Пръчка за заваряване на шибър от неръждаема стомана

Суровината на шибърния клапан от неръждаема стоманена плоча за заваръчна пръчка Тази стандартна класификация на спецификацията на заваръчната плоча от неръждаема стомана, технически стандарти, методи за изпитване и стандарти за изпитване и друга свързана информация. Този стандарт се прилага за електрод от неръждаема стомана за електродъгово заваряване. Такъв метал за облицовка на електроди трябва да съдържа повече от 10,50% хром и повече желязо от всеки елемент. Според състава на разтопения метал, вида на заваръчната сърцевина, позицията на заваряване и вида на заваръчния ток, заваръчният прът не трябва да има дефекти като пукнатини, мехурчета, остатъци и падане, които влошават качеството на заварката, както е показано в таблица 1 и таблица 2. 1. Идея на темата и поле за приложение Тази стандартна класификация на спецификацията на пръта за заваряване на неръждаема стомана, технически стандарти, методи за изпитване и стандарти за изпитване и друга свързана информация. Този стандарт се прилага за електрод от неръждаема стомана за електродъгово заваряване. Такъв метал за облицовка на електроди трябва да съдържа повече от 10,50% хром и повече желязо от всеки елемент. 2 Референтни стандарти GB223.1~223.70 Методи за химически анализ на стомана и алуминиеви сплави GB1954 - Измерване на съдържанието на микроструктура при заваряване на хром-никелова нисколегирана стомана GB2652 Метод за изпитване на опън за заваряване и облицовка на метал GB 4334.5 Плочи от неръждаема стомана - тест за корозия метод за натриев тиосулфат хидрохлорид 3 Класификация на типа и спецификацията 3.1 Типът и спецификацията на заваръчния прът трябва да бъдат разделени според състава на разтопения метал, вида на заваръчната сърцевина, позицията на заваряване и вида на заваръчния ток. 3.2 Метод за приготвяне на спецификацията на модела Буквата "E" показва електрода, а числото след "E" представлява класификационния номер на разтопения метален компонент. Ако има специално изискване за компонента, компонентът се обозначава със символа на химичния елемент след номера. Двете числа след "единицата" представляват вида на сърцевината на електрода, позицията на заваряване и вида на заваръчния ток. 3.3 Примери за спецификации на заваръчни пръти в този стандарт са както следва: ④E502, E505, E7Cr, E5Mo, E9Mo тип електрод ще бъде включен в следващия модифициран стандарт GB5118 за „електрод от високолегирана стомана“, но ще бъде изтрит от този стандарт. ⑤ Наставката едно XX. Показва едно 15, едно 16, едно 17, едно 25 или едно 26. Забележка: Заваряването в пълна позиция не се препоръчва за електроди с диаметри, равни и по-големи от 5,0 mm. 4 Технически стандарти 4.1 Спецификации 4.1.1 Спецификациите на електродите трябва да отговарят на изискванията в таблица 3. 4.1.1.1 Позволява производството на електрод с отвор 3,0 mm вместо електрод 3,2 и електрод с отвор 5,8 mm вместо електрод 6,0 rnm. 4.1.1.2 Разрешено е да се доставят заваръчни пръти с други спецификации съгласно споразумението между страна А и страна Б. 4.1.2 Дължината на затягащия край на електрода трябва да отговаря на изискванията в таблица 4. Таблица 4 Дължина на затягащия край 4.2 Заваръчна сърцевина 4.2.1 Не трябва да има пукнатини, мехурчета, остатъци и падане в заваръчната сърцевина на електрода, които да влошат качеството на заваръчния шев. 4.2.2 Заваръчната сърцевина в началния край на дъгата на електрода трябва да бъде заоблена и портът на заваръчната сърцевина трябва да бъде открит, за да се гарантира, че стартирането на дъгата е удобно. Оголената сърцевина на електрода трябва да отговаря на следните изисквания: a. Външният диаметър на електрода не трябва да надвишава 2,0 mm, а дължината на откритата сърцевина не трябва да надвишава 1,6 mm b. Диаметърът на електрода е 2,5 mm и 3,2 mm, а дължината на откритата сърцевина не трябва да бъде по-голяма от 2,0 mm по дължината на ъгъл c. Диаметърът на електрода надвишава 3,2 mm, а дължината на откритата сърцевина по дължината на ъгъла не трябва да бъде по-голяма от 3,2 mm d. Всички видове отвори на електрода по ъгъла на кръга не трябва да са повече от половината от кръга. 4.2.3 Сърцевината на електрода трябва да има достатъчна якост на натиск, за да се избегне разрушаване при конвенционален транспорт или употреба. 4.2.4 Ексцентрицитетът на електрода трябва да отговаря на следните изисквания: a. Външният диаметър на електрода не трябва да надвишава 2,5 rnm, а ексцентричността не трябва да надвишава 7%; b. Диаметър на 3,2 mm и 4,0 mm електрод, ексцентрицитетът не трябва да бъде по-голям от 5%; ° С. Апертурата на електрода не трябва да бъде по-малка от 5,0 mm, а ексцентричността не трябва да бъде по-голяма от 4%. Методът за изчисляване на ексцентрицитета е показан както следва (Фигура 1). Във формулата: T1 - покриващ слой на напречното сечение на заваръчния прът ** голям тънък дебел отвор на сърцевината на заваръчния шев T2 - малък тънък и дебел отвор на сърцевината на заваръчния шев на същото напречно сечение епидермален слой 4.3 Т-образна заварка 4.3.1 Повърхността на заваръчния шев трябва да бъдат проверени от човешки очи без пукнатини, белези от заваряване, заваръчни изпъкналости и въздушни отвори на повърхността. 4.3.2 Напречното сечение на заваръчния шев трябва да отговаря на следните изисквания след полиране и ецване: a, всеки страничен заваръчен шев трябва да бъде споен към или през кръстовището на двете пластини; b. Размерът на основата на всяка странична заварка и разликата между дължината на два отвора за заваряване трябва да отговарят на спецификациите в таблица 5 (както е показано на фигура 2). ° С. Изпъкналостта на всяка профилна заварка трябва да отговаря на изискванията на фигура 3. d. Проверете с човешки очи, не трябва да има пукнатини в напречното сечение на заваръчния шев. д. Без заваряване или дупки за въздух. 4.4 Състав на разтопен метал Химичният състав на метала за обгаряне трябва да отговаря на изискванията на таблица 1. 4.5 Физични свойства на металната облицовка Резултатите от изпитването на опън на разтопения метал трябва да отговарят на изискванията в таблица 6. Таблица 6 Физични свойства на металната облицовка Преципитационно втвърдяване се разтваря, последвано от охлаждане на въздух до стайна температура. f. Пробата се изолира при 740~760 ℃ за 4 часа, последвано от въздушно охлаждане. ж. Пробата беше изолирана при 730 ~ 750 ℃ ​​за 4 часа, последвано от въздушно охлаждане. 4.6 Устойчивост на корозия на разтопен метал Изпитването за устойчивост на корозия на разтопен метал трябва да бъде определено по споразумение между двете страни. 4.7 Съдържание на металографската структура на разтопения метал Феритното съдържание на разтопения метал трябва да бъде посочено в споразумението между страна А и страна Б. Пластинчат електрод от неръждаема стомана за суровини на шибър (2) Тестът на стандарта за електрод от всеки тип и спецификация трябва отговарят на изискванията на таблица 7. Преди експеримента електродът трябва да се изпече в съответствие с температурата на сушене, въведена от производителя. Подходящ за комуникация AC или DC експеримент със заваръчен електрод за избор на комуникация AC. Основният материал, използван за анализ на химичния състав, може да бъде въглеродна стомана, високолегирана стомана или плоча от неръждаема стомана. Съдържанието на въглерод в стопения метал не трябва да надвишава 0,04% от електрода, а основният материал, използван за анализ на химичния състав на електрода E63O, има много високо съдържание на въглерод от 0,03%. В съответствие с разпоредбите на член 5.4.3 може да се използва и основният материал с много високо съдържание на въглерод от 0,25%. Основният метал за анализ на химичния състав на електрода е с много високо съдържание на въглерод от 0,25%... Свързване: Пръчка за заваряване на пластини от неръждаема стомана за суровина на шибър (1) 5 Метод на изпитване 5.1 Тестът на стандарта за електрод от всеки тип и спецификация трябва отговарят на изискванията в таблица 7. Преди експеримента електродът трябва да се изпече в съответствие с температурата на сушене, въведена от производителя. Подходящ за комуникация AC или DC експеримент със заваръчен електрод за избор на комуникация AC. Таблица 7 Експериментални разпоредби 5.2 Основен материал за експеримент 5.2.1 Основният материал за изпитване на заваръчните шевове на T-фугата е специфициран, както следва: Заваръчният прът от аустенитен тип и тип E630 трябва да използва плоча от неръждаема стомана със състав на разтопен метал или плоча с дебелина 0Cr19Ni9 или OCr19Ni9Ti. Електродът тип B.410,E410IiNMo E430 трябва да бъде плоча от неръждаема стомана тип OCr13 или 1Cr13. ° С. Другите видове заваръчни пръти трябва да бъдат направени от топлоустойчиви стоманени плочи или от въглеродна стомана или нисколегирани стоманени плочи със същия състав като разтопения метал. 5.2.2 Основният материал, използван за анализ на химичния състав, може да бъде въглеродна стомана, високолегирана стомана или плоча от неръждаема стомана. Съдържанието на въглерод в стопения метал не трябва да надвишава 0,04% от електрода, а основният материал, използван за анализ на химичния състав на електрода E63O, има много високо съдържание на въглерод от 0,03%. В съответствие с разпоредбите на член 5.4.3 може да се използва и основен материал с много високо съдържание на въглерод от 0,25%. Всички други модели и спецификации на анализа на химичния състав на електрода с много високо въглеродно съдържание от 0,25% неблагороден метал