Специфични изисквания за радиографско изпитване на клапани за компресионна лята стомана Изисквания за качество на външния вид на клапани

Специфични изисквания за радиографско изпитване на вентилна компресионна отлята стомана Изисквания за качество на външния вид на клапанна отлята стомана Дефектите при леене върху филма са разделени на пет категории: въздушен отвор, включване на пясък и шлака, отвор за свиване и порьозност, незалепен вътрешен охладител и пукнатина. Порите на дефектите в зоната на ремонтно заваряване върху негатива могат да се разглеждат като оценка на дефектите на леене, докато шлаката в зоната на ремонтно заваряване не е разтворена и не е заварена, може да се разглежда като шлаково включване на дефекти на леене . Размерът на дефекта се измерва според размера на изображението на дефекта върху филма. да За кухината на свиване се измерва само размерът на очевидната част от всеки дефект, а не размерът на околната размита сянка. Когато два или повече дефекта се припокриват частично върху филма, техните размери трябва да се измерват отделно. Връзка: Специфични изисквания за радиографско изпитване на отливки от стоманени компресионни клапани (II) 5. Класификация на дефектите и метод за оценка на радиографски филм 5.1 Класификация на дефекти и измерване на размера 5.1.1 Дефектите на отливките върху филма могат да бъдат разделени на пет категории: въздушен отвор, пясък и включване на шлака, дупка за свиване и порьозност, неразтопен вътрешен охладител и пукнатина. Порите на дефектите в зоната на ремонтно заваряване върху негатива могат да се разглеждат като оценка на дефектите на леене, докато шлаката в зоната на ремонтно заваряване не е разтворена и не е заварена, може да се разглежда като шлаково включване на дефекти на леене . 5.1.2 Размерът на дефекта се измерва според размера на изображението на дефекта върху филма. да За кухината на свиване се измерва само размерът на очевидната част от всеки дефект, а не размерът на околната размита сянка. Когато два или повече дефекта се припокриват частично върху филма, техните размери трябва да се измерват отделно. 5.1.3 Когато дефектът е свързан с границата на ролката за оценка (зрително поле), той трябва да бъде включен в изчислителните точки в рамките на зоната за оценка. 5.2 Степен на дефект на въздушен отвор, пясък и шлака 5.2.1 Изберете областта с голям брой дефектни точки върху негативния филм като зона за оценка. Размерът на зоната за оценка и относително големият допустим брой дефекти са посочени в таблици 6 и 7. Таблица 6 Размерът на зоната за оценка и по-големите допустими точки на порите Таблица 7. Размерът на зоната за оценка и по-големите допустими точки пясък и включване на шлака 5.2.2 Броят на точките за единичен дефект се посочва в таблица 8 и според размера на дефекта. Въпреки това, дефекти, по-малки от посочените в таблица 9, не могат да бъдат отчетени. Таблица 8 Брой точки за отделни дефекти Таблица 9 не отчита броя на дефектите в сравнение с по-големия допустим размер. 5.2.3 Точките за два или повече дефекта трябва да бъдат сумата от точките за всеки дефект в рамките на зоната за оценка. Може да бъде оценено съгласно таблица 6 и съответно таблица 7, но размерът на относително големите пори, пясъчните скоби и почистващите скоби, разрешени в ниво 1, не трябва да надвишава този, определен в таблица io и таблица 11 съответно. Таблица 10 Относително големи размери на порите, разрешени за първични дефекти Таблица 11 Сравнителни големи размери на пясък при захващане и почистване, разрешени за първични дефекти 5.3 Степен на дефекта на кухината на свиване 5.3.1. Изберете сравнително голяма част от дължината или площта на дефекта върху негатива за оценка. Размерът на зоната за оценка и по-големият допустим размер на дефекта са посочени в таблица 12 или 13. Таблица 12 Голяма допустима дължина на сатен за дефекти на дупките на свиване на лентата Таблица 13 Относително голямата допустима площ на дефекти на дендритни кухини на свиване 5.3.2 Свиване Дефектите на кухината могат да бъдат разделени на лентова кухина на свиване, дендритна кухина на свиване и кухина на голяма площ на свиване според техните форми. 5.3.3 Изчисляване на дължината на дефекта на отвора за свиване на лентата: дупката за свиване на лентата приема относително голямата дължина на отвора за свиване като дължина на дефекта; Два или повече отвора за свиване на лентата е сумата от дължината на всеки отвор за свиване като дължина на дефекта. Когато отворът за свиване е на границата на зоната за оценка, частта извън линията на дефекта също трябва да бъде включена. 5.3.4 Изчисляване на площта на дефекта на дендритната кухина на свиване: дендритната кухина на свиване е произведението на по-голямата дължина на дефекта и по-голямата ширина на ортогоналното произведение на площта на дефекта на кухината на свиване; Две или повече дендритни кухини на свиване са сумата от площите на всяка кухина на свиване като площ на дефекта. Когато отворът за свиване е на границата на зоната за оценка, частта извън линията на дефекта също трябва да бъде включена. 5.3.5 Когато има както дендритни, така и ивични кухини на свиване в зоната за оценка, ивичната кухина на свиване трябва да се счита за кухина на свиване на клона за оценка. Дължината на ивичната кухина за свиване трябва да бъде дължината на ивичната кухина за свиване, а ширината трябва да бъде една трета от дължината. 5.3.6. Дефектът на свиване с голяма площ се изчислява чрез произведението на относително голямата дължина на дефекта, умножена по относително голямата ширина, ортогонална на него. 5.3.7 Степента на дефектите в кухината на свиване i трябва да бъде оценена според дължината или площта на дефектите в зоната за оценка. Въпреки това, кухини при свиване, по-малки от посочените в таблица 14, не могат да се считат за дефекти. 5.3.8 Кухината на свиване на лентата се оценява съгласно iz според сумата от дължината на дефекта в оценка G; Дендритната кухина на свиване беше оценена съгласно таблица 13 според сумата от площта на дефекта в зоната за оценка. Свиването на голяма площ се оценява според сумата от площта на дефекта в зоната за оценка съгласно стойностите в скоби в таблица 13. Таблица 14 По-големият размер на дефектите в кухината на свиване без оценка 5.3.9 Пукнатина (гореща пукнатина и студена пукнатина) , вътрешният охладител не е разтопен и опората на калното ядро ​​не е разтопена върху филм i се класифицира като степен 6. 5.4 Пълна оценка на дефектите 5.4.1 В зоната за оценка, ако има два или повече вида дефекти едновременно, класификацията се извършват съответно в зависимост от видовете дефекти и след това цялостната оценка се извършва съгласно метода, даден в 5.42~5.4.4. 5.4.2 В зоната за оценка, ако има дефекти на хомогенна или два вида почва и степента не е проста, по-ниската оценка се приема като цялостна оценка. 5.4.3 В зоната за оценка, ако има два или повече вида дефекти с една и съща оценка, комплексната оценка се намалява с едно ниво. В случай на два или повече вида дефекти от клас i, „дефектът се класифицира като клас 2, когато броят, дължината или площта на дефекта надвишава 1/2 от допустимата стойност. Въпреки това, дефект, класифициран като ниво 2 съгласно таблица 10 или таблица 11, или дефект, класифициран като ниво 2 съгласно таблица 9 и таблица 14, който е извън обхвата на приложение на ниво i без сравнителния размер на дефекта, ще да бъде класифициран като ниво 2, дори ако е смесен с някакъв друг дефект от ниво 2. 5.4.4 Ако рецензентът смята, че дефектът представлява опасност за безопасността, той може да бъде оценен като неквалифициран. Стоманените отливки на клапаните трябва да бъдат инспектирани за секунда, след като са били обработени и подрязани, и трябва да бъдат оценени за различни дефекти по повърхността според снимките, посочени в този стандарт (вижте Глава 4). Този стандарт събра 12 типа възрастови повърхностни дефекти (вижте 4.1--4.12, всеки тип дефект включва 5 случая, представени от A, B, C, D и E. Всички типове дефекти [тип a} лек c}} термини в снимките за оценка са Обяснени само за повърхностни дефекти са описани по следния начин: 1 Обхват Този стандарт определя видовете и характеристиките на повърхностните дефекти на клапаните, тръбните фитинги и други компресионни стоманени отливки проверка и приемане на качеството на повърхността на клапани, фланци, тръбни фитинги и други компресионни стоманени отливки 2. Оценка на качеството на повърхността Стоманените отливки трябва да бъдат инспектирани за секунда, след като са били поправени и подрязани, а дефектите по повърхността на отливките трябва да бъдат. да бъдат оценени според снимките, посочени в този стандарт (вижте Глава 4. Оценяване на надписа на снимката 3.1 Този стандарт събира 12 вида дефекти на повърхността (вижте 4.1-4.12), всеки тип дефект включва 5 случая, представени с A). , B, C, D и E, два случая, показани от A и B, са приемливи (квалифицирани), а три случая от C, D и E са неприемливи (неквалифицирани) дефекти. Като се имат предвид проблемите, причинени от восъци, използващи същия стандарт за определяне на размера на надшироката повърхност на отливката, 60-те снимки, предоставени в този стандарт, са примери за чертежи с действителен размер на всяка област 4 X 100 mm X 125 mm от определената отливка повърхност. 3. 2 Всички типове дефекти в снимките за оценка [Type a} light c}} термини са обяснени като приложими само за повърхностни дефекти. Видовете и характеристиките на всеки повърхностен дефект са описани, както следва: a} пукнатина: линейно напукване на повърхността на стоманени отливки, дължащо се на действието на вътрешни и външни напрежения. Обикновено видимите повърхностни пукнатини не се квалифицират. b) Свиваема кухина: поради метал}}L-1}}, при изливането и изрязването на стоманени отливки, формата е изключително неправилна, стената е грапава и има подобни на дендри кристални отвори. C) Отвори от пясък (шлака): отвори с пясък (шлака), образувани върху повърхността на стоманената отливка поради намесата на пясък в разтопения метал. г) Пори: поради сместа от газ в разтопения метал и образуването на различни размери на повърхността на обезмасленото l ", стената на отвора е гладка и крушовидна, кръгла, овална или игловидна форма. e (Набраздени изпъкналост: метална издатина с форма на шип върху повърхността на стоманена отливка. Формата на изключително неправилно, мрежесто или подобно на вени разпределение, наречено вени. f) Опашка на плъх: плитки (по-малко от 5~) вдлъбнатини с остри ъгли се образуват на повърхността на скимера поради дефекти или деформация на повърхността на пясъка. в епидермиса обикновено с по-дълбока мрежа от бразди, наречени гънки повърхността на стоманените отливки е подобна на белег. Повърхността е грапава, ръбът е остър, има малък здрав надежден метал и стоманеното тяло с белезници е свързано и има пясъчен слой между белега и отливката. j} Белег от скоба: Белег, оставен върху повърхността на стоманена отливка, защото основната скоба или вътрешният охладител не са се разтопили напълно. k) Заваръчен белег: белегът, оставен при заваръчния ремонт на стоманена отливка поради лош ремонт след заваряване. l) Грапава повърхност: повърхността на стоманената отливка не е гладка и неравна. 4 Рейтингови снимки 4. 1 Тип a): Крак