Метален уплътнителен материал
1. Въглеродна стомана
Препоръчва се максималната работна температура да не надвишава 538 ¡æ, особено когато средата е окисляваща. Висококачествената тънка плоча от въглеродна стомана не е подходяща за оборудване, използвано за производство на разтвор на неорганична киселина, неутрална или кисела сол. Ако въглеродната стомана е подложена на напрежение, степента на аварии на оборудването при условия на гореща вода е много висока. Уплътненията от въглеродна стомана обикновено се използват за високи концентрации на киселина и много алкални разтвори. Твърдостта по Бринел е около 120.
2.304 неръждаема стомана
18-8 (хром 18-20%, никел 8-10%), а препоръчителната максимална работна температура не трябва да надвишава 760 ¡æ. В температурния диапазон от – 196 ~ 538 ¡æ лесно възникват корозия под напрежение и корозия по границите на зърната. Твърдост по Бринел 160.
3.304l неръждаема стомана
Съдържанието на въглерод не трябва да надвишава 0,03%. Препоръчителната максимална работна температура не трябва да надвишава 760 ¡æ. Устойчивостта на корозия е подобна на неръждаемата стомана 304. Ниското съдържание на въглерод намалява утаяването на въглерод от решетката, а устойчивостта на корозия по границите на зърната е по-висока от тази на неръждаема стомана 304. Твърдостта по Бринел е около 140.
4.316 неръждаема стомана
18-12 (хром 18%, никел 12%), добавете около 2% молибден в 304 неръждаема стомана. Когато температурата се повиши, неговата здравина и устойчивост на корозия се подобряват. Когато температурата се повиши, тя има по-висока устойчивост на пълзене от другите обикновени неръждаеми стомани. Препоръчителната максимална работна температура не трябва да надвишава 760 ¡æ. Твърдостта по Бринел е около 160.
5.316l неръждаема стомана
Препоръчваната максимална продължителна работна температура не трябва да надвишава 760 ¡æ ~ 815 ¡æ. В сравнение с неръждаема стомана 316, тя има по-добра устойчивост на напрежение и устойчивост на корозия по границите на зърната. Твърдостта по Бринел е около 140.
6.20 сплав
45% желязо, 24% никел, 20% хром и малко количество молибден и мед. Препоръчителната максимална работна температура не трябва да надвишава 760 ¡æ ~ 815 ¡æ. Той е особено подходящ за производствено оборудване, устойчиво на корозия от сярна киселина, с твърдост по Бринел от около 160.
7. Алуминий
Алуминий (съдържание не по-малко от 99%). Алуминият има отлична устойчивост на корозия и обработваемост, което е подходящо за производство на уплътнения с двойна скоба. Твърдостта по Бринел е около 35. Препоръчителната максимална продължителна работна температура не трябва да надвишава 426 ¡æ.
8. Червена мед
Съставът на червената мед е близък до чистата мед, която съдържа малко количество сребро за повишаване на непрекъснатата му работна температура. Препоръчва се максималната непрекъсната работна температура да не надвишава 260 ¡æ. Твърдостта по Бринел е около 80.
9. Месинг
(мед 66%, цинк 34%), има добра устойчивост на корозия при повечето работни условия, но не е подходящ за оцетна киселина, амоняк, сол и ацетилен. Препоръчва се максималната непрекъсната работна температура да не надвишава 260 ¡æ. Твърдостта по Бринел е около 58.
10. Hastelloy B-2
(26-30% молибден, 62% никел и 4-6% желязо). Препоръчителната максимална работна температура не трябва да надвишава 1093 ¡æ. Има отлична устойчивост на топлина и корозия на солна киселина. Освен това има отлична устойчивост на корозия на мокър хлороводород, сярна киселина, фосфорна киселина и корозия на редуциращ солев разтвор. Има висока якост при висока температура. Твърдостта по Бринел е около 230.
11. Hastelloy C-276
16-18% молибден, 13-17,5% хром, 3,7-5,3% волфрам, 4,5-7% желязо, а останалите са никел). Препоръчителната максимална работна температура не трябва да надвишава 1093 ¡æ. Има отлична устойчивост на корозия. Има отлична устойчивост на корозия към студена азотна киселина или кипяща азотна киселина с концентрация 70%, добра устойчивост на корозия към солна киселина и сярна киселина и отлична устойчивост на корозия под напрежение. Твърдостта по Бринел е около 210.
12. Inconel 600
Сплави на базата на никел (77% никел, 15% хром и 7% желязо). Препоръчителната максимална работна температура не трябва да надвишава 1093 ¡æ. Има висока якост при високи температури и обикновено се използва за оборудване за решаване на проблеми с корозия под напрежение. При ниска температура има отлични същите свойства за обработка. Твърдостта по Бринел е около 150.
13. Монел 400
(препоръчителната максимална непрекъсната работна температура на мед 30% и никел не трябва да надвишава 815 ¡æ. С изключение на силни окислителни киселини, той има отлична устойчивост на корозия към повечето киселини и основи. Лесно е да се произвеждат пукнатини от корозия под напрежение във флуорна киселина, живачен хлорид и живачна среда, така че не е подходяща за горните среди. Тя се използва широко в оборудването за производство на флуороводородна киселина, твърдостта на Бринел е около 120.
14. Титан
Препоръчителната максимална работна температура е не повече от 1093 ¡æ. Има отлична устойчивост на корозия при високи температури. Добре известно е, че той е устойчив на корозия на хлоридни йони и има отлична устойчивост на корозия на азотна киселина в широк температурен и концентрационен диапазон. Титанът рядко се използва в повечето алкални разтвори и е подходящ за условия на окисление. Твърдостта по Бринел е около 216.
Неметален уплътнителен материал
1. Естествен каучук NR
Има добра устойчивост на корозия към слаби киселинни, алкални, солни и хлоридни разтвори, но слаба устойчивост на корозия към масло и разтворител. Не се препоръчва да се използва в озонова среда. Препоръчителната работна температура е – 57 ¡æ ~ 93 ¡æ.
2. Неопрен Cr
Неопренът е вид синтетичен каучук, който е подходящ за средна устойчивост на корозия в киселинни, алкални и солеви разтвори. Има добра устойчивост на корозия към търговски масла и горива. Въпреки това корозионната устойчивост на силни окислителни киселини, ароматни въглеводороди и хлорирани въглеводороди е лоша. Препоръчителната работна температура е – 51 ¡æ ~ 121 ¡æ.
3. Нитрил-бутадиен каучук NBR
Циано бутадиен каучукът е вид синтетичен каучук, който е подходящ за добра устойчивост на корозия към масло, разтворител, ароматен въглеводород, алкален въглеводород, нефт и природен газ в широк температурен диапазон. Има добра устойчивост на корозия към хидроксид, сол и почти неутрална киселина. Въпреки това, в силна окислителна среда, хлорирани въглеводороди, кетони и липиди, тяхната устойчивост на корозия е лоша. Препоръчителната работна температура е 51 ¡æ ~ 121 ¡æ.
4. Флуорокаучук
Има добра устойчивост на корозия към масло, гориво, хлориден разтвор, ароматни и липидни въглеводороди и силни киселини, но не е подходящ за амини, липиди, кетони и пара. Препоръчителната работна температура е – 40 ¡æ ~ 232 ¡æ.
5. Хлоросулфониран полиетиленов синтетичен каучук
Има добра устойчивост на корозия към киселинни, алкални и солеви разтвори и не се влияе от климата, светлината, озона и търговските горива (като дизел и керосин). Той обаче не е подходящ за ароматни въглеводороди, хлорирани въглеводороди, хромна киселина и азотна киселина. Препоръчителната работна температура е – 45 ¡æ ~ 135 ¡æ.
6. Силиконова гума
Има добра устойчивост на корозия на горещ въздух. Силиконовата гума не се влияе от слънчева светлина и озон. Той обаче не е подходящ за пара, кетони, ароматни въглеводороди и липидни въглеводороди.
7. Етиленпропиленов каучук
Има добра устойчивост на корозия към силни киселинни, алкални, солеви и хлоридни разтвори. Въпреки това, той не е подходящ за масла, разтворители, ароматни въглеводороди и въглеводороди. Препоръчителната работна температура е – 57 ¡æ ~ 176 ¡æ.
8. Графит
Материалът е изцяло графитен материал без смола или неорганична материя, който може да бъде разделен на графитни материали със или без метални елементи. Материалът може да бъде свързан за производство на тръбни уплътнения с диаметър над 600 mm. Има отлична устойчивост на корозия към много киселини, основи, соли, органични съединения, разтвори за пренос на топлина и дори разтвори с висока температура. Не може да се стопи, но ще сублимира над 3316 ¡æ. При високи температури материалът трябва да се използва внимателно в силна окислителна среда. В допълнение към уплътненията, материалът може да се използва и за направата на неметални навиващи се ленти в пълнители и спирално навити уплътнения.
9. Керамични влакна, керамични влакна, оформени на лента
Това е отличен уплътнителен материал, подходящ за условия на висока температура и ниско налягане и условия на леки фланци. Препоръчителната работна температура е 1093 ¡æ и може да се направи неметална лента за навиване в навитото уплътнение.
10 политетрафлуоретилен
Той интегрира предимствата на повечето пластмасови уплътнителни материали, включително устойчивост на температура от – 95 ¡æ ~ 232 ¡æ. В допълнение към свободния флуор и алкални метали, той има отлична устойчивост на корозия към химикали, разтворители, хидроксиди и киселини. PTFE материалът може да бъде напълнен със стъкло, за да се намали студената течливост и пълзенето на PTFE.
Време на публикуване: 2 ноември 2021 г
