Режимът на изгаряне с плазмена дъга на суровината за наваряване за обработка на шибър

Режимът на горене с плазмена дъга на наваряване на суровина за обработка на шибър Коване, коване, коване на стоманен клапан просто казано се използва главно за коване на шибър от неръждаема стомана, коване на стомана се отнася до избора на метод на коване и се произвежда чрез различни коване и леене стоманени части. Относителното качество на кованите клапани от неръждаема стомана е високо, може да издържи на въздействието на силата на удара, пластичността, издръжливостта и някои други аспекти на физическите свойства са по-високи от отливките от неръждаема стомана, така че винаги, когато някои важни машинни части трябва да се използват в кована стомана кованата стомана обикновено се използва за тръбопроводи с високо налягане. С деликатен механизъм, подходящ за работа при високо налягане. Коването е един от двата компонента на леенето. Ключовите части с голямо натоварване и сложно работно естество в механичното оборудване са предимно части от лята стомана, които са прости и могат да бъдат студено валцувани заварени шевове, с изключение на алуминиеви профилни плочи. Отворите за заваряване и разхлабването на металните композитни материали могат да бъдат елиминирани чрез коване. Точен избор на проверка на коване за подобряване на качеството на продукта, контрол на разходите има страхотна връзка. Основните материали за коване са въглеродна стомана, плоча от неръждаема стомана и въглеродна стомана. Коефициентът на коване се отнася до съотношението на общата площ на напречното сечение на металния материал преди деформацията към зоната на счупване на матрицата след деформацията. Първоначалното състояние на суровините включва отливки, кръгли пръти, сплави с памет на формата и метален прах. Физическите свойства на стоманените отливки обикновено са по-добри от тези на същите суровини. Коването се извършва чрез пресоване на металния ембрион с ковашко оборудване, така че формата на ембриона на сплавта да може да бъде променена, за да се получи технология за обработка с определени спецификации на формата и добри физически свойства. Технология за обработка на конструкцията на стоманен клапан: качеството и характеристиките на тялото на клапана пряко влияят върху експлоатационния живот на работата на шибъра и фактора на безопасност. Следователно кованото тяло на вентила трябва да се използва при предпоставка за лоша работна среда или високи изисквания за безопасност на шибърния вентил. За DN50 спирателен вентил, спирателен вентил, възвратен клапан и т.н., повечето от домашните използват цялостното изковаване, образуващо се след заваряване от двете страни на процеса на фланеца, има и производители, свързани заедно с изковаване на фланци. Но за 2 инча над корпуса на клапана с малък калибър, поради липсата на коване, изисквано от оборудването на супер тежката многопосочна машина за коване, искате да постигнете индустриализация на големи цялостни части за коване, има известна трудност. Ето защо, много производители от вноса на големи и средни отливки на корпуса на клапаните или с някои компании в други страни, за да разработят приложението на ковани части на тялото на клапана. Taichenson сподели ново технологично приложение на срязваща екструзия за тяло на клапан на голям и среден по размер клапан от кована стомана. Възползвайки се от предимствата на опазването на околната среда, спестяването на енергия и спестяването на труд, според експерименталното изследване на технологията за формоване на тялото на клапана, беше получен технологичният индекс на екструдиране на срязване за тялото на клапана. Целият процес на формоване чрез срязване - екструдиране трябва да приеме деформацията на срязване като основен процес на металопластикова обработка. Основната структурно-механична характеристика на технологията на формоване е, че приложената сила може да бъде намалена. На свой ред това значително намалява броя на тоновете машина, необходима за целия процес на формоване. Фиг. l показва основния принцип на ножично-екструзионно формоване на клонови и вилични части. Диагоналната линия на фигурата показва зоната на деформация на срязване в процеса на формоване чрез срязване - екструзия. Той не само създава по-голяма деформация на срязване около наклонената линия. Останалата част от цялата триходерма произвежда сравнително малко разнообразие от варианти. Под въздействието на иглата. Металът в средната част на двете срязващи ленти се влива във вдлъбнатата кухина на шлифовъчния инструмент по подобен начин и се получава вилицата. За корпуса на прекъсващия клапан с две вилки, показани на фигура 2. За да се изреже екструзия, оформяща горната вилка на разклонението и след това оформяйки долната вилица на разклонението, оформянето на вилица на 2 разклонения също може да се извърши при подреждане на хода на иглата. Преди корпусът на клапана да извърши научните изследвания на теста за производствен и оперативен процес на екструдиране с ножица, първата селекция от t / 3 фута на свиващата се част за извършване на научни изследвания за физическа симулация, вземете референтния индекс на процеса на ножицата -формоване чрез екструдиране, така че да се формулират основните параметри на теста на производствения и експлоатационния процес. Вземете за пример технологията на обработка на тялото на спирателния вентил DN100, според научните изследвания на теста на производствения процес. Индексът на процеса на корпуса на прекъсващия клапан DN100mm с 20 стоманен екструзионен материал се получава, както следва: температурата на нагряване на пробата от космения ембрион е 1200 ℃, а температурата на нагряване на шлифовъчния инструмент е 100 ~ 300"C. Висока чистота Графитният течен агент е заострен, а отворът на пробивната игла е ~108 мм. Експерименталното оборудване е 100t винтова преса, а основните работни параметри са показани в таблица. л. Физически свойства при коване, като.Съгласно основните работни параметри на машината за щанцоване и процеса на срязване - екструдиране на образеца се формулира набор от шлифовъчни инструменти към резултатите от симулационния тест, спецификациите на стоманените отливки и механичните свойства на стоманените отливки След изчисление и изчисление машината за щанцоване 1O00t може да отговори на изискванията на Qi. Ковашкото формоване на тялото на прекъсващия вентил с малък диаметър се реализира в голямо, малко и средно оборудване, което доказва, че процесът на формоване на рязане и екструзия има характеристиките на опазване на околната среда, спестяване на енергия и спестяване на труд. Способен да формира цялостното изковаване на голямо и средно голямо тяло на прекъсващия клапан в текущото оборудване на Китай. В допълнение. Коването и формоването на тройник и други големи и средни части на вилицата могат да бъдат изследвани научно чрез технологията на срязване и изстискване. Коването може да бъде разделено на: (1) затворено коване (свободно коване). Може да се раздели на свободно коване, ротационно коване, студена екструзия, формоване чрез екструзия и т.н., ембрионът на сплавта се поставя в матрицата за коване с определена форма, за да се принуди деформацията и да се получи лятата стомана. Според температурата на деформация, тя може да бъде разделена на студено коване (температурата на коване е нормална температура), топло коване (температурата на коване е по-ниска от температурата на рекристализация на ембрионалния метал) и горещо коване (температурата на коване е по-висока от температурата на рекристализация) . (2) отворено коване (свободно коване). Има две форми на ръчно коване и механично коване. Ембрионът на сплавта се поставя между двата блока на наковалнята (желязо) и силата на удара или тежестта се използва, за да причини деформация на ембриона на сплавта, така че да се получи стоманената отливка. Сравнение на клапани от кована и лята стомана: Клапаните от лята стомана се използват за отливане на стомана в леярски части. Вид леярска сплав. Стоманеното леене е разделено на три категории: лята въглеродна стомана, кована високолегирана стомана и кована специална стомана. Стоманената отливка е вид стоманена отливка, направена чрез метод на леене. Стоманените отливки се използват главно за производството на някои части, които са сложни на външен вид, трудни за изковаване или шлифоване и изискват висока якост и пластичност. Недостатъкът на стоманеното леене е, че в сравнение с кованата стомана недостатъкът на дупката за пясък е по-голям и механизмът е плътно хоризонтален, а якостта на натиск не е толкова добра, колкото кованата стомана. Следователно кованите стоманени клапани обикновено се използват като водеща роля в ключовите части на тръбопровода при високо налягане и продължителна висока температура. Коване, коване, коване на план за подобряване на технологията на стоманения клапан: необходимо е да се използва ** разширителната глава, към шибърния вентил след монтаж в предпазния канал (толеранс на размера на отвора на предпазния канал за разумен контрол) като референтна позиция, двете страни на разширяването в същото време. Сила на отскок на корпуса на клапана от кована стомана е по-голяма от силата на отскок на шибъра при високо налягане, отворът на тялото на клапана е здраво увит шибър за високо налягане, без празнина, компактна структура. Следователно аксиалното натоварване трябва да бъде строго контролирано. Когато шибърът за високо налягане се притисне към тялото на клапана, кухината на тялото на клапана трябва да се промени в границата на еластичност, за да се гарантира, че след като силата на разширение изчезне, кухината на тялото на клапана е еластична, запълва обратно еластичността на шибъра за високо налягане, така че да се придържат един към друг, така че да се ограничи много голямото аксиално натоварване. За да се избегне прекомерното монтиране на напрежението на земята, силата на материала на опашката на вентила от кована стомана с високо налягане не е лесна за висока, добра пластичност и ниска якост и контрол на инсталационното натоварване. В същото време, за да се гарантира, че разпределението на налягането на шибъра за високо налягане след по-малка сила на отскок, трябва да има достатъчно отместване, така че дължината на опашната секция на шибър за високо налягане да не е по-малка от два пъти дебелината му. Изберете технология за обработка "след зареждане на пресата", може да гарантира качеството, производството и обработката на шибър с високо налягане на ковани стоманени клапани е удобно, подобрява високата ефективност на опаковъчната машина. Методът на изгаряне с плазмена дъга за напластяване на суровината на технологията за обработка на шибърния клапан при плазмената настилка, захранваща устата, прахът се подлага на достатъчно нагряване, но не и за намаляване на пръскането на праха, така че може да се получи относително висока скорост на топене. Основният недостатък на храненето с прах в устата е, че разтопената алуминиева сплав полепва по устата. Разтопена алуминиева сплав, прилепнала към стената на устата или входа и изхода до определен общ брой падания в басейна с разтвор, което води до топене на капки, по-сериозни при блокиране на отвора на устата. За да се избегне горната ситуация, волфрамовият стълб и отворът на дюзата трябва да имат висока коаксиалност, за да се гарантира, че прахът от сплавта се изпраща равномерно от дюзата. В допълнение, общият поток от прахообразен газ трябва да бъде подходящ, без да причинява циклонно движение. (1) Режим на изгаряне на плазмена дъга (1) Комбинирана плазмена дъга: немигрираща дъга се използва за нагряване на прах от сплав: мигриращата дъга може не само да затопли прах от сплав, но и да разтопи повърхността на оригиналния материал. За наваряване на прах от саморазтопяема сплав, поради високата точка на топене на праха, ефектът от немигриращите дъги не е очевиден: когато се наварява фин прах с относително висока точка на топене, ефектът от немигриращите дъги е очевиден. Повърхностното заваряване на тънки и малки части използва предимно комбинирана плазмена дъга. (2) Трансферируема плазмена дъга: Тъй като нетрансферируемата дъга не играе жизненоважна роля, на много места се използва само трансферируема дъга за напластяване, което може да спести набор от импулсно захранване. (3) Комбинираната плазмена дъга от последователна електрическа дъга: има предимството, че дъгата с положителни йони, генерирана между дюзата и долната част, не е лесна за разширяване на силата на издухване на циклона върху разтопения басейн, което може ефективно да ограничи дълбочина на топене. Въпреки че това дъгово нагряване е относително разпръснато, то все още може да поддържа достатъчна специфичност. Плазмената дъга с този метод се използва за манипулиране на текущия поток от дъга с положителни йони. Ако текущият поток се увеличи, аблацията на дюзата е по-сериозна, но развитието на разсейването на топлината при охлаждане на водата, тази ситуация може да се подобри. Методът на плазмената дъга рядко се използва в Китай. (2) Метод за подаване на прах Понастоящем се използват два вида методи за подаване на прах: подаване на прах вътре в устата и подаване на прах извън устата. В дюзата, захранваща плазмената настилка, прахът се подлага на достатъчно нагряване, но също така, за да се намали разпръскването на праха, може да се получи относително висока скорост на топене. Основният недостатък на изпращането на прах в устата е, че разтопената алуминиева сплав полепва по устата. Разтопена алуминиева сплав, прилепнала към стената на устата или входа и изхода до определен общ брой падания в басейна с разтвор, което води до топене на капки, по-сериозни при блокиране на отвора на устата. За да се избегне горната ситуация, волфрамовият стълб и отворът на дюзата трябва да имат висока коаксиалност, за да се гарантира, че прахът от сплавта се изпраща равномерно от дюзата. В допълнение, общият поток от прахообразен газ трябва да бъде подходящ, без да причинява циклонно движение. При плазмената повърхност на дюзата прахът от сплав не се изпраща в плазмената дъга извън дюзата, което ефективно решава проблема с капенето и блокирането на дюзата. Дълбочината на топене при подобен стандарт е по-малка от тази на праха за хранене в устата, това е така, защото когато прахът за хранене в устата прахообразният циклон в дюзата е значително нагрят и издухан директно към резервоара с разтвор, което води до по-голяма допълнителна сила на издухване : и когато прахът се подава през устата, допълнителната сила на издухване, причинена от праховия газ, се намалява. Основните недостатъци на изпращането на прах извън устата са голямото ниво на дисперсия на праха и ниската скорост на натрупване на алуминиева сплав. (3) Плазмената пара и сплавта на прах обикновено използват чист водороден работен газ (известен също като газ с положителни йони, газ за стабилизиране на дъгата), прахов газ и защитен газ. Водородната плазмена дъга има нисък ток, стабилно запалване, малък волфрамов електрод и аблация на дюзата. Някои задгранични приложения са 70% водород и 30% хелий като газ или прахообразен газ, което повишава работното напрежение на плазмената дъга и по този начин има висока мощност и производствена ефективност. Азотът също работи добре като защитен газ, но е рядък и скъп. Съгласно предпоставката за осигуряване на достатъчна специфичност и симетрия на плазмената дъга за изпращане на прах от сплав, общият поток на работния газ и подаващия прах газ трябва да бъдат ограничени, доколкото е възможно, така че да се намали силата на издухване на циклона. Защитният газ се нуждае от достатъчен общ поток, за да бъде ефективен. Тъй като сплавта на прах от плазмена дъга е предимно саморазтопяема, никакъв защитен газ не може да окаже значително влияние върху качеството на настилка, но дюзата е много лесно да се разлее от разтопения басейн метален пясък мръсен. Колкото по-фино е разпределението на размера на частиците на сплавта на прах за наваряване, толкова по-лесно е да се стопи, но твърде финият прах е труден за достигане на прах. Твърде дебелият прах не се стопява лесно, но също така лесно излита от зоната на повърхността, така че загубата на прах. Подходящият диапазон на размерите е 0,06 до 0,112 мм (120 до 230 меша/фута). За да се избегне топенето на праха в дюзата, което води до условия за запушване, в Китай също се използва фино прахово покритие (40-120 mesh/ft).