў на паказанні ўзроўню вадкасці і могуць прывесці да дрэннага кантролю і выканання . Зніжэнне шчыльнасці вадкай фазы з-за ўтрымання газу прыводзіць да ілжыва нізкага ўзроўню вадкасці, што можа прывесці да ўцягвання вадкасці ў газавую фазу і паўплываць на кампрэсійны блок працэсу, які знаходзіцца ніжэй па плыні.
Нягледзячы на тое, што ў сістэме нафта і газ/кандэнсат-нафта назіраецца ўцягванне газу і ўспеньванне, прыбор адкалібраваны з-за ваганняў шчыльнасці нафты ў кандэнсаце, выкліканых дысперсным і раствораным газам у фазе кандэнсату падчас уцягвання газу або ўдзімання газу. па працэсе. Хібнасць будзе вышэй, чым у алейнай сістэмы.
Датчыкі ўзроўню ў многіх вертыкальных скрубберах і сепаратарах можа быць цяжка правільна адкалібраваць, таму што ў вадкай фазе ёсць розная колькасць вады і кандэнсату, і ў большасці выпадкаў дзве фазы маюць агульны выхад вадкасці або лінію выхаду вады Лішняе з-за дрэннага аддзяленне вады. Такім чынам, існуе бесперапыннае ваганне працоўнай шчыльнасці. Падчас працы ніжняя фаза (у асноўным вада) будзе разраджацца, пакідаючы больш высокі пласт кандэнсату на вяршыні, таму шчыльнасць вадкасці адрозніваецца, што прывядзе да таго, што вымярэнне ўзроўню вадкасці зменіцца са змяненнем суадносін вышыні пласта вадкасці. Гэтыя ваганні могуць мець вырашальнае значэнне ў невялікіх кантэйнерах, рызыкуюць страціць аптымальны працоўны ўзровень і ў многіх выпадках правільна кіраваць спускной трубой (спускной трубой аэразольнага элімінатара, які выкарыстоўваецца для выпуску вадкасці). Неабходнае вадкаснае ўшчыльненне.
Узровень вадкасці вызначаецца шляхам вымярэння розніцы шчыльнасцяў паміж дзвюма вадкасцямі ў стане раўнавагі ў сепаратары. Аднак любая ўнутраная розніца ціску можа прывесці да змены вымяранага ўзроўню вадкасці, тым самым даючы іншую індыкацыю ўзроўню вадкасці з-за падзення ціску. Напрыклад, змена ціску ад 100 да 500 мбар (ад 1,45 да 7,25 фунтаў на квадратны цаля) паміж аддзяленнямі кантэйнера з-за перапаўнення перагародкі або каалесцэнтнай пляцоўкі прывядзе да страты аднастайнага ўзроўню вадкасці, што прывядзе да зніжэння ўзроўню мяжы падзелу ў сепаратары. вымярэнне губляецца, што прыводзіць да гарызантальнага градыенту; гэта значыць, правільны ўзровень вадкасці ў пярэднім канцы пасудзіны ніжэйшы за зададзенае значэнне і на заднім канцы сепаратара ў межах зададзенага значэння. Акрамя таго, калі існуе пэўная адлегласць паміж узроўнем вадкасці і соплам верхняга ўказальніка ўзроўню вадкасці, узнікшы газавы слуп можа дадаткова выклікаць памылкі вымярэння ўзроўню вадкасці пры наяўнасці пены.
Незалежна ад канфігурацыі тэхналагічнай ёмістасці, звычайнай праблемай, якая можа выклікаць адхіленні ў вымярэнні ўзроўню вадкасці, з'яўляецца кандэнсацыя вадкасці. Калі труба прыбора і корпус кантэйнера астуджаюцца, падзенне тэмпературы можа прывесці да кандэнсацыі газу, які вырабляе вадкасць у трубе прыбора, у выніку чаго паказанні ўзроўню вадкасці адхіляюцца ад рэальных умоў у кантэйнеры. Гэта з'ява характэрна не толькі для халоднага вонкавага асяроддзя. Гэта адбываецца ў пустыннай асяроддзі, дзе знешняя тэмпература ў начны час ніжэй, чым тэмпература працэсу.
Награванне ўзроўню - звычайны спосаб прадухілення кандэнсацыі; аднак налада тэмпературы мае вырашальнае значэнне, таму што яна можа выклікаць праблему, якую спрабуе вырашыць. Пры занадта высокай тэмпературы лятучыя кампаненты могуць выпарацца, што прывядзе да павелічэння шчыльнасці вадкасці. З пункту гледжання тэхнічнага абслугоўвання абаграванне таксама можа быць праблематычным, таму што яго лёгка пашкодзіць. Больш танным варыянтам з'яўляецца ізаляцыя (ізаляцыя) прыборнай трубкі, якая можа эфектыўна падтрымліваць тэмпературу працэсу і знешнюю тэмпературу навакольнага асяроддзя на пэўным узроўні ў многіх прыкладаннях. Варта адзначыць, што з пункту гледжання абслугоўвання, адставанне трубаправода прыбораў таксама можа быць праблемай.
Заўвага: этап тэхнічнага абслугоўвання, на які часта не звяртаюць увагі, - гэта прамыванне інструмента і лейцаў. У залежнасці ад сэрвісу такія карэкціруючыя дзеянні могуць патрабавацца кожны тыдзень ці нават штодня, у залежнасці ад умоў працы.
Ёсць некалькі фактараў забеспячэння патоку, якія могуць негатыўна паўплываць на прыборы для вымярэння ўзроўню вадкасці. усё гэта:
Заўвага: на этапе праектавання сепаратара, пры выбары адпаведнага прыбора ўзроўню і калі вымярэнне ўзроўню ненармальнае, неабходна разгледзець праблему забеспячэння правільнага расходу.
На шчыльнасць вадкасці каля сопла датчыка ўзроўню ўплывае мноства фактараў. Мясцовыя змены ціску і тэмпературы будуць уплываць на баланс вадкасці, тым самым уплываючы на паказанні ўзроўню і стабільнасць усёй сістэмы.
Мясцовыя змены шчыльнасці вадкасці і змены эмульсіі назіраліся ў сепаратары, дзе кропка выпуску спускной трубы/дрэнажнай трубы дэмістратара размешчана каля сопла датчыка ўзроўню вадкасці. Вадкасць, якую захоплівае туманаўлоўшчык, змешваецца з вялікай колькасцю вадкасці, выклікаючы лакальныя змены шчыльнасці. Ваганні шчыльнасці часцей сустракаюцца ў вадкасцях нізкай шчыльнасці. Гэта можа прывесці да бесперапынных ваганняў у вымярэнні ўзроўню нафты або кандэнсату, што, у сваю чаргу, уплывае на працу карабля і кіраванне прыладамі, якія знаходзяцца ўнізе.
Заўвага: сопла датчыка ўзроўню вадкасці не павінна знаходзіцца паблізу кропкі нагнятання спускной трубы, таму што існуе рызыка перыядычных змяненняў шчыльнасці, што паўплывае на вымярэнне ўзроўню вадкасці.
Прыклад, паказаны на малюнку 2, з'яўляецца звычайнай канфігурацыяй трубаправода датчыка ўзроўню, але ён можа выклікаць праблемы. Пры ўзнікненні праблемы ў палявых умовах агляд даных датчыка ўзроўню вадкасці робіць выснову, што ўзровень вадкасці на інтэрфейсе страчаны з-за дрэннага падзелу. Аднак справа ў тым, што па меры аддзялення большай колькасці вады выпускны клапан рэгулявання ўзроўню паступова адкрываецца, ствараючы эфект Вентуры каля сопла пад перадатчыкам ўзроўню, якое знаходзіцца менш чым на 0,5 м (20 цаляў) ад узроўню вады. Насадка для вады. Гэта выклікае падзенне ўнутранага ціску, што прыводзіць да таго, што паказаны ўзровень інтэрфейсу ў перадатчыку будзе ніжэй, чым паказаны ўзровень інтэрфейсу ў кантэйнеры.
Падобныя назіранні былі таксама зарэгістраваны ў скрубберы, дзе выходная форсунка для вадкасці размешчана побач з форсункай пад датчыкам узроўню вадкасці.
Агульнае размяшчэнне соплаў таксама паўплывае на правільную працу, гэта значыць сопла на корпусе вертыкальнага сепаратара цяжэй заблакаваць або засмеціць, чым сопла, размешчаныя ў ніжняй частцы сепаратара. Падобная канцэпцыя прымяняецца да гарызантальных кантэйнераў, дзе чым ніжэй сопла, тым бліжэй яно да любых цвёрдых часціц, якія асядаюць, што павялічвае верагоднасць яго засмечвання. Гэтыя аспекты варта ўлічваць на этапе праектавання судна.
Заўвага: сопла перадатчыка ўзроўню вадкасці не павінна быць блізка да ўваходнага сопла, выхаднога сопла вадкасці або газу, таму што існуе рызыка падзення ўнутранага ціску, што паўплывае на вымярэнне ўзроўню вадкасці.
Розныя ўнутраныя структуры кантэйнера па-рознаму ўплываюць на аддзяленне вадкасцей, як паказана на малюнку 3, уключаючы патэнцыйнае развіццё градыентаў узроўню вадкасці, выкліканае перапаўненнем перагародкі, што прыводзіць да перападаў ціску. Гэта з'ява назіралася шмат разоў падчас даследаванняў па ліквідацыі непаладак і дыягностыцы працэсаў.
Шматслаёвая перагародка звычайна ўсталёўваецца ў кантэйнеры ў пярэдняй частцы сепаратара, і яе лёгка пагрузіць у ваду з-за праблемы размеркавання патоку ва ўваходнай частцы. Затым перапаўненне выклікае падзенне ціску ў пасудзіне, ствараючы градыент ўзроўню. Гэта прыводзіць да больш нізкага ўзроўню вадкасці ў пярэдняй частцы кантэйнера, як паказана на малюнку 3. Аднак, калі ўзровень вадкасці кантралюецца вымяральнікам ўзроўню вадкасці ў задняй частцы кантэйнера, у праведзеным вымярэнні будуць адбывацца адхіленні. Градыент узроўню можа таксама выклікаць дрэнныя ўмовы падзелу ў тэхналагічнай ёмістасці, таму што градыент ўзроўню губляе па меншай меры 50% аб'ёму вадкасці. Акрамя таго, можна ўявіць, што адпаведная высакахуткасная вобласць, выкліканая перападам ціску, будзе ствараць вобласць цыркуляцыі, якая прыводзіць да страты аб'ёму падзелу.
Падобная сітуацыя можа адбыцца на плывучых вытворчых прадпрыемствах, такіх як FPSO, дзе некалькі порыстых пракладак выкарыстоўваюцца ў тэхналагічнай ёмістасці для стабілізацыі руху вадкасці ў ёмістасці.
Акрамя таго, моцнае ўцягванне газу ў гарызантальны кантэйнер пры пэўных умовах з-за нізкай дыфузіі газу прывядзе да больш высокага градыенту ўзроўню вадкасці ў пярэднім канцы. Гэта таксама негатыўна паўплывае на кантроль ўзроўню ў задняй частцы кантэйнера, што прывядзе да разыходжанняў у вымярэннях, што прывядзе да нізкай прадукцыйнасці кантэйнера.
Заўвага: узровень градыенту ў розных формах тэхналагічных сасудаў рэалістычны, і гэтую сітуацыю трэба звесці да мінімуму, бо яны прывядуць да зніжэння эфектыўнасці падзелу. Палепшыце ўнутраную структуру кантэйнера і паменшыце непатрэбныя перагародкі і/або перфараваныя пласціны ў спалучэнні з добрымі метадамі эксплуатацыі і дасведчанасцю, каб пазбегнуць праблем з градыентам узроўню вадкасці ў кантэйнеры.
У гэтым артыкуле разглядаюцца некалькі важных фактараў, якія ўплываюць на вымярэнне ўзроўню вадкасці ў сепаратары. Няправільныя або няправільна зразуметыя паказанні ўзроўню могуць прывесці да дрэннай працы сасуда. Былі зроблены некаторыя прапановы, якія дапамогуць пазбегнуць гэтых праблем. Нягледзячы на тое, што гэта далёка не поўны спіс, ён дапамагае зразумець некаторыя патэнцыйныя праблемы, тым самым дапамагаючы аператыўнай камандзе зразумець магчымыя праблемы вымярэнняў і эксплуатацыі.
Калі магчыма, усталюйце лепшыя практыкі на аснове атрыманых урокаў. Аднак у гэтай галіне не існуе канкрэтнага галіновага стандарту. Каб звесці да мінімуму рызыкі, звязаныя з адхіленнямі вымярэнняў і адхіленнямі ў кіраванні, у будучай практыцы праектавання і эксплуатацыі варта ўлічваць наступныя моманты.
Я хацеў бы падзякаваць Крыстаферу Калі (ад'юнкт-прафесара Універсітэта Заходняй Аўстраліі ў Перце, Аўстралія, пенсіянер Chevron/BP); Лоўрэнсу Кафлану (кансультант Lol Co Ltd. Aberdeen, пенсіянер Shell) і Полу Джорджы (кансультант Glasgow Geo Geo, Глазга, Вялікабрытанія) за падтрымку. Дакументы рэцэнзуюцца і крытыкуюцца. Я таксама хацеў бы падзякаваць членам тэхнічнага падкамітэта па тэхналогіях падзелу SPE за дапамогу ў публікацыі гэтага артыкула. Асаблівая падзяка членам, якія прагледзелі дакумент перад апошнім выпускам.
Уолі Джорджы мае больш чым 4-гадовы досвед працы ў нафтавай і газавай прамысловасці, а менавіта ў нафтагазавых аперацыях, апрацоўцы, падзеле, абыходжанні з вадкасцямі і цэласнасці сістэмы, ліквідацыі непаладак у працы, ліквідацыі вузкіх месцаў, падзеле нафты і вады, валідацыі працэсаў і тэхнічных экспертыза Ацэнка практыкі, барацьба з карозіяй, маніторынг сістэмы, запампоўка вады і апрацоўка палепшанай здабычы нафты, а таксама ўсе іншыя пытанні абыходжання з вадкасцямі і газам, уключаючы здабычу пяску і цвёрдых рэчываў, хімію вытворчасці, забеспячэнне патоку і кіраванне цэласнасцю ў сістэме працэсу ачысткі.
З 1979 па 1987 гады ён спачатку працаваў у сферы паслуг у ЗША, Вялікабрытаніі, розных частках Еўропы і на Блізкім Усходзе. Пасля ён працаваў у Statoil (Equinor) у Нарвегіі з 1987 па 1999 год, засяродзіўшыся на штодзённых аперацыях, распрацоўцы новых радовішчавых праектаў, звязаных з праблемамі падзелу нафты і вады, ачысткі газу, ачысткі серы і асушэння сістэм, кіравання прадукцыйнай вадой і апрацоўкай праблем вытворчасці цвёрдых рэчываў. вытворчая сістэма. З сакавіка 1999 года працуе незалежным кансультантам у аналагічнай здабычы нафты і газу па ўсім свеце. Акрамя таго, Джорджы выступала ў якасці сведкі-эксперта ў судовых справах аб нафце і газе ў Вялікабрытаніі і Аўстраліі. З 2016 па 2017 год працаваў заслужаным выкладчыкам SPE.
Мае ступень магістра. Магістр тэхналогіі палімераў, Універсітэт Лафбара, Вялікабрытанія. Атрымаў ступень бакалаўра ў галіне тэхнікі бяспекі ў Абердзінскім універсітэце, Шатландыя, і доктарскую ступень у галіне хімічных тэхналогій ва Універсітэце Стратклайда, Глазга, Шатландыя. Вы можаце звязацца з ім па wgeorgie@maxoilconsultancy.com.
9 чэрвеня Джорджыя правяла вэб-семінар «Раздзяленне фактараў праектавання і эксплуатацыі і іх уплыў на прадукцыйнасць сістэм здабываемай вады ў берагавых і марскіх устаноўках». Даступна па запыце тут (бясплатна для членаў SPE).
Journal of Petroleum Technology з'яўляецца галоўным часопісам Таварыства інжынераў-нафтавікоў, які прапануе аўтарытэтныя брыфінгі і тэмы аб развіцці тэхналогій разведкі і здабычы, праблемах нафтавай і газавай прамысловасці, а таксама навіны аб SPE і яе членах.
Час публікацыі: 17 чэрвеня 2021 г
