Приложение на интелигентен позиционер на клапан в автоматична система за управление на нефтохимически завод Анализ на интелигентен позиционер на клапан и анализ на типична грешка

Приложение на интелигентен позиционер на клапан в автоматична система за управление на нефтохимически завод Анализ на интелигентен позиционер на клапан и анализ на типични грешки В системата за автоматично управление на нефтохимически завод изборът на регулиращ клапан е много важен за прецизността, използването му влияе върху качеството на продуктите, и се отнася до безопасността на растителната продукция. Заводът Dushanzi VINYL всяко устройство използва регулиращи вентили, включително различни производители на различни видове продукти. Но по-голямата част от инсталирания регулатор е общ тип позиционер на клапан. Интелигентният позиционер на клапана FIELDVUE, произведен от компанията FISHER-ROSEMOUNT, вече се използва във фабриката в Душанзи. След повече от една година работа, производителността, употребата, производителността и съотношението цена на интелигентния позиционер на клапана FIELDVUE се сравняват с тези на обикновения позиционер на клапан Регулиращ вентил с общ позиционер е оборудван с регулиращ клапан с интелигентен позиционер Основната грешка е по-малко от 20% от пътуването и по-малко от 0,5% от пътуването Стабилността на вентила е стабилна и изключително стабилна Ръчна настройка на място Настройка на място, в шкафа или в комуникация с DCS чрез калибратора Източник на сигнал 4 ~ 20mA или пневматичен сигнал аналогов сигнал или цифров сигнал Производителност/по-висока цена от ниската 1 Принцип на работа и характеристики на интелигентния позиционер на клапана FIELDVUE 1.1 Принципи на интелигентния локатор Цифровите контролери на клапаните от серията FIELDVUE имат модулна основа, която може лесно да се смени на място, без да се налага да премахвате полеви кабели или тръбопроводи. Модулната база включва подмодули: I/P преобразуватели; монтаж на PWB (печатна платка); Пневматичен повторител; Лист с инструкции. Основата на модула може да се сглоби отново чрез размяна на подмодули. Цифровият вентилен контролер от серията FIELDVUE получава входни сигнали и електрическа енергия чрез усукана двойка проводници в клемната кутия едновременно към подмодула на PWB, където е прикрепен с много параметри като координати на възли, граници и други стойности в многосегментно сгъване -линеаризация. След това подмодулът на PWB компонента изпраща сигнали към подмодула на I/P преобразувателя. I/P конверторът трансформира входния сигнал в барометричен сигнал. Сигналът за въздушно налягане се изпраща към пневматичния повторител, усилва се и се изпраща към задвижващия механизъм като изходен сигнал. Изходният сигнал може да бъде отчетен и от чувствителния на натиск елемент, разположен на подмодула на PWB компонента. Диагностична информация за задвижки на клапани. ПОЗИЦИИТЕ НА СТЪБЛОТО НА КЛАПАНА И АКТУАТОРА СЕ ИЗПОЛЗВАТ КАТО ВХОДНИ СИГНАЛИ КЪМ ПОДМОДУЛА НА PWB И СЕ ИЗПОЛЗВАТ КАТО СИГНАЛИ ЗА ОБРАТНА ВРЪЗКА КЪМ ЦИФРОВИЯ КОНТРОЛЕР НА КЛАПАНА, КОЙТО СЪЩО МОЖЕ ДА БЪДЕ ОБОРУДВАН С МАНОМЕРАТ, ПОКАЗВАЩ НАЛЯГАНЕТО НА ВЪЗДУШНИЯ ИЗТОЧНИК И ИЗХОДНОТО НАЛЯГАНЕ. 1.2 Интелигентни характеристики на интелигентния позиционер на клапана 1.2.1 Контрол на информацията в реално време, подобрена сигурност и намалени разходи 1) Подобряване на контрола: двупосочната цифрова комуникация ви предоставя информация за текущото състояние на клапана, можете да разчитате на клапана работна информация, за да има основа за управленско решение за контрол на процеса, за да се осигури своевременен контрол. 2) Подобряване на безопасността: Можете да избирате информация от съединителната кутия на сайта, клемното табло или в контролната зала като безопасна зона, като използвате ръчния оператор, компютър или системна работна станция, намалявате шанса си да се сблъскате с опасна среда и не е нужно да отидете на сайта. 3) За защита на околната среда: детекторът за изтичане на клапан или крайният превключвател могат да бъдат свързани към спомагателния терминал на интелигентния цифров контролер на вентила, така че да се избегне допълнително полево окабеляване. Глюкомерът ще алармира, ако лимитът бъде превишен. 4) Икономия на хардуер: Когато позиционерът за цифров клапан от серията FIELDVUE се използва в интегрирани системи, контролерът за цифров клапан FIELDVUE замества регулатора, за да спести разходи за хардуер и монтаж. Контролерите за цифрови вентили от серията FIELDVUE спестяват 50% от инвестициите в окабеляване, терминали и I/O изисквания. В същото време измервателният уред FIELDVUE използва двулинейно захранване, не изисква отделен и скъп захранващ проводник. Те заменят съществуващите аналогови инструменти, монтирани към вентилите, и спестяват високите разходи за полагане на захранващите и сигналните линии отделно. 1.2.2 Надеждна структура и информация за HART 1) Издръжлива структура: Напълно запечатаната структура предотвратява влиянието на вибрациите, температурата и корозивната среда, а устойчивата на атмосферни влияния полева съединителна кутия отделя контактите на полевия проводник от останалата част на инструмента. 2) Ускорете стъпките за подготовка за стартиране: Възможността за двупосочна комуникация на дигиталния вентилен контролер ви позволява да идентифицирате дистанционно всеки инструмент, да проверите неговото калибриране, да прегледате и сравните преди това съхранени записи за поддръжка и друга допълнителна информация, за да постигнете целта на стартиране на цикъла възможно най-скоро. 3) Лесен избор на информация: FIELDVUE дигитален локатор и трансмитер на клапа използва комуникационен протокол HART за лесен избор на полева информация. ВИЖТЕ ИСТИННО ОСНОВАТА НА ПРОЦЕСА НА УПРАВЛЕНИЕ - САМИЯТ КОНТРОЛЕН КЛАПАН - С ПОМОЩТА НА РЪЧЕН КОМУНИКАТОР ВЪРХУ ВЕНТИЛА ИЛИ В ПОЛЕВОТО СЪЕДИНИТЕЛНА КУТИЯ И С ПОМОЩТА НА ПЕРСОНАЛЕН КОМПЮТЪР ИЛИ ОПЕРАТОРСКА КОНЗОЛА В КОНТРОЛНАТА СТАЯ НА DCS. Приемането на протокола HART също означава, че измервателните уреди FIELDVUE могат да бъдат включени в интегрирана система или използвани като самостоятелно контролно устройство. Тази адаптивност в много аспекти прави работата по дизайна на системата по-удобна и лесна, независимо сега или в бъдеще. 1.2.3 Самодиагностика и способност за управление 1) Комуникация по полева шина Всички цифрови контролери на вентили DVC5000f включват комуникационни възможности по полева шина, включително функционален блок A0 и следната диагностика: A) Ключови параметри за проследяване на използването на вентила; B) Параметри за здравословно състояние на инструмента; C) Тест за стъпкова поддръжка на клапана с предварително определен формат. КЛЮЧОВИЯТ КЛАПАН ИЗПОЛЗВА ПАРАМЕТРИ ЗА ПРОСЛЕДЯВАНЕ, ЗА ДА МОНИТОРИРА ОБЩИЯ ХОД НА СТЪБЛОТО (натрупване на ход) и броя на оборотите на хода на СТЪБЛОТО (цикъл). Параметърът за изправност на глюкомера алармира, ако има проблеми с паметта, процесора или детектора на глюкомера. След като възникне проблем, определете как измервателният уред ще реагира на проблема. Ако, ако детекторът за налягане се повреди, трябва ли да се изключи измервателният уред? Можете също така да ИЗБЕРЕТЕ КОЙ повреда на компонента ще доведе до изключване на ГЛЮЧЕРА (дали проблемът е достатъчно сериозен, за да накара ГЛЮЧЕРЪТ да се изключи). Тези инструкции за параметри се съобщават под формата на аларми. Мониторинговите аларми могат да предоставят мигновена индикация за дефектен инструмент, клапан или процес. 2) Стандартен контрол и диагностика Всички DVC5000f контролери за цифрови вентили включват стандартни контроли и диагностика. Стандартното управление включва A0 с P> динамична лента на грешки, задвижващ сигнал и изходен сигнал са тест за динамично сканиране. Тези ТЕСТОВЕ СЕ ИЗПЪЛНЯВАТ ЗА ПРОМЕНЯНЕ НА ЗАДАВАНАТА ТОЧКА НА ТРАНСМИТЪРНИЯ БЛОК (СЕРВО МЕХАНИЗЪМ) ПРИ КОНТРОЛИРАНА СКОРОСТ И НАЧИСЛЯВАНЕ НА РАБОТАТА НА КЛАПАНА ЗА ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ДИНАМИЧНАТА РАБОТА НА КЛАПАНА. Например, тестът за динамична лента на грешки е хистерезис с мъртва зона плюс "въртене". Лагът и мъртвата зона са статични качества. Въпреки това, тъй като вентилът е в движение, се въвеждат динамични грешки и грешки на "въртене". ТЕСТЪТ ЗА ДИНАМИЧНО СКАНИРАНЕ ДАВА ДОБРА ИНДИКАЦИЯ ЗА КАК ЩЕ РАБОТИ КЛАПАНЪТ при условия на процеса, които ще бъдат по-скоро динамични, отколкото статични. Стандартните и разширените диагностични тестове могат да се извършват чрез стартиране на софтуера ValveLink на персонален компютър. 3) Усъвършенствана диагностика Инструментите с усъвършенствана диагностика извършват теста за динамично сканиране, включен в стандартната диагностика, плюс четвърти тест за динамично сканиране, тест за характеристиките на клапана и тестове за диагностика в четири стъпки. ТЕСТВАНЕТО НА ХАРАКТЕРИСТИКАТА НА КЛАПАНА ВИ позволява ДА ОПРЕДЕЛИТЕ триенето на клапана/АКТУАТОРА, обхвата на сигнала за налягане при изпитване на стенда, твърдостта на пружината и силата на затваряне на седлото. 4) Шина за процеси Fischer Control Equipment Performance SERVICES МОГАТ ДА ОЦЕНЯВАТ ВЕНТИЛИ, процеси и ТРАНСМИТЕРИ С ИЗПОЛЗВАНЕ НА ИНСТРУМЕНТИ С ВЪЗМОЖНОСТИ ЗА ДИАГНОСТИКА НА ПРОЦЕСИ, докато ОСНОВНИЯТ УПРАВЛИТЕЛЕН КЪРГ на FieldBUS ОСТАВА АВТОМАТИЧЕН И ПРОЦЕСЪТ ПРОДЪЛЖАВА ДА ПРОИЗВЕЖДА ПРОДУКТИ. Използвайки диагностика на процеса, услугите за ефективност ще могат да идентифицират и определят кои компоненти на процес е вероятно да причинят проблеми с качеството. Въпреки че диагностиката на процеса трябва да работи и да работи, крайната им точка може да бъде определена само чрез намеса на процес или оператор. Диагностиката на процеса може да се извърши на множество клапани едновременно. 2 Приложение и поддръжка 2.1 приложения Позиторите на FIELDVUE Smart Valve бяха инсталирани през април 1998 г. за използване в 16 крекинг и етиленгликолни инсталации. Използва се главно за замяна на някои важни случаи на контролни точки. Например, клапан за захранващ поток на крекинг пещ и вентил за захранващ поток на контрол на етиленгликолов епоксиден реактор. Ние използваме ръчния оператор за неговото конфигуриране и проверка, неговата линейност може да бъде до 99%, нулата и обхватът и връщането могат да се контролират в рамките на обхвата на изискванията за точност, изключително стабилен контрол и способността за предотвратяване на смущения е особено силна, напълно отговаря на изисквания за контрол на процеса. 2.2 поддръжка Локаторът FIELDVUE изисква минимална поддръжка и по същество не изисква поддръжка. Неговата полева адаптивност е особено силна. Но за да се осигури дългосрочна и стабилна работа, персоналът на инструмента трябва да извършва следните аспекти на работа. 1) За да се осигури добра работна среда и да се предотвратят случайни повреди, работната среда около локатора трябва да се проверява редовно. В същото време, за да осигурите стабилността и чистотата на източника на работен въздух, намалете външните фактори, причинени от флуктуация и повреда на инструмента. 2) Персоналът на инструмента трябва да проверява изтичането и условията на работа на клапаните и позиционерите всяка седмица, за да елиминира навреме скритите опасности. Всеки месец ръчният оператор се използва за проверка на характеристичната крива на позиционера, проверка на нулевата точка, обхват, линейност и грешка при връщане и други параметри и оптимизиране и регулиране, за да се гарантира качеството на работа. 3) Проверявайте и поддържайте редовно регулиращия вентил, за да гарантирате качеството на работа на вентила. В същото време параметрите на контролния контур на DCS са оптимизирани, за да се осигури координация и стабилност на взаимната работа с локатора. 4) Поради DCS и други причини функциите на полевата шина и софтуера не са напълно разработени и използвани и функциите за интелигентна поддръжка и диагностика не могат да се използват напълно, но това все пак намалява количеството на ежедневната поддръжка. Според ефекта от използването на химическия завод през последните две години, контролерът на интелигентния клапан има стабилна производителност и удобна настройка; Може да реализира директна комуникация с DCS и има функция за самодиагностика, проста поддръжка; Може да бъде трансплантиран към fieldbus, ** посоката на развитие на днешната инструментална технология. По-нататъшното развитие и използване на неговата софтуерна функция е целевата посока на бъдещите ни усилия. Анализ на интелигентния позиционер на клапана и анализ на типични грешки