Размова пра розніцу паміж каванымі і літымі сталёвымі клапанамі для клапанаў з нержавеючай сталі, уцечка тыпаў няспраўнасцей

Размова пра розніцу паміж каванымі і літымі сталёвымі клапанамі для клапанаў з нержавеючай сталі, тыпы няспраўнасцяў уцечкі Рэзюмэ Літая сталь адносіцца да ўсіх відаў сталёвых адлівак, вырабленых метадам ліцця. Разнавіднасць ліцейнага сплаву. Літая сталь дзеліцца на тры катэгорыі: літая вугляродзістая сталь, літая нізкалегаваная сталь і літая спецыяльная сталь. Літая сталь у асноўным выкарыстоўваецца ў вытворчасці некаторых складаных формаў, якія цяжка паддаюцца каванню або рэзцы і патрабуюць высокай трываласці і пластычнасці дэталяў. Коўка сталь адносіцца да розных матэрыялаў для кавання і поковок, вырабленых метадам кавання. Каваныя сталёвыя дэталі маюць больш высокую якасць, чым літыя сталёвыя дэталі, вытрымліваюць вялікія ўдары, пластычнасць, трываласць і іншыя аспекты механічных уласцівасцей таксама вышэй, чым літыя сталёвыя дэталі, таму ўсе некаторыя важныя дэталі машын павінны вырабляцца з каваных сталёвых дэталяў. Літая сталь - гэта ўсе віды сталёвых адлівак, якія вырабляюцца метадам ліцця. Разнавіднасць ліцейнага сплаву. Літая сталь дзеліцца на тры катэгорыі: літая вугляродзістая сталь, літая нізкалегаваная сталь і літая спецыяльная сталь. Літая сталь у асноўным выкарыстоўваецца ў вытворчасці некаторых складаных формаў, якія цяжка паддаюцца каванню або рэзцы і патрабуюць высокай трываласці і пластычнасці дэталяў. Коўка сталь адносіцца да розных матэрыялаў для кавання і поковок, вырабленых метадам кавання. Каваныя сталёвыя дэталі маюць больш высокую якасць, чым літыя сталёвыя дэталі, вытрымліваюць вялікія ўдары, пластычнасць, трываласць і іншыя аспекты механічных уласцівасцей таксама вышэй, чым літыя сталёвыя дэталі, таму ўсе некаторыя важныя дэталі машын павінны вырабляцца з каваных сталёвых дэталяў. Адрозненне клапана з каванай сталі і клапана з літой сталі: якасць клапана з каванай сталі лепш, чым клапана з літой сталі, можа вытрымліваць вялікую сілу ўдару, пластычнасць, трываласць і іншыя аспекты механічных уласцівасцей вышэй, чым у літой сталі, але намінальны дыяметр адносна невялікі, як правіла, у DN50 ніжэй. Клас ціску ліцця клапана адносна нізкі, звычайна выкарыстоўваецца намінальны ціск для PN16, PN25, PN40, 150LB-900LB. Клапаны з каванай сталі: PN100, PN160, PN320, 1500LB-3500LB і г. д. Літая сталь у асноўным выкарыстоўваецца ў вытворчасці некаторых складаных формаў, якія цяжка паддаюцца каванню або рэзцы, і патрабуюць высокай трываласці і пластычнасці дэталяў. Ліццё - гэта вадкая фармоўка, а коўка - гэта працэс пластычнай дэфармацыі, коўка, фармуючы нарыхтоўку, можа палепшыць унутраную структуру арганізацыі, добрыя механічныя ўласцівасці, аднастайнае зерне, важную складаную нарыхтоўку неабходна выкаваць, ліццё выкліча сегрэгацыю, арганізацыйныя дэфекты, вядома, Ліццё мае свае перавагі, утвараючы складаную нарыхтоўку коўка не лёгка адкрыць форму, прыняла ліццё. Коўка клапана (каваны сталёвы клапан) Увядзенне: 1. Коўка можа быць падзелена на: (1) коўка ў закрытым рэжыме (штампоўка). Коўку можна падзяліць на коўку, ратацыйную коўку, халодную высадку, экструзію і г. д. Для атрымання коўкі металічная нарыхтоўка змяшчаецца ў кавальскую штамп пэўнай формы. У залежнасці ад тэмпературы дэфармацыі яе можна падзяліць на халодную коўку (тэмпература кавання - нармальная тэмпература), цёплую коўку (тэмпература кавання ніжэй тэмпературы рэкрышталізацыі чыставога металу) і гарачую коўку (тэмпература кавання вышэй тэмпературы рэкрышталізацыі). (2) Адкрытая коўка (свабодная коўка). Ёсць два спосабу ручной кавання і механічнага кавання. Металічная нарыхтоўка змяшчаецца паміж двума верхнімі і ніжнімі кавадламі (жалеза), і сіла ўдару або ціск выкарыстоўваецца для дэфармацыі металічнай нарыхтоўкі, каб атрымаць неабходныя пакоўкі. 2, коўка з'яўляецца адным з двух кампанентаў кавання, механічная нагрузка высокая, цяжкія ўмовы працы важных частак, выкарыстанне поковок, форма простых даступных дэталяў пракаткі зваркі, за выключэннем профільнай пласціны. Зварачныя адтуліны і няшчыльнае ліццё металічных матэрыялаў можна ліквідаваць з дапамогай кавання. 3, правільны выбар суадносін кавання для паляпшэння якасці прадукцыі і зніжэння выдаткаў мае вялікія адносіны. Матэрыялы для кавання - гэта ў асноўным вугляродзістая сталь, нержавеючая сталь і легаваная сталь. Каэфіцыент кавання - гэта стаўленне плошчы папярочнага сячэння металу да дэфармацыі да плошчы сячэння штампа пасля дэфармацыі. Зыходны стан матэрыялаў уключае злітак, брусок, вадкі метал і металічны парашок. 4. Механічныя ўласцівасці поковок звычайна лепш, чым у адлівак з тых жа матэрыялаў. Коўка - гэта метад апрацоўкі, які дазваляе атрымаць пэўную форму і памер з лепшымі механічнымі ўласцівасцямі шляхам ціску на металічную нарыхтоўку з дапамогай кавальска-прэсавых механізмаў для пластычнай дэфармацыі металічнай нарыхтоўкі. Клапан для ліцця (клапан з літой сталі) 1, існуе шмат відаў ліцця ў адпаведнасці з метадам мадэлявання звычайнага ліцця ў пясок і спецыяльнага ліцця: ① Звычайнае ліццё ў пясок, у тым ліку сухі пясок, вільготны пясок і пясок з хімічнай зацвярдзеннем 3 тыпаў. (2) Спецыяльнае ліццё, у залежнасці ад матэрыялу для ліцця, можна падзяліць на спецыяльнае ліццё з руды і спецыяльнае ліццё з металічных матэрыялаў; Спецыяльнае ліццё з выкарыстаннем металу ў якасці ліцейнага матэрыялу, у тым ліку: ліццё пад ціскам, ліццё ў металічныя формы, ліццё пад нізкім ціскам, бесперапыннае ліццё, цэнтрабежнае ліццё і г.д. , ліццё з бруду, ліццё пад адмоўным ціскам, керамічнае ліццё і г.д. 2. Ліццё - гэта своеасаблівая тэхналогія гарачай апрацоўкі металу. Вытворчасць ліцця мае лепшыя комплексныя механічныя ўласцівасці, больш шырокую адаптыўнасць вытворчасці ліцця і нізкі кошт нарыхтоўкі. 3. Ліццё з'яўляецца асноўным працэсам сучаснага машынабудавання. Ён заключаецца ў тым, каб расплавіць метал у вадкасць і заліць яго ў ліцейную форму. 4. Працэс ліцця звычайна ўключае: (1) Падрыхтоўку ліцейнай формы (форма, якая выкарыстоўваецца для вырабу вадкага металу ў цвёрдае ліццё, якасць ліцейнай формы непасрэдна ўплывае на якасць ліцця), ліцейная форма ў залежнасці ад колькасці выкарыстання можа быць падзяляюцца на аднаразовыя, шматразовыя і доўгатэрміновыя, формы для ліцця ў залежнасці ад матэрыялу: металічны тып, пясчаны тып, гразевы тып, керамічны тып, графітавы тып і г.д. , вугляродзістай сталі і нержавеючай сталі і г.д.; (3) Апрацоўка і праверка ліцця, апрацоўка ліцця ўключае іншародныя рэчывы і стрыжань на паверхні ліцця, апрацоўку выступаў (шліфоўка задзірын, рэзка і заліванне стаякоў і апрацоўка швоў і г.д.), тэрмічную апрацоўку ліцця, фарміраванне, грубую апрацоўку і апрацоўку іржой і г.д. 5, недахопы рэжыму вытворчасці ліцця, ліццё будзе ствараць шум, шкодныя газы і пыл і забруджваць навакольнае асяроддзе, а таксама неабходныя матэрыялы (напрыклад, матэрыялы для мадэлявання, метал, паліва, дрэва і г.д.) і абсталяванне (напрыклад, выраб стрыжня). машына, металургічная печ, фармовачная машына, пескамяшальная машына, дробеструйная машына і інш.) больш. 6. Літая сталь дзеліцца на тры катэгорыі: літая вугляродзістая сталь, літая нізкалегаваная сталь і літая спецыяльная сталь. ① Літая вугляродзістая сталь. Літая сталь з вугляродам у якасці асноўнага легіруючага элемента і невялікай колькасцю іншых элементаў. Утрыманне вугляроду менш за 0,2% для ліцця нізкавугляродзістай сталі, утрыманне вугляроду 0,2% ~ 0,5% для ліцця сярэдневугляродзістай сталі, утрыманне вугляроду больш за 0,5% для ліцця высокавугляродзістай сталі. З павелічэннем утрымання вугляроду павялічваецца трываласць і цвёрдасць літой вугляродзістай сталі. Літая вугляродзістая сталь мае высокую трываласць, пластычнасць і цвёрдасць, нізкі кошт, выкарыстоўваецца ў цяжкім машынабудаванні для вырабу дэталяў, якія вытрымліваюць вялікія нагрузкі, такіх як станіна каткавага станка, аснова гідраўлічнага прэса і г. д. У чыгуначным рухомым саставе для вырабу вялікай сілы і ударныя апорныя дэталі, такія як падушка, бакавая рама, колы і муфта і г.д. ② Ліццё нізкалегаванай сталі. Літая сталь, якая змяшчае марганец, хром, медзь і іншыя легіруючыя элементы. Агульная колькасць легіруючых элементаў, як правіла, менш за 5%, што мае большую ўдарную глейкасць і можа атрымаць лепшыя механічныя ўласцівасці праз тэрмічную апрацоўку. Ліццё нізкалегаванай сталі мае лепшыя характарыстыкі, чым вугляродзістай сталі, можа знізіць якасць дэталяў, палепшыць тэрмін службы. ③ Ліццё спецыяльнай сталі. Легіраваныя літыя сталі, ачышчаныя ў адпаведнасці з асаблівымі патрэбамі, маюць шырокі спектр, звычайна ўтрымліваюць адзін або некалькі высокалегіруючых элементаў для атрымання пэўнай якасці. Напрыклад, сталь з высокім утрыманнем марганца, якая змяшчае 11% ~ 14% марганца, можа вытрымліваць ударны знос і ў асноўным выкарыстоўваецца для зносастойкіх дэталяў горназдабыўнога і інжынернага абсталявання. Нержавеючая сталь з хромам або хром-нікелем у якасці асноўнага легіруючага элемента, якая выкарыстоўваецца ва ўмовах карозіі або высокіх тэмператур вышэй за 650 ℃ рабочых частак, такіх як хімічныя клапаны, помпы, кантэйнеры або корпус турбіны электрастанцыі вялікай магутнасці. Рэзюмэ тыпаў паломак пры ўцечцы клапана з нержавеючай сталі Ушчыльняльная паверхня клапана з нержавеючай сталі ў асноўным складаецца з нержавеючай сталі. У працэсе шліфавання з-за няправільнага выбару шліфавальных матэрыялаў і няправільных метадаў шліфавання гэта не толькі зніжае эфектыўнасць вытворчасці клапана, але і ўплывае на якасць прадукту. У адпаведнасці з характарыстыкамі матэрыялаў з нержавеючай сталі, выбар матэрыялаў з высокай працаёмкасцю і зносаўстойлівасцю, і ў апрацоўцы абразіўнага драбнення па-ранейшаму ўплывае на якасць прадукту. Клапан для шліфавання нарыхтоўкі ў першую чаргу ў шліфавальны інструмент, а затым з дапамогай абразіўных часціц і шліфавальнай вадкасці, змешанай з шліфавальнага агента для дасягнення мэты шліфавальнай апрацоўкі. Сіла шліфавання - гэта сіла, якая дзейнічае на плошчу паверхні шліфавальнай прылады, якая прыкладваецца да інструмента, і сіла, якая дзейнічае на апрацоўваную паверхню праз абразіўныя часціцы. Калі ціск занадта малы, эфект драбнення вельмі малы. Павелічэнне ціску, эфект драбнення будзе ўзмоцнены, і эфектыўнасць драбнення будзе палепшана. Аднак, калі ціск павялічваецца да пэўнага значэння, адбываецца з'ява насычэння, і эфектыўнасць драбнення звычайна дасягае вялікага значэння. Калі ціск на адзінку плошчы працягвае павялічвацца, эфектыўнасць зніжаецца. Праблему ўцечкі клапана з нержавеючай сталі нельга недаацэньваць, мы робім невялікае рэзюмэ наступных праблем, я спадзяюся, што гэта будзе карысным для вашага працэсу выкарыстання: 1. Уцечка злучэння клапана з нержавеючай сталі Перш за ўсё, неабходна праверыць, ці клапан і ніт злучэння клапана зацягнуты. Калі яны не зацягнуты, кольца ўшчыльняльніка і паверхня ўшчыльняльнай канаўкі фланца не спалучаюцца цалкам, што часта прыводзіць да ўцечкі. Праверце балты і гайкі паслядоўна і зацягніце ўсе балты, пакуль кольцы пракладкі не будуць шчыльна сціснутыя. Па-другое, варта праверыць памер і дакладнасць паверхні ўшчыльняльнай канаўкі ўшчыльняльнага кольцы і фланца. Калі памер ушчыльняльнай кантактнай паверхні няправільны або занадта шурпаты, трэба адрамантаваць або абнавіць ушчыльняльнае кольца. Акрамя таго, праверце, ці няма карозіі, пясчаных адтулін, пясчаных адтулін або прымешак на кантактнай паверхні ўшчыльняльнага кольцы і ўшчыльняльнай канаўкі фланца. Калі ёсць такія дэфекты, яго трэба адпаведна адрамантаваць, адрамантаваць або ачысціць. 2. Уцечкі вечка клапана з нержавеючай сталі Уцечка вечка клапана, у асноўным выяўляецца ў уцечцы ўшчыльнення ўпакоўкі. Перш за ўсё праверце, ці правільна падабраны ўшчыльняльнік і ці супадае ён з канаўкай ўшчыльняльніка. Калі ёсць такія праблемы, заменіце ўшчыльняльнае кольца або адрамантуйце ўшчыльняльную канаўку. Па-другое, праверце, ці з'яўляюцца ўшчыльняльныя дэталі задзірыны, разломы, кручэнне і іншыя з'явы, у гэтым выпадку трэба замяніць ўшчыльняльныя дэталі. Акрамя таго, праверце, ці з'яўляецца ўшчыльняльная паверхня кожнай ушчыльняльнай канаўкі шурпатай або мае іншыя дэфекты. Пры наяўнасці дэфектаў варта ліквідаваць дэфекты або абнавіць пашкоджаныя дэталі. Вечка клапана або кранштэйн мае ўпакоўку, якая герметызуецца шляхам сціску. Неабходна праверыць ўстаноўку ўпакоўкі. Калі выяўляецца, што верхняя і ніжняя ўпакоўкі ўсталяваны ўверх нагамі, іх трэба зняць і ўсталяваць нанова ў адпаведнасці з правільным метадам. Акрамя таго, праверце, ці адпавядае дакладнасць кантактнай паверхні пломбаў зададзеным патрабаванням. 3. Паражніна корпуса клапана з нержавеючай сталі прыстойная ўцечка Корпус клапана ў працэсе ліцця, часам будуць адтуліны ад пяску, адтуліны ад пяску і іншыя дэфекты ліцця, іх цяжка знайсці ў працэсе апрацоўкі, як толькі прымяняецца ціск, схаванае ліццё дэфекты будуць выкрыты. У гэтым выпадку неабходна правесці рамонт зваркай, рамонтам або абнаўленнем. 4. Уцечка пласціны сядла клапана з нержавеючай сталі Уцечка на пласціне сядла з'яўляецца звычайнай з'явай пры ўсталёўцы або абслугоўванні клапанаў. Як правіла, яго можна падзяліць на дзве катэгорыі: адна - гэта ўцечка ўшчыльняльнай паверхні, другая - уцечка кораня ўшчыльняльнага кольцы. Перш за ўсё, неабходна праверыць дакладнасць кантакту ўшчыльняльнай паверхні паміж сядлом і пласцінай клапана. Паверхню ўшчыльнення павінна быць як мінімум адшліфаванай. Калі дакладнасць паверхні апынецца занадта шурпатай, яе трэба зняць і зноў адшліфаваць. Па-другое, праверце, ці няма на ўшчыльняльнай паверхні ямкі, паглыбленняў, пяску, расколін і іншых дэфектаў. У гэтым выпадку трэба замяніць пласціну клапана або сядло. Для сядзення з прыціскной спружынай неабходна праверыць эластычнасць прыціскной спружыны на адпаведнасць патрабаванням. Калі пругкасць аслаблена, націскную спружыну варта абнавіць. Акрамя таго, праверце, ці не занадта аслаблена Т-вобразнае злучэнне паміж пласцінай клапана і штокам клапана, што прыводзіць да нахілу пласціны клапана ў працэсе сціску. У гэтым выпадку пласціну клапана трэба зняць і адрэгуляваць да патрэбнага памеру. Ва ўнутранае адтуліну корпуса клапана ў працэсе ўстаноўкі лёгка патрапіць зварка, жалезныя пілавінне, прымешкі і іншыя іншародныя целы. Такія дробязі трэба ачысціць перад устаноўкай. Калі вы забудзеце ачысціць або ачысціце не старанна, гэта прывядзе да таго, што пласціна клапана закрыецца менш, чым чаканая глыбіня і ўцечка, у гэтым выпадку зніміце корпус клапана, каб ачысціць яшчэ раз. Сядло клапана з нержавеючай сталі павінна быць устаноўлена з дапамогай лепшага мантажнага інструмента, а сядло павінна быць праверана, каб пераканацца, што яно ўстаноўлена на месцы. Калі разьба не закручана на патрэбную глыбіню, будзе ўцечка на сядзенні. У гэтым выпадку сядзенне трэба зноў усталяваць з дапамогай лепшага інструмента.