Метады зваркі легаванай канструкцыйнай сталі для арматурнай прамысловасці - Тэхнічныя характарыстыкі на нізкатэмпературныя сталёвыя адліўкі для арматуры

Метады зваркі легаванай канструкцыйнай сталі для прамысловасці арматуры - Тэхнічныя характарыстыкі для нізкатэмпературных сталёвых адлівак для арматуры. Трывалая сталь, таксама вядомая як высокатрывалая сталь, мае мяжу цякучасці не менш за 1290 МПа і трываласць на разрыў не менш за 440 МПа. У залежнасці ад мяжы цякучасці і стану тэрмічнай апрацоўкі трываласць сталі можна падзяліць на гарачакачаную нармалізаваную сталь, нізкавугляродзістую загартаваную сталь і сярэдневугляродзістую загартаваную сталь. Гарачакачаная нармалізаваная сталь - гэта разнавіднасць умацаванай сталі без тэрмічнай апрацоўкі, якая звычайна пастаўляецца ў гарачакачанай або нармалізаванай стане. Гэта ў асноўным абапіраецца на ўзмацненне масавага растварэння, павелічэнне адноснай колькасці перліту, рафінаванне збожжа і ўмацаванне ападкаў для забеспячэння трываласці. Нізкавугляродзістая загартаваная сталь залежыць ад загартоўкі, высокатэмпературнага працэсу тэрмічнай апрацоўкі (загартаваная апрацоўка) для ўмацавання масы легаванай канструкцыйнай сталі... Метады зваркі легіраваных канструкцыйных сталей (1) Класіфікацыя легіраваных канструкцыйных сталей Легаваная канструкцыйная сталь - гэта разнавіднасць сталь з некаторымі легіруючымі элементамі, дададзенымі на аснове звычайнай вугляродзістай сталі, каб адпавядаць патрабаванням розных працоўных палос і ўласцівасцей. Легаваныя канструкцыйныя сталі для зваркі звычайна дзеляцца на дзве наступныя катэгорыі. 1 Сталь для трываласці. Трывалая сталь, таксама вядомая як высокатрывалая сталь, мае мяжу цякучасці не менш за 1290 МПа і трываласць на разрыў не менш за 440 МПа. У залежнасці ад мяжы цякучасці і стану тэрмічнай апрацоўкі трываласць сталі можна падзяліць на гарачакачаную нармалізаваную сталь, нізкавугляродзістую загартаваную сталь і сярэдневугляродзістую загартаваную сталь. Гарачакачаная нармалізаваная сталь - гэта разнавіднасць умацаванай сталі без тэрмічнай апрацоўкі, якая звычайна пастаўляецца ў гарачакачанай або нармалізаванай стане. Гэта ў асноўным абапіраецца на ўзмацненне масавага растварэння, павелічэнне адноснай колькасці перліту, рафінаванне збожжа і ўмацаванне ападкаў для забеспячэння трываласці. Загартаваная сталь з нізкім утрыманнем вугляроду - гэта канструкцыйная сталь з масавага сплаву, умацаваная працэсам тэрмічнай апрацоўкі загарткай і адпускам пры высокай тэмпературы (загартаваная апрацоўка). Яго ўтрыманне вугляроду, як правіла, wc0,25%, і ён мае характарыстыкі высокай трываласці, добрай пластычнай трываласці, і можа быць звараны непасрэдна ў стане загартаванага. Утрыманне вугляроду ў сярэдняй вугляродзістай загартаванай сталі на 0,3% вышэй, чым у wc, а мяжа цякучасці можа дасягаць больш за 880 МПа. Пасля загартоўкі і адпуску ён мае высокую трываласць і цвёрдасць, але нізкую глейкасць, таму зварваемасць дрэнная. 2. Спецыяльная сталь У залежнасці ад выкарыстання ўмоў навакольнага асяроддзя або патрабаванняў да прадукцыйнасці можна падзяліць на перлітную тэрмаўстойлівую сталь, нізкалегаваную каразійна-ўстойлівую сталь і нізкатэмпературную сталь. Перлітная гарачатрывалая сталь wc≤5%, доэвтектоидная сталь на аснове хрому і алюмінію. Ён валодае добрай цеплавой трываласцю і стабільнасцю. Асаблівасцю яго з'яўляецца тое, што ён усё яшчэ мае пэўную трываласць і ўстойлівасць да акіслення пры тэмпературы да 500~600 ℃. Ён у асноўным выкарыстоўваецца для вытворчасці высокатэмпературных кампанентаў цеплаэнергетычнага і нафтахімічнага абсталявання. Нізкалегіраваныя каразійна-ўстойлівыя сталі ўключаюць у сябе алюмініевыя каразійна-ўстойлівыя сталі, якія выкарыстоўваюцца для нафтахімічнага абсталявання, і фосфар- і медзезмяшчальныя каразійна-ўстойлівыя сталі, якія выкарыстоўваюцца для марской вады ці атмасфернай карозіі. У дадатак да задавальнення комплексных механічных уласцівасцей, гэты від сталі таксама валодае каразійнай устойлівасцю ў адпаведным асяроддзі. Як правіла, выкарыстоўваецца ў гарачакачанай або нармалізаванай стане, уяўляе сабой нетэрмічную апрацоўку ўмацаванай сталі. Ліст нізкатэмпературнай сталі павінен выкарыстоўвацца ў -40 ~ 196 ℃ нізкатэмпературнага абсталявання і канструкцыйных частак, асноўнае патрабаванне нізкатэмпературнай трываласці, трываласць не высокая. Звычайна дзеліцца на сталь без нікелю і сталь, якая змяшчае нікель, звычайна выкарыстоўваецца для нармалізацыі або нармалізацыі стану агню, адносіцца да нетэрмічнай апрацоўкі ўмацаванай сталі. 3. Аналіз зварваемасці высокатрывалай сталі Асноўнымі праблемамі зварваемасці высокатрывалай сталі з'яўляюцца: крышталізацыйная расколіна, расколіна звадкавання, халодная расколіна, расколіна пры паўторным нагрэве і змяненне прадукцыйнасці ў зоне цеплавога ўздзеяння (1) Крышталічная расколіна Крышталічная расколіна ў зварным шве ўтвараецца ў позні перыяд зацвярдзення зваркі, таму што эўтэктыка з нізкай тэмпературай плаўлення ўтварае вадкую плёнку на мяжы зерняў і трэскаецца ўздоўж мяжы зерняў пад дзеяннем напружання расцягу. Яе вытворчасць звязана з утрыманнем у зварным шве прымешак (напрыклад, серы, фосфару, вугляроду і інш.). Гэтыя прымешкі з'яўляюцца элементамі, якія спрыяюць расколінам крышталізацыі, і іх трэба строга кантраляваць. Марганец валодае эфектам сероочистки, які можа палепшыць расколінатрываласць зварнога шва. (2) Зона тэрмічнага ўздзеяння пры зварцы звадкаванай расколіны. Расколіна звадкавання ўзнікае з-за лакальнага плаўлення лёгкаплаўкай эўтэктыкі паблізу мяжы металічнага збожжа ў шматслойнай зварцы пад напругай расцяжэння з-за тэрмічнага цыклу зваркі. 4 Працэс зваркі высокатрывалай сталі Працэс зваркі ўключае ў сябе выбар метадаў зваркі і зварачных матэрыялаў, вызначэнне спецыфікацый зваркі, фармулёўку тэрмічнай апрацоўкі рабочых і распрацоўку зварачнай зборкі і паслядоўнасці зваркі. Разумны працэс зваркі мае вялікае значэнне для забеспячэння якасці прадукцыі, павышэння эфектыўнасці і зніжэння кошту. (1) Гарачая пракатка і працэс зваркі звычайнай сталі Гарачая пракатка звычайнай сталі мае добрую зварвальнасць, толькі калі працэс зваркі не правільны, узнікнуць праблемы з прадукцыйнасцю злучэння. Гарачакатаная і звычайная сталь падыходзіць для розных метадаў зваркі, у асноўным у залежнасці ад таўшчыні матэрыялу, структуры прадукту, становішча зварнога шва і канкрэтных умоў прымянення. Звычайна зварку можна вырабляць дугавой зваркай, дугавой зваркай, зваркай у абароненым газе ад вуглякіслага газу і электрашлакавай зваркай. Каб пазбегнуць далікатнасці ў перагрэтай зоне, варта выбіраць невялікую цеплавую магутнасць. Для кантролю тэмпературы прамежкавага пласта для прадухілення з'яўлення расколін пры зварцы сталі вялікай таўшчыні і элементаў са сплаваў асноўных металаў могуць быць выкарыстаны меры невялікага ўводу цяпла і папярэдняга нагрэву. Выбар зварачных матэрыялаў мае дзве мэты: адна - пазбегнуць разнастайных дэфектаў зварнога шва, другая - адпавядаць механічным уласцівасцям асноўнага металу. З-за асаблівасцяў крышталізацыі шва яго хімічны склад звычайна адрозніваецца ад складу асноўнага металу. Пры выкарыстанні электрадугавой зваркі можна выбраць электрод, узровень трываласці якога адпавядае асноўнаму металу, гэта значыць у залежнасці ад асноўнага металу. Для гарачакачанай сталі з нізкай трываласцю зваркі і невялікай тэндэнцыяй да расколін можна выбраць кальцыевы электрод з добрымі характарыстыкамі працэсу або электрод з нізкім утрыманнем вадароду. Для высокатрывалай сталі варта выбіраць электрод з нізкім утрыманнем вадароду. Ліццё з нізкатэмпературнай сталі для клапанаў Гэты стандарт прымяняецца да клапанаў, фланцаў і іншых адлівак пад ціскам, якія выкарыстоўваюцца пры нізкай тэмпературы ад -254 ℃ да -29 ℃. Усе адліўкі падвяргаюцца тэрмічнай апрацоўцы ў адпаведнасці з канструкцыяй і хімічным складам матэрыялу. Для таго, каб таўстасценныя адліўкі адпавядалі неабходным механічным уласцівасцям, звычайна патрабуецца загартаваць сталёвыя адліўкі корпуса кабеля. Перад нармалізацыяй або загартоўкай дапускаецца астуджэнне адліўкі непасрэдна ніжэй дыяпазону тэмператур фазавага пераходу пасля адліўкі і зацвярдзення. Калі метад *** дэфектаў паверхні ліцця выклікае высокую тэмпературу, перад укараненнем адліўку неабходна папярэдне нагрэць прынамсі да мінімальнай тэмпературы, указанай у табліцы 4. Вобласць прымянення гэтага стандарту ўстанаўлівае тэхнічныя патрабаванні, метады выпрабаванняў, правілы праверкі і знакі для нізкатэмпературных сталёвых адлівак для арматуры (далей "адліўкі"). Гэты стандарт прымяняецца да клапанаў, фланцаў і іншых адлівак пад ціскам, якія выкарыстоўваюцца пры нізкіх тэмпературах ад -254 ℃ да -29 ℃. Нарматыўны даведачны дакумент Тэрміны ў наступных дакументах становяцца ўмовамі гэтага стандарту праз спасылку на гэты стандарт. Для датаваных цытат усе наступныя папраўкі (за выключэннем памылак) або папраўкі не прымяняюцца да гэтага стандарту, аднак удзельнікам пагадненняў у адпаведнасці з гэтым стандартам рэкамендуецца вывучыць магчымасць выкарыстання версій гэтых дакументаў. Для недатаваных спасылак іх версіі прымяняюцца да гэтага стандарту. Сталь GB/T222-2006 для хімічнага аналізу - Метад адбору пробаў і дапушчальнае адхіленне хімічнага складу гатовай прадукцыі GB/T 223 (усе часткі) Метады хімічнага аналізу жалеза, сталі і сплаваў GB/T 228-2002 Металічныя матэрыялы - Трываласць на расцяжэнне выпрабаванне пры пакаёвай тэмпературы (ISO 6892:1998 (E), MOD) GB/T 229-1994 Метад выпрабаванняў на ўдар металу па Шарпі (экв. TSG 148:1983) Допускі на памеры і прыпускі на апрацоўку адлівак (экв. ISO 8062:1994) GB/ T 9452-2003 Печы для тэрмічнай апрацоўкі - вызначэнне зоны эфектыўнага нагрэву Літыя дэталі з вугляродзістай сталі для агульнага машынабудавання (Neq ISO 3755:1991) GB/T 12224-2005 сталёвыя клапаны Агульныя патрабаванні GB/T 12230--2005 адліўкі з нержавеючай сталі для агульныя клапаны - Тэхнічныя спецыфікацыі Агульныя прынцыпы забеспячэння якасці зваркі (> GB/T 13927 Агульнае выпрабаванне клапана ціскам (GB/T 13927-- ​​1992.neq ISO 5208:1382) GB/T15169-2003 Ацэнка навыкаў зваршчыкаў пры плаўленні сталі, зварцы (ISO /DIS 9606-1:2002) JB/T 6439 Кантроль магнітных часціц з кампрэсійнай літой сталі Клапан з літой сталі JB/T 6440 Клапан JB/T 6902 - метад выпрабаванняў на пранікненне вадкасці клапан JB/T 7927 патрабаванні да якасці знешняга выгляду сталёвых адлівак ASTM A3S1/A3S1M Аўстэніт і аўстэніт для частак пад ціскам. Спецыфікацыі для адлівак з ферытнай (біфазнай) сталі ASTM A352/A352M Спецыфікацыі для адлівак з ферытнай і мартэнсітнай сталі для дэталяў пры нізкатэмпературным сціску Тэхнічныя патрабаванні Марка матэрыялу і тэмпература эксплуатацыі Марка матэрыялу і тэмпература эксплуатацыі адліўкі паказаны ў табліцы 1. Табліца 1 Ліццё Марка матэрыялу і тэмпература эксплуатацыі Хімічны склад і механічныя ўласцівасці Хімічны склад адлівак павінен адпавядаць патрабаванням табліцы 2. Табліца 2 Хімічны склад адлівак (масавая доля)