Предимства и недостатъци на електрически клапан и пневматичен клапан Метод за управление на задвижването на пневматичния клапан

Предимства и недостатъци на електрически клапан и пневматичен клапан Метод за управление на задвижването на пневматичния клапан

Работната температура определя температурата на околната среда на приложение на вентила, а номиналният диаметър на вентила се определя от работната температура. Чрез изчислената равномерна стойност на клапана, за да се определи еднаквата категория на торсионната пружина или пръта, и след това според приложението на материала, за да се определи формата на структурата на материала на клапана, и след това според увеличаването на обема на изтичане на клапана се изчислява диаметърът на гърлото на клапана.
Следват общите правила за избор на клапан.
Електрическите задвижвания на клапаните се използват широко в електроцентрали или централи за ядрени батерии, в края на краищата софтуерът на системата за водни пистолети под високо налягане се нуждае от плавен, стабилен и бавен процес. Важното предимство на електрическия актуатор е високата стабилност и относително стабилната тяга, която потребителят може да използва. Тягата, генерирана от много големия задвижващ механизъм, може да достигне до 225 000 kgf. Само хидравличният задвижващ механизъм може да постигне толкова голяма тяга, но инженерните разходи за хидравличния задвижващ механизъм ще бъдат много по-високи от електрическия. Нивото на анти-офсет на електрическия задвижващ механизъм е много добро. Изходната тяга или въртящ момент са основно сравнително стабилни, което може да се отърве от небалансираната сила на средата и да постигне точен контрол на индекса на процеса. Следователно точността на управление е по-висока от тази на електрическия задвижващ механизъм. Ако се приложи серво усилвател, той може лесно да завърши обмена на положителни и отрицателни ефекти, а също така лесно да зададе позицията на вентила за прекъсващ сигнал (поддържане/отворено/затваряне), а повредата трябва да бъде ограничена до произхода, който е също не се извършва от електрическия задвижващ механизъм, електрическият задвижващ механизъм трябва да разчита на набор от защитна система, за да постигне защита на позицията. Дефектите на електрическия задвижващ механизъм включват главно сложна структура, по-вероятно е да се появят често срещани повреди и поради разнообразието си техническите изисквания за персонала за поддръжка на строителството ще бъдат относително високи; Работата на двигателя трябва да е гореща, ако се регулира твърде често, лесно да причини прегряване на двигателя, което води до защита от прегряване, но също така засилва износването на редуктора; Има и сравнително бавна работа, от изхода на контролера сигнал, за да се настрои реакцията на клапана и фитнес упражнението към съответната част, трябва да е дълго време, това също се сравнява с пневматичната, хидравлична зона на задвижване. Механизмът за управление на електрическия задвижващ механизъм на вентила и задвижващият механизъм са единно цяло, неговият механизъм за управление има тип пластмасов филм или две категории бутални машини.
Разположението на хода на буталната машина е дълго, приложимо за съществуването на определено място на тягата; Разположението на мембранния ход е по-малко и само седалката се избутва незабавно. Тъй като пневматичният задвижващ механизъм има характеристиките на компактна структура, голяма изходна тяга, стабилна и надеждна стойка, безопасност и взривобезопасност, някои приложения в производството на електроцентрали, химически заводи, петролни рафинерии и други високи изисквания за безопасност. Основните характеристики на пневматичния задвижващ механизъм: приемане на непрекъснат сигнал за данни за газ, извеждане на паралелно отместване на линията (оборудване за преобразуване на мощност/газ, може също да приема непрекъснати електронни сигнали), някои плюс рамото, може да извежда ъглова скорост.
Има положителни и противодействащи сили.
Скоростта на движение е висока, но скоростта се забавя с увеличаване на натоварването.
Изходната сила е свързана с работната температура.
Висока надеждност, но вентилът не може да се поддържа след окончателното счупване на пневматичния клапан (може да се поддържа след добавяне на задържащия клапан).
Не е удобно да завършите управлението на секциите и управлението на потока.
Лесна поддръжка, добра адаптивност към околната среда.
Изход Изходната мощност е голяма.
С противопожарна функция.
Методът за управление на задвижващия механизъм на пневматичния клапан е, защото в днешно време има все повече методи и режими на управление. В специфичното промишлено производство и контрол на промишленото производство методите, използвани за управление на пневматичните задвижващи механизми, също са много. Често срещаните са следните.
Интелигентният дисплей се използва за откриване на работното състояние на клапана и контрол на гаранционния период на клапана за съответната работа на инструмента и оборудването, главно чрез двуфазен сензор за наблюдение на работната среда на клапана, разграничаване на клапана в отворения клапан или затворен клапан, в съответствие с данните за превключвателя на клапана в писмен запис на програмата, и има два начина, съответстващи на отваряне на клапана 4 ~ 20mA изход и двукрак нормално отворен нормално затворен изходен контакт.
Чрез този изходен сигнал за данни, позицията на превключвателя на мощността на управляващия клапан.
Съгласно изискванията на системния софтуер, интелигентният инструмент за показване на клапани може да бъде разделен на три части от хардуерния дизайн и производство: симулационна част, част с данни, функционален ключ/част с индикация.
1, частта на цифровата интегрална схема включва главно импулсно захранване, аналогова входна захранваща верига, аналогова входна и изходна захранваща верига три части.
Секцията за импулсно захранване осигурява цялата кинетична енергия на захранващата верига, включително цифрови интегрални схеми, дизайн на цифрова схема и етикетирани енергийни изисквания.
За да се реализира дистанционното управление на отварянето на клапана, информационното съдържание за отваряне на клапана трябва да бъде предадено на друго контролно табло, в същото време контролното табло може да бъде разработено от дистанционен клапан за определено отваряне, системният софтуер трябва да бъде 4 ~ 20 mA аналогов входен сигнал за данни и 1 ~ 2 4 ~ 20mA аналогов входен и изходен сигнал за данни.
Аналоговият входен сигнал за данни се трансформира в аналогов сигнал, съответстващ на отварянето на клапана според A/D и след това се представя на частта за данни на дизайна на едночиповия микрокомпютър и може да бъде изведен след обработка на филтриране на едночиповия микрокомпютър дизайн. Съдържанието на информация за отваряне на клапана се трансформира в изходен цифров сигнал според D/A, който се използва за свързване на дисплея, за да покаже отварянето на клапана или за свързване на други контролни машини и оборудване. В инструмента за проектиране всяка информация за данни за цифров сигнал приема серийната комуникация на метода на входния изход, за да спести мрежови ресурси и пространство на чипа за обработка, вход 4 ~ 20mA аналогов вход, когато входът в силата на звука, съществуващият 4-канален DA обработващ чип и 51 сървърни ресурси на микроконтролера са тясно комбинирани за 8-битово AD приложение.
2. Част от дизайна на цифровата схема включва главно: дизайн на микрокомпютър с един чип, защита от прекъсване на захранването, двуканално откриване на единичен импулсен входен сигнал, двуканален нормално отворен нормално затворен контактен изход за преобразуване.
В дизайна на програмата, AT89C4051 се използва широко на този етап.
AT89C4051 е нисковолтов, високопроизводителен CMOS8-битов микроконтролер с 4K байт изтриваем, повтарящ се програмен записващ чип с флаш памет.
За да комбинирате многофункционален 8-битов CPU флаш чип в soc чипа, в характеристиките, командните настройки и щифтовете и 80C51 и 80C52 напълно се адаптират.
Напълно се счита, че когато оборудването е изключено или рестартирано, е необходимо да се поддържат някои основни параметри на клапаните, предварително зададени в арматурното табло, а паметта в едночиповия микрокомпютърен дизайн няма функцията за съхранение при изключване на захранването , така че чип X5045 с функция за съхранение при изключване на захранването се разширява извън чипа.
X5045 е програмируема захранваща верига, която интегрира watchdog 1, мониторинг на мощността и серийна комуникация EEPROM. Този вид комбиниран дизайн може да намали нуждата от захранваща верига за вътрешното пространство на платката. Watchdog 1 в X5045 осигурява поддръжка на системата. Контролерът 1 на печатната платка ще подаде сигнал за данни RESET към процесора.
X5045 предлага три времеви стойности, за да може потребителят да избере приложение.
Той има функцията за наблюдение на работното напрежение и може също така да защити системата от влиянието на ниско напрежение, когато токът на мощността падне под допустимия диапазон, той ще бъде автоматично калибриран, докато токът на мощността се върне към стабилната стойност.
Чипът с памет X5045 може да комуникира с процесора през серийния порт.
Общо 4069 знака могат да бъдат показани в 512 x 8 байта.
Оформлението на щифтовете на X5045 е показано на фигура 1 по-долу. Той има общо 8 пина и ефикасността на всеки щифт е показана както следва: CS: изберете край на захранващата верига, разумна ниска електрическа честота; SO: изходен терминал за серийни данни; SI: сериен терминал за въвеждане на данни; SCK: изходен терминал за цифров часовник за серийна комуникация; WP: вход за защита от запис, ниска честота на мощност е разумна; RESET: калибриране на изходния терминал; Vcc: клема за импулсно захранване; Vss: земна клема.
INA е входният сигнал, който е диференциалният сигнал на вентила (10mA), събран от инфрачервения сензор. Сигналът за данни се филтрира от филтърния кондензатор и след това се изпраща към оптрона, който се преобразува в сигнал за изходно напрежение и се изпраща към дизайна на MCU.
Изходното напрежение може да бъде директно в I/O порта, проектиран от едночиповия микрокомпютър. При контрол, само когато се приемат и двата двуканални единични импулса A и B, може да се счита, че входът е чрез сигнал за данни, AB е положителен обрат, а BA е обратен.
Не се брои, когато е въведен само един сигнал за данни.
Двойно отворен и затворен, нормално отворен и нормално затворен контакт за промяна на изхода.
Използва се за свързване на релета, в зависимост от засмукването на контролния електромагнитен клапан за управление на пневматичния задвижващ механизъм за съответната позиция на отваряне или затваряне на клапана.
3. Част от демонстрацията включва основно: дизайн на микрокомпютър с един чип, 4-битова LED демонстрация, 3 светлини за състояние (автоматично, напред, назад), 3 функционални клавиша (бутон MODE/SET, бутон нагоре, бутон надолу).
Микрокомпютърът с един чип AT89C4051 се използва за управление на 4-битовия LED дисплей и комуникацията с частта за данни на дизайна на микрокомпютър с един чип, но също така и за извършване на съответния избор и контрол на контролера.
Дисплейният инструмент е снабден с три индикатора за състояние, които показват състоянието на задвижващия механизъм: въртене по посока на часовниковата стрелка, обръщане, автоматично; Три функционални бутона: бутон MODE/SET, бутон нагоре, бутон надолу, контрол на работния режим на задвижващия механизъм и нулиране на някои параметри.
Тези 3 части са свързани според крика, образувайки пълен софтуер за контролна система, която може да управлява някои подобни пневматични помпи и други задвижващи механизми. В практическото приложение всички видове параметри на ефективността на предварителния стандарт са основно завършени.
(две) използването на PLC за контрол на софтуера в софтуера на системата за управление все повече и повече, защото този план за разработване и проектиране на PLC на OMRON по-горе, така че PLC на OMRON да направи въведение.
Хардуерна конфигурация: 1 компютър, 1 комплект PLC (включително CPU, I/O контролен модул, > Неговият принцип на съставяне е: чрез компютър според RS-232 серийна комуникация, свързан към OMRON PLC, за извършване на програмиране и надзор на PLC.
PLC I/O контролен модул, съответно свързан към входа, изходния сигнал за данни, в който входният модул се предава към вентила в двуфазния сензор, според PLC входния модул > според PLC изходния контролен модул OC225 контролен 2 соленоид клапан, електромагнитен вентил с 2 групи нормално отворен нормално затворен изходен контакт, 1 група за отворен изходен контакт на клапана, 1 група за затворен изходен контакт на клапана.
При отваряне на клапана, когато отварянето на клапана е по-голямо или равно на специалната стойност на позициониране на клапана след отваряне на контактната позиция на изхода на клапана, отварянето на клапана е по-ниско от специалната стойност на позициониране на клапана след отваряне на изходната контактна позиция на клапана, създайте изобретението на отваряне на калибрирането на изходния контакт на клапана, след като отварянето е по-ниско от специалната стойност за позициониране на клапана.
При затваряне на вентила, когато вентилът е затворен в нулева позиция и няма нито един входен импулс в рамките на 21 s, изходната контактна позиция на клапана е затворена; Ако има моноимпулсен вход за 21 s, забавете 21 s от позицията на изходния контакт на клапана.
Според засмукването на електромагнитния клапан за управление на превключвателя на захранването на двата електромагнитни клапана, релето се отваря и задвижващият механизъм на пневматичния клапан може да се управлява, за да насърчи клапана да направи съответната позиция за отваряне или затваряне.
В същото време превключвателят за близост към ситуацията на превключвателя на захранването на клапана се прехвърля към PLC и се сравнява със стандартното отваряне на клапана, докато не отговаря на изискванията за прекъсване.
Пълна автоматична нула и пълна автоматична настройка: софтуерът на системата за управление има функция за автоматична нула и пълна автоматична настройка. Когато отварянето на клапана е по-ниско от стойността на връщане към нулев обхват или пълното разстояние на отваряне на клапана е по-ниско от стойността на пълния диапазон на регулиране и времето е по-голямо или равно на зададената стойност на стабилната времева стойност, PLC автоматичен контролен клапан за извършване на връщане към нула или пълна автоматична настройка.
При експериментална работа отварянето на вентила се измерва от фазов сензор във вентила.
Когато вентилът напусне първо сензор A и след това сензор B, това показва, че клапанът се затваря.
Когато вентилът напусне първо сензор B и след това сензор A, това показва, че клапанът е отворен.
Сензорът получава диференциален сигнал, който записва състоянието на клапана според сигнала за данни, събран от фазовия сензор. Подпрограмата е написана от CX-програмист, софтуер за програмиране с цифрово управление, и се изтегля в PLC за работа. Подпрограмата се управлява и наблюдава в конфигурацията на горния компютърен софтуер. Стойността на превключвателя на мощността на клапана може да се определи от стойността на входния кръг на страницата за конфигурация.
След като страницата на софтуера за конфигуриране е завършена, действията на контролния орган за отваряне на клапана, затваряне на клапана, прекратяване и управление на главния затвор могат да се управляват директно в интерфейса на софтуера за конфигуриране много ясно. Принципът на задвижването на пневматичния клапан използва сгъстен газ за насърчаване на възвратно-постъпателното пневматично движение на множество компоненти в задвижващия механизъм, поддържа характеристиките на носещата греда и вътрешната крива на релсата, насърчава въртеливото движение на лагера на кухия шпиндел, предава сгъстения газов диск към всеки цилиндър, променя частите на входа и изхода на въздуха, за да промени посоката на лагера на шпиндела и променя посоката на лагера на шпиндела според изискванията на въртящия момент на товара (клапана). Може да регулира броя на състава на цилиндъра, да натиска товара (клапана) при работа.
Двупозиционното петпосочно реле обикновено се използва в комбинация с пневматичен задвижващ механизъм с двоен ефект, а двупозиционното се управлява в две части: Отворено, петпосочното има пет предпазни канала за обмен на въздух, от които 1 е свързан с пневматичният клапан, 2 са свързани с входа и изхода на вътрешната спирачна камера на двойнодействащия цилиндър, а 2 са непрекъснати с входа и изхода на спирачната камера на вътрешната структура. Действителният принцип на работа може да се отнесе към принципа на пневматичния задвижващ механизъм с двоен ефект.