Паслядоўнасць праверкі клапана і меры засцярогі да і пасля ўстаноўкі матэрыялу клапана апісанне прыдатнай асяроддзя

Паслядоўнасць праверкі клапана і меры засцярогі да і пасля ўстаноўкі матэрыял клапана прыдатная серада апісанне Выпрабавальны ціск корпуса клапана ў 1,5 разы перавышае большы дапушчальны працоўны ціск, калі клапан знаходзіцца пры тэмпературы 20 ℃, а выпрабаванне на герметычнасць у 1,1 разы перавышае большы дапушчальны працоўны ціск ціск, калі клапан знаходзіцца на ўзроўні 20 ℃. Працягласць тэсту не менш за 5 хвілін. Тэмпература выпрабаванняў 5 ~ 40 ℃. (4) Праверка ахоўнага клапана павінна адпавядаць палажэнням дзеючых нацыянальных стандартаў і праектнай дакументацыі для рэгулявання ціску і выпрабаванняў на герметычнасць. Ахоўны клапан павінен быць добра зафіксаваны, апячатаны, выдадзены акт праверкі. (1) Клапан павінен быць правераны на якасць знешняга выгляду перад устаноўкай, корпус клапана павінен быць цэлым, механізм адчынення павінен быць гнуткім, шток клапана не павінен быць перакошаны, дэфармаваны, забіты, і знак павінен быць поўным. (2) Неабходна правесці выпрабаванне на ціск корпуса клапана і выпрабаванне на герметычнасць, выпрабаванне на ціск на корпус клапана і выпрабаванне на герметычнасць павінна быць чыстай вадой у якасці асяроддзя, выпрабаванне клапана з нержавеючай сталі, утрыманне іёнаў хларыду ў вадзе не павінна перавышаць 25 праміле. (3) выпрабавальны ціск корпуса клапана ў 1,5 разы перавышае большы дапушчальны працоўны ціск, калі клапан знаходзіцца пры тэмпературы 20 ℃, а тэст на герметычнасць у 1,1 разы перавышае большы дапушчальны працоўны ціск, калі клапан знаходзіцца пры 20 ℃. Працягласць тэсту не менш за 5 хвілін. Тэмпература выпрабаванняў 5 ~ 40 ℃. (4) Праверка ахоўнага клапана павінна адпавядаць палажэнням дзеючых нацыянальных стандартаў і праектнай дакументацыі для рэгулявання ціску і выпрабаванняў на герметычнасць. Ахоўны клапан павінен быць добра зафіксаваны, апячатаны, выдадзены акт праверкі. Апісанне прыдатнага матэрыялу клапана Апісанне прыдатнага асяроддзя матэрыялу клапана: 1, характарыстыкі звычайна выкарыстоўванага матэрыялу клапана (1) Жалеза (1) Шэры чыгун: напрыклад, HT200, HT250 і г.д., падыходзіць для PN≤16, рабочая тэмпература ад -10 ℃ ~100 ℃ алей, агульная вадкае асяроддзе (вада, пара, нафтапрадукты і г.д.); PN≤10, рабочая тэмпература ад -10 ℃ да 200 ℃ пара, агульны характар ​​газу, газу, аміяку і іншых асяроддзяў (аміяк, спірт, альдэгіды, эфір, кетон, складаны эфір і іншыя менш агрэсіўныя асяроддзя). Ён не падыходзіць для салянай кіслаты, азотнай кіслаты і іншых асяроддзяў. Але яго можна выкарыстоўваць у канцэнтраванай сернай кіслаце, таму што канцэнтраваная серная кіслата можа ствараць ачышчаную плёнку на сваёй металічнай паверхні, каб прадухіліць карозію чыгуну канцэнтраванай сернай кіслатой. (2) каваны чыгун: такія як KTH350-10, KTH450-06 і г.д., прыдатныя для PN≤25, працоўная тэмпература паміж парай -10℃~300℃, агульныя ўласцівасці газу і вадкасці, алею і іншых асяроддзяў. Яго ўстойлівасць да карозіі падобная на шэры чыгун. ③ Чыгун з вузлавым графітам: напрыклад, QT400-15, QT450-10 і г.д., прыдатны для працоўнай тэмпературы PN≤25 ад -10℃~300℃ пара, газу, алею і іншых асяроддзяў. Яго ўстойлівасць да карозіі высокая, можа працаваць у пэўнай канцэнтрацыі сернай кіслаты, азотнай кіслаты, солі кіслаты. Але не ўстойлівы да плавістай кіслаты, моцных шчолачаў, салянай кіслаты і хлорыстага жалеза, карозіі гарачага раствора. Выкарыстоўвайце, каб пазбегнуць раптоўнага цяпла, раптоўнага холаду, інакш ён зламаецца. (4) нікелевы чыгун: устойлівасць да шчолачаў, чым шэры чыгун, клапан з чыгуну з шаровідным графітам; Нікелевы чыгун - ідэальны матэрыял для клапанаў для разведзенай сернай кіслаты, разведзенай салянай кіслаты і каўстычнай соды. (2) Вугляродзістая сталь Вугляродзістая сталь мае WCA, WCB і WCC, падыходзіць для пара, неагрэсіўнага газу, нафты і спадарожных прадуктаў і іншых асяроддзяў з працоўнай тэмпературай ад -29~425 ℃. (3) нержавеючая сталь Серыя 304 з нержавеючай сталі звычайна прымяняецца да працоўнай тэмпературы ад -196 ℃ ~ 650 ℃ пара, неагрэсіўнага газу, нафты і спадарожных прадуктаў і іншых асяроддзяў; Каразійныя асяроддзя з працоўнай тэмпературай ад -30 ℃ да 200 ℃. Ён мае выдатную газаўстойлівасць, устойлівасць да азотнай кіслаце і іншым акісляльным асяроддзям, а таксама да карозіі шчолачаў, вады, солі, арганічных кіслот і іншых арганічных злучэнняў. Але ён не ўстойлівы да карозіі сернай кіслатой, салянай кіслатой і іншымі неакісляльнымі кіслотамі, а таксама неўстойлівы да высушвання хларыду вадароду, акіслення хларыду і шчаўевай кіслаты, малочнай кіслаты і іншых арганічных кіслот. ② На аснове 304 з 2% ~ 3% малібдэна нержавеючая сталь серыі 316, яе каразійная стойкасць лепш, чым нержавеючая сталь серыі 304, яна лепш, чым хромнікелевая нержавеючая сталь у неакісляльнай кіслаце і гарачай арганічнай кіслоце, устойлівасць да хларыду. чым хромоникелевая нержавеючая сталь, каразійная стойкасць добрая. Нержавеючая сталь серыі 321, 347, якая змяшчае тытан або ніобій, валодае моцнай устойлівасцю да міжкрысталічнай карозіі. ④ Змяшчаюць нержавеючую сталь серыі 904L з высокім утрыманнем хрому і нікеля, яе каразійная стойкасць вышэй, чым у звычайнай нержавеючай сталі, можа выкарыстоўвацца для барацьбы з сернай кіслатой, фосфарнай кіслатой, змешанай кіслатой, сульфітам, арганічнымі кіслатамі, шчолачамі, растворам солі, серавадародам, і г.д., і нават можа быць выкарыстаны ў некаторых выпадках высокай тэмпературы. Але не ўстойлівы да канцэнтраванай або гарачай салянай кіслаце, мокрай карозіі фтору, хлору, брому, ёду, царскай гарэлкі. (4) Медны сплаў Медны сплаў у асноўным падыходзіць для PN≤25, працоўнай тэмпературы ад -40 ℃ ~ 180 ℃ кіслароду, клапанаў марской вады, ён мае добрую каразійную ўстойлівасць да вады, марской вады, разнастайных раствораў соляў, арганічных рэчываў. Ён валодае добрай каразійнай устойлівасцю да сернай кіслаты, фосфарнай кіслаты, воцатнай кіслаты і разведзенай салянай кіслаты без кіслароду або акісляльніка, а таксама мае добрую ўстойлівасць да шчолачаў. Але ён не ўстойлівы да карозіі азотнай кіслаты, канцэнтраванай сернай кіслаты і іншых акісляльных кіслот, а таксама неўстойлівы да карозіі расплаўленага металу, серы і сульфіду. Пазбягайце кантакту з аміякам, які можа выклікаць каразійнае разбурэнне медзі і медных сплаваў. Варта звярнуць увагу на выбар сплаву медзі, яго ўстойлівасць да карозіі мае пэўную розніцу. (5) Алюмініевы сплаў Алюмініевы сплаў валодае добрай каразійнай устойлівасцю да моцных акісляльнікаў канцэнтраванай азотнай кіслаты і можа вытрымліваць арганічныя кіслоты і растваральнікі. Але ў скарачэнні асяроддзя, моцная кіслата, моцная аснова ўстойлівасць да карозіі. Чым больш чысты алюміній, тым лепш ён супрацьстаіць карозіі, але яго трываласць зніжаецца і можа выкарыстоўвацца толькі для клапанаў з вельмі нізкім ціскам або накладак клапанаў. (6) Тытанавы сплаў Тытанавы сплаў у асноўным падыходзіць для PN≤25, працоўнай тэмпературы ад -30℃~316℃ марской вады, хларыдаў, акісляльных кіслот, арганічных кіслот, шчолачаў і іншых асяроддзяў. Тытан з'яўляецца актыўным металам і можа ўтвараць аксідную плёнку з добрай устойлівасцю да карозіі пры пакаёвай тэмпературы. Ён здольны да марской вады, розных хларыдаў і гіпахларытаў, хлору, акісляльных кіслот, арганічных кіслот, шчолачаў і іншай карозіі. Але ён не ўстойлівы да карозіі больш чыстай аднаўляльнай кіслаты, такой як серная кіслата, саляная кіслата, але ўстойлівы да карозіі акісляльнай кіслаты. Тытанавы клапан мае добрую ўстойлівасць да эрозіі адтулін. Але ў чырвоным дыме азотная кіслата, хларыд, метанол і іншыя асяроддзя выклікаюць карозію пад напругай. (7) Цырконіевы сплаў Цырконій таксама належыць да актыўных металаў, ён можа ствараць цесную аксідную плёнку, мае добрую каразійную ўстойлівасць да азотнай кіслаты, хромавай кіслаты, шчолачы, расплаўленай шчолачы, салёнай вадкасці, мачавіны, марской вады, але не плавікавай кіслаты, канцэнтраванай серная кіслата, царская гарэлка карозіі, таксама не ўстойлівы да мокрай хлору і акісляльнай карозіі хларыду металу. (8) Кераміка Керамічны клапан аддаецца прыярытэтам пры спяканні дыяксіду крэмнію, напрыклад, аксіду цырконія, аксіду алюмінію, нітрыду крэмнія і г.д., у дадатак да надзвычай высокай зносаўстойлівасці, тэрмаўстойлівасці, ізаляцыйных характарыстык, таксама мае вельмі высокую ўстойлівасць да карозіі здольнасць, у дадатак да адсутнасці кіслароду фтарыстыя кіслаты, крэмнефторыстая кіслата і шчолачы ўстойлівыя, можа награваць канцэнтраваную азотную кіслату, саляную кіслату, царскую гарэлку, раствор солі і арганічныя растваральнікі, такія як асяроддзе, звычайна прымяняецца да PN у радку 6 або менш. Гэты выгляд клапана, такія як выкарыстанне іншых матэрыялаў, пры выбары, варта ўлічваць каразійную ўстойлівасць іншых матэрыялаў. (9) Пластык, армаваны шкловалакном. Устойлівасць да карозіі FRP залежыць ад яго клею. Эпаксідная смала FRP можа быць выкарыстана ў салянай кіслаце, фосфарнай кіслаце, разведзенай сернай кіслаце і некаторых арганічных кіслотах; Устойлівасць да карозіі ў пластыкаў, армаваных фенольнымі валокнамі, лепш. Furan FRP мае добрую ўстойлівасць да шчолачаў, кіслот і поўную ўстойлівасць да карозіі, што звычайна падыходзіць для трубаправода PN≤16. (10) Пластмасы Пластыкавыя клапаны адносна характарызуюцца моцнай каразійнай устойлівасцю, і нават металічныя клапаны не могуць мець пераваг. Як правіла, прымяняецца да трубаправодаў PN≤6, з рознымі тыпамі пластыка, розніца ў каразійнай устойлівасці вялікая. (1) Нейлон, таксама вядомы як поліамід, гэта тэрмапласт, мае добрую ўстойлівасць да карозіі. Ён можа супрацьстаяць карозіі разведзеных кіслот, соляў і шчолачаў і мае добрую каразійную ўстойлівасць да вуглевадародаў, кетонаў, эфіраў, складаных эфіраў і масла. Але не ўстойлівы да карозіі моцных кіслот, акісляльнікаў, фенолу і мурашынай кіслаты. (2) ПОЛІВІНІЛХЛАРЫД: полівінілхларыд - гэта тэрмапластычны пластык, які валодае выдатнай устойлівасцю да карозіі. Кіслаты, шчолачы, солі, арганічныя рэчывы. Неўстойлівы да ўздзеяння канцэнтраванай азотнай кіслаты, дымячай сернай кіслаты, воцатнага ангідрыду, кетонаў, галагеннай, араматычнай і іншай карозіі. (3) ПОЛІЭТЫЛЕН: поліэтылен валодае выдатнай каразійнай устойлівасцю, ён мае добрую каразійную ўстойлівасць да салянай кіслаты, разведзенай сернай кіслаты, плавікавай кіслаты і іншых неакісляльных кіслот, а таксама разведзенай азотнай кіслаты, шчолачы, раствора солі і арганічнага растваральніка пры пакаёвай тэмпературы. Але не ўстойлівы да канцэнтраванай азотнай кіслаце, сернай кіслаце і іншым моцным акісляльнікам карозіі. (4) поліпрапілен: поліпрапілен з'яўляецца тэрмапластыкам, яго ўстойлівасць да карозіі падобная на поліэтылен, трохі лепш, чым поліэтылен. Ён можа вытрымліваць большасць арганічных кіслот, неарганічных кіслот, шчолачаў, соляў, але ўстойлівасць да карозіі канцэнтраванай азотнай кіслаты, дымячай сернай кіслаты, хлорсульфонавай кіслаты і іншых моцных акісляльных кіслот дрэнная. ⑤ Фенольныя пластмасы: фенольныя пластмасы могуць супрацьстаяць карозіі салянай кіслаты, разведзенай сернай кіслаты, фосфарнай кіслаты і іншых неакісляльных кіслот, раствора солі. Але не ўстойлівы да карозіі азотнай кіслаты, хромавай кіслаты і іншых моцных акісляльнікаў, шчолачаў і некаторых арганічных растваральнікаў. ⑥ Хлараваны поліэфір, таксама вядомы як поліхлараваны эфір, з'яўляецца лінейным тэрмапластам з высокай кристалличностью. Ён валодае выдатнай каразійнай устойлівасцю, * саступае фторапластыкам. Ён здольны канцэнтраваць серную кіслату, канцэнтраваную азотную кіслату па-за ўсіх відаў карозіі кіслот, шчолачаў, соляў і большасці арганічных растваральнікаў, але не ўстойлівы да карозіі вадкім хлорам, фторам, бромам. ⑦ Політрыфторвінілхларыд: ён і іншыя пластмасы, якія змяшчаюць фтор, маюць выдатную каразійную ўстойлівасць і іншыя ўласцівасці, каразійная стойкасць крыху ніжэйшая, чым ПТФЭ. Ён валодае добрай каразійнай устойлівасцю да арганічных кіслот, неарганічных кіслот, шчолачаў, соляў і розных арганічных растваральнікаў. Пэўныя растваральнікі, якія змяшчаюць галагены і кісларод, якія выклікаюць іх набраканне пры высокіх тэмпературах. Ён не ўстойлівы да фтору пры высокай тэмпературы, фтарыду, расплаўленай шчолачы, канцэнтраванай азотнай кіслаты, араматычнай, дымячай азотнай кіслаты, расплаўленага шчолачнага металу і г. д. Політэтрафтарэтылен: політэтрафтарэтылен мае выдатную каразійную ўстойлівасць, акрамя расплаўленага металу літый, калій, натрый , трифторид хлору, трифторид кіслароду пры высокай тэмпературы, высокая хуткасць патоку вадкага фтору, амаль усе хімічныя асяроддзя карозіі, недахопам з'яўляецца тое, што ён мае халодны паток. (11) Падшэўка З-за нізкай трываласці пластыка многія клапаны выкарыстоўваюць металічныя матэрыялы для вырабу абалонкі з пластыкавай і гумовай падкладкай. Абліцаваныя клапаны звычайна падыходзяць для трубаправодаў PN≤16, з рознымі матэрыяламі футроўкі, яго тэрмаўстойлівасць, каразійная ўстойлівасць не аднолькавая. Пластыкавая падкладка: устойлівасць да карозіі пластыкавай падкладкі такая ж, як і адпаведнага матэрыялу ў вышэйзгаданых пластмасах. Аднак пры выбары варта ўлічваць каразійную ўстойлівасць іншых матэрыялаў, якія выкарыстоўваюцца ў клапанах з пластыкавай футроўкай. Гумавая падшэўка: гума мяккая, таму многія клапаны выкарыстоўваюць гумовую падшэўку для паляпшэння каразійнай устойлівасці і ўшчыльнення клапана. Устойлівасць гумы да карозіі моцна адрозніваецца ў залежнасці ад тыпу гумы. Пасля вулканізацыі натуральны каўчук можа супрацьстаяць неакісляльнай кіслотнай, шчолачнай і солевай карозіі, але неўстойлівы да моцных акісляльнікаў, такіх як азотная кіслата, хромавая кіслата, канцэнтраваная серная кіслата, таксама неўстойлівы да карозіі нафтапрадуктаў і некаторых арганічных растваральнікаў: таму , натуральны каўчук паступова выцясняўся сінтэтычным каўчукам. NBR ў сінтэтычным каўчуку мае добрую маслаўстойлівасць, але ён не ўстойлівы да акіслення кіслаты, араматычных вуглевадародаў, складаных эфіраў, кетонаў, эфіру і іншых моцных растваральнікаў карозіі; Фторкаўчук валодае выдатнай каразійнай устойлівасцю, можа вытрымліваць усе віды кіслот, шчолачаў, солі, нафтапрадуктаў, вуглевадародаў і г.д., але ўстойлівасць да растваральнікаў не такая добрая, як фторпласт; Поліэфірная гума можа выкарыстоўвацца ў вадзе, алеі, аміяку, шчолачы і іншых асяроддзях. Свінцовая падкладка: свінец з'яўляецца актыўным металам, але з-за свайго мяккага матэрыялу яго часта выкарыстоўваюць у якасці футроўкі спецыяльных клапанаў. Плёнка прадукту карозіі са свінцу з'яўляецца моцным ахоўным пластом. Гэта вядомы матэрыял, устойлівы да сернай кіслаце. Ён мае высокую каразійную ўстойлівасць у фосфарнай кіслаце, хромавай кіслаце, вугальнай кіслоце і нейтральным растворы, марской вадзе і іншых асяроддзях, але ён не ўстойлівы да карозіі шчолачамі і салянай кіслатой і не падыходзіць для працы з іх прадуктамі карозіі.