Говорете за разликата между клапаните от кована и лята стомана за кранове от неръждаема стомана Обобщение на видовете неизправности

Говорете за разликата между клапаните от кована и лята стомана за типовете неизправности при изтичане на вентил от неръждаема стомана Обобщение Лятата стомана се отнася за всички видове стоманени отливки, произведени чрез метод на леене. Вид леярска сплав. Летата стомана е разделена на три категории: лята въглеродна стомана, лята нисколегирана стомана и лята специална стомана. Летата стомана се използва главно при производството на някои сложни форми, трудни за изковаване или рязане, формоване и изискват части с висока якост и пластичност. Стоманата за коване се отнася до различни материали за коване и изковки, произведени чрез метод на коване. Частите от кована стомана имат по-високо качество от частите от лята стомана, могат да издържат на голям удар, пластичността, издръжливостта и други аспекти на механичните свойства също са по-високи от частите от лята стомана, така че всички някои важни машинни части трябва да бъдат направени от части от кована стомана. Леената стомана се отнася до всички видове стоманени отливки, произведени чрез метод на леене. Вид леярска сплав. Летата стомана е разделена на три категории: лята въглеродна стомана, лята нисколегирана стомана и лята специална стомана. Летата стомана се използва главно при производството на някои сложни форми, трудни за изковаване или рязане, формоване и изискват части с висока якост и пластичност. Стоманата за коване се отнася до различни материали за коване и изковки, произведени чрез метод на коване. Частите от кована стомана имат по-високо качество от частите от лята стомана, могат да издържат на голям удар, пластичността, издръжливостта и други аспекти на механичните свойства също са по-високи от частите от лята стомана, така че всички някои важни машинни части трябва да бъдат направени от части от кована стомана. Клапан от кована стомана и клапан от лята стомана Разлика: Качеството на вентила от кована стомана е по-добро от това на клапана от лята стомана, може да издържи голяма сила на удар, пластичност, издръжливост и други аспекти на механичните свойства са по-високи от лятата стомана, но номиналният диаметър е относително малък, обикновено в DN50 по-долу. Степента на налягане на леярския клапан е сравнително ниска, често използвано номинално налягане за PN16, PN25, PN40, 150LB-900LB. Класове клапани от кована стомана: PN100, PN160, PN320, 1500LB-3500LB и др. Отлятата стомана се използва главно в производството на някои сложни форми, трудни за изковаване или рязане, формоване и изискват части с висока якост и пластичност. Леенето е течно формоване, а коването е процес на пластична деформация, коването на детайла може да подобри вътрешната структура на организацията, добри механични свойства, равномерно зърно, важен труден детайл трябва да бъде изкован, леенето ще причини сегрегация, организационни дефекти, разбира се, леенето има своите предимства, формирането на сложни детайли, коването не е лесно за отваряне на матрицата, е взето леене. Клапан за коване (клапан от кована стомана) Въведение: 1. Коването може да бъде разделено на: (1) Коване в затворен режим (коване). Коването може да бъде разделено на коване, ротационно коване, студено изковаване, екструзия и т.н. Металната заготовка се поставя в матрицата за коване с определена форма, за да се получи изковката. Според температурата на деформация тя може да бъде разделена на студено коване (температурата на коване е нормална температура), топло коване (температурата на коване е по-ниска от температурата на рекристализация на празния метал) и горещо коване (температурата на коване е по-висока от температурата на рекристализация). (2) Отворено коване (свободно коване). Има два начина за ръчно коване и механично коване. Металната заготовка се поставя между горния и долния блок на наковалнята (желязо) и силата на удара или натиск се използва за деформиране на металната заготовка, така че да се получат необходимите изковки. 2, коването е един от двата компонента на коването, механичното натоварване е голямо, тежките работни условия на важните части, използването на изковки, формата на простите налични части за заваряване, с изключение на профилната плоча. Отворите за заваряване и разхлабеното отливане на метални материали могат да бъдат елиминирани чрез коване. 3, правилният избор на коефициент на коване за подобряване на качеството на продукта и намаляване на разходите има страхотна връзка. Материалите за коване са главно въглеродна стомана, неръждаема стомана и легирана стомана. Коефициентът на коване се отнася до съотношението на площта на напречното сечение на метала преди деформация към площта на сечението на матрицата след деформация. Първоначалното състояние на материалите включва слитък, прът, течен метал и метален прах. 4. Механичните свойства на изковките обикновено са по-добри от тези на отливките от същите материали. Коването е метод на обработка за получаване на определена форма и размер с по-добри механични свойства чрез прилагане на натиск върху металната заготовка с машини за коване и пресоване, за да накара металната заготовка да произведе пластична деформация. Клапан за леене (клапан от лята стомана) 1, има много видове леене, според метода на моделиране на обикновено пясъчно леене и специално леене: ① Обикновено пясъчно леене, включително сух пясък, мокър пясък и пясък с химическо втвърдяване 3 вида. (2) Специалното леене според материала за леене може да бъде разделено на специално леене на руда и специално леене на метални материали; Специално леене с метал като материал за леене, включително: леене под налягане, леене в метална форма, леене при ниско налягане, непрекъснато леене, центробежно леене и т.н. , леене в кал, леене под отрицателно налягане, леене на керамика и т.н. 2. Леенето е вид технология за гореща обработка на метал. Производството на отливки има по-добри цялостни механични свойства, по-широка адаптивност на производството на отливки и ниска цена на заготовката. 3. Леенето е основният процес на съвременната индустрия за производство на машини. Това е да разтопите метала в течност и да го излеете в леярската форма. 4. Процесът на леене обикновено включва: (1) Подгответе леярската форма (формата, използвана за превръщане на течния метал в твърдо леене, качеството на леярската форма пряко влияе върху качеството на леярството), леярската форма според броя на употребата може да бъде разделени на тип за еднократна употреба, многократен тип и дългосрочен тип, леярска форма според материала: тип метал, тип пясък, тип кал, тип керамика, тип графит и др. ② Топене и леене на лят метал, лят метал главно чугун , въглеродна стомана и неръждаема стомана и др.; (3) Обработка и инспекция на отливката, обработката на отливката включва външни частици и сърцевина на отливката, обработка на издатини (шлайфане, изрязване и изливане на щрангове и обработка на шевове и т.н.), термична обработка на отливката, оформяне, груба обработка и обработка срещу ръжда и др. 5, недостатъците на режима на производство на леене, леенето ще произведе шум, вредни газове и прах и ще замърси околната среда, както и необходимите материали (като материали за моделиране, метал, гориво, дърво и др.) и оборудване (като изработка на сърцевини). машина, металургична пещ, машина за формоване, машина за смесване на пясък, машина за бластиране и др.) повече. 6. Летата стомана е разделена на три категории: лята въглеродна стомана, лята нисколегирана стомана и лята специална стомана. ① Лята въглеродна стомана. Лета стомана с въглерод като основен легиращ елемент и малки количества други елементи. Съдържание на въглерод по-малко от 0,2% за леене на нисковъглеродна стомана, съдържание на въглерод 0,2% ~ 0,5% за леене на средно въглеродна стомана, съдържание на въглерод повече от 0,5% за леене на високовъглеродна стомана. С увеличаването на съдържанието на въглерод силата и твърдостта на лятата въглеродна стомана се увеличават. Лятата въглеродна стомана има висока якост, пластичност и издръжливост, ниска цена, използва се в тежки машини за производство на части, които понасят големи натоварвания, като рама на валцоваща машина, основа на хидравлична преса и др. В железопътния подвижен състав за производство на големи сили и ударно носещи части като възглавница, странична рамка, колела и съединител и т.н. ② Леене на нисколегирана стомана. Лета стомана, съдържаща манган, хром, мед и други легиращи елементи. Общото количество легиращи елементи обикновено е по-малко от 5%, което има по-голяма ударна якост и може да получи по-добри механични свойства чрез термична обработка. Леенето на нисколегирана стомана има по-добра производителност от въглеродната стомана, може да намали качеството на частите, да подобри експлоатационния живот. ③ Леене на специална стомана. Легираните стоманени отливки, рафинирани за специални нужди, са от голямо разнообразие, обикновено съдържат един или повече високолегиращи елементи за получаване на определено свойство. Например стомана с високо съдържание на манган, съдържаща 11% ~ 14% манган, може да издържи на ударно износване и се използва най-вече за устойчиви на износване части на минни машини и инженерни машини. Неръждаема стомана с хром или хром-никел като основен легиращ елемент, използвана при корозия или високи температури над 650 ℃ работни части, като тела на химически клапани, помпи, контейнери или корпуси на турбини на електроцентрали с голям капацитет. Обобщение на видовете неизправности при изтичане на вентил от неръждаема стомана Уплътнителната повърхност на вентила от неръждаема стомана е предимно от неръждаема стомана. В процеса на смилане, поради неправилния избор на материали за смилане и неправилни методи на смилане, това не само намалява производствената ефективност на клапана, но също така влияе върху качеството на продукта. Според характеристиките на материалите от неръждаема стомана, изборът на материали със силна интензивност на труда и устойчивост на износване, както и при обработката на абразивно смачкване все още влияят върху качеството на продукта. Клапанът за шлайфане на детайла е преди всичко към гнезденето на шлифовъчния инструмент и след това с помощта на абразивни частици и шлифовъчна течност, смесена от шлифовъчен агент, за да се постигне целта на обработката на шлайфане. Силата на шлайфане се отнася до силата, действаща върху повърхността на шлифовъчната единица, която се прилага към инструмента, и силата, действаща върху обработваната повърхност чрез абразивните частици. Ако налягането е твърде малко, ефектът на смилане е много малък. Увеличаването на налягането, ефектът на смилане ще бъде подобрен и ефективността на смилане ще бъде подобрена. Въпреки това, когато налягането се увеличи до определена стойност, възниква феноменът на насищане и ефективността на смилане обикновено достига голяма стойност. Ако налягането на единица площ продължава да се увеличава, ефективността намалява. Проблемът с изтичането на клапан от неръждаема стомана не може да бъде подценен, ние правим кратко обобщение на следните проблеми, надявам се, че ще бъде полезно за вашия процес на използване: 1. Изтичане на връзката на клапан от неръждаема стомана На първо място е необходимо да проверите дали вентилът и свързващият болт на клапана са затегнати. Ако не са затегнати, уплътнителният пръстен и повърхността на уплътнителния канал на фланеца не са напълно комбинирани, което често води до изтичане. Проверете последователно болтовете и гайките и затегнете всички болтове, докато уплътнителните пръстени се притиснат плътно. Второ, трябва да се провери размерът и точността на уплътнителния пръстен и повърхността на уплътнителния канал на фланеца. Ако размерът на уплътнителната контактна повърхност е грешен или твърде груб, уплътнителният пръстен трябва да се поправи или актуализира. Освен това проверете дали има корозия, дупки от пясък, дупки от пясък или примеси в контактната повърхност на уплътнителния пръстен и жлеба за уплътняване на фланеца. Ако има такива дефекти, той трябва да бъде съответно ремонтиран, поправен или почистен. 2. Течове от капака на клапана от неръждаема стомана Теч от капака на клапана, проявяващ се главно в изтичане на уплътнения на опаковката. Първо проверете дали уплътнението е избрано правилно и дали съвпада с уплътнителния жлеб. Ако има такива проблеми, сменете уплътнителния пръстен или поправете уплътнителния жлеб. Второ, проверете дали уплътнителните части изглеждат заусени, счупвания, усукване и други явления, в този случай трябва да смените уплътнителните части. Освен това проверете дали уплътнителната повърхност на всеки уплътнителен жлеб е грапава или има други дефекти. Ако има дефекти, дефектите трябва да бъдат отстранени или повредените части трябва да бъдат актуализирани. Капакът на клапана или скобата има уплътнение, което се запечатва чрез компресия. Инсталирането на тези опаковки трябва да се провери. Ако се установи, че горната и долната опаковка са монтирани обърнати, те трябва да бъдат отстранени и монтирани отново в съответствие с правилния метод. Освен това проверете дали точността на контактната повърхност на уплътненията отговаря на посочените изисквания. 3. Кухина на корпуса на клапана от неръждаема стомана приличен теч Корпус на клапана в процеса на леене, понякога ще има пясъчни дупки, пясъчни дупки и други дефекти на леене, трудно е да се намери в процеса на обработка, след като се приложи налягане, скритото леене дефектите ще бъдат изложени. В този случай е необходимо да се ремонтира заваряване, ремонт или актуализиране. 4. Изтичане на плочата на седлото на клапана от неръждаема стомана Течът от плочата на седалката е често срещано явление при инсталиране или обслужване на клапани. Като цяло може да се раздели на две категории: едната е изтичането на уплътнителната повърхност, другата е изтичането на корена на уплътнителния пръстен. На първо място, трябва да се провери точността на контакта на уплътнителната повърхност между седлото и пластината на клапана. Уплътнителната повърхност трябва да бъде поне шлифована. Ако се установи, че точността на повърхността е твърде груба, тя трябва да се отстрани и да се шлайфа отново. Второ, проверете дали има вдлъбнатини, вдлъбнатини, пясъчни дупки, пукнатини и други дефекти по уплътнителната повърхност. В този случай пластината на клапана или седлото трябва да бъдат сменени. За седалката с притискащата пружина трябва да се провери еластичността на притискащата пружина, за да отговаря на изискванията. Ако еластичността е отслабена, притискащата пружина трябва да се актуализира. Освен това проверете дали Т-образната връзка между пластината на клапана и стеблото на клапана е твърде разхлабена, което води до наклон на пластината на клапана в процеса на компресия. В този случай плочата на клапана трябва да се отстрани и да се регулира до подходящия размер. Вътрешният отвор на тялото на вентила е лесен за влизане при инспекция на заваряване, железни стружки, примеси и други чужди тела по време на процеса на инсталиране. Такива предмети трябва да се почистят преди монтажа. Ако забравите да почистите или почистите не старателно, това ще доведе до затваряне на пластината на клапана по-малко от очакваната дълбочина и изтичане, в този случай свалете тялото на клапана, за да почистите отново. Седалката на клапана от неръждаема стомана трябва да се монтира с най-добрия монтажен инструмент и седалката трябва да се провери, за да се гарантира, че е монтирана на място. Ако резбата не е завинтена до желаната дълбочина, ще има изтичане на седалката. В този случай седалката трябва да се монтира отново с най-добрия инструмент.