Последователност на инспекция на клапана и предпазни мерки преди и след монтажа Описание на приложимия материал на клапана

Последователност на инспекция на клапана и предпазни мерки преди и след монтажа материал на клапана приложима среда Описание Налягането при изпитване на корпуса на клапана е 1,5 пъти от по-голямото допустимо работно налягане, когато вентилът е при 20 ℃, а тестът за уплътняване е 1,1 пъти от по-голямото допустимо работно налягане налягане, когато вентилът е на 20 ℃. Продължителността на теста не трябва да бъде по-малка от 5 минути. Тестовата температура е 5 ~ 40 ℃. (4) Проверката на предпазния клапан трябва да бъде в съответствие с разпоредбите на действащите национални стандарти и проектни документи за настройка на налягането и тест за уплътнение. Предпазният клапан трябва да бъде добре записан, запечатан, издаден протокол за проверка. (1) Клапанът трябва да бъде проверен за качество на външния вид преди монтажа, тялото на вентила трябва да е непокътнато, механизмът за отваряне трябва да е гъвкав, стъблото на клапана не трябва да е изкривено, деформирано, заседнало и знакът трябва да е завършен. (2) Трябва да се извърши тест за налягане на корпуса на клапана и тест за уплътняване, тестът за налягане на корпуса на клапана и тестът за уплътняване трябва да бъде чиста вода като среда, изпитване на клапан от неръждаема стомана, съдържанието на хлоридни йони във водата не трябва да надвишава 25 ppm. (3) изпитвателното налягане на корпуса на клапана е 1,5 пъти по-голямо от допустимото работно налягане, когато вентилът е при 20 ℃, а тестът за уплътняване е 1,1 пъти от по-голямото допустимо работно налягане, когато вентилът е при 20 ℃. Продължителността на теста не трябва да бъде по-малка от 5 минути. Тестовата температура е 5 ~ 40 ℃. (4) Проверката на предпазния клапан трябва да бъде в съответствие с разпоредбите на действащите национални стандарти и проектни документи за настройка на налягането и тест за уплътнение. Предпазният клапан трябва да бъде добре записан, запечатан, издаден протокол за проверка. Материал на вентила Описание на приложимата среда Материал на клапана Описание на приложимата среда: 1, характеристики на често използвания материал на клапана (1) Желязо (1) Сив чугун: като HT200, HT250 и др., подходящ за PN≤16, работна температура между -10 ℃ ~100 ℃ масло, обща течна среда (вода, пара, петролни продукти и др.); PN≤10, работна температура между -10℃~200℃ пара, общо естество на газ, газ, амоняк и други среди (амоняк, алкохол, алдехид, етер, кетон, естер и други по-малко корозивни среди). Не е подходящ за солна киселина, азотна киселина и други среди. Но може да се използва в концентрирана сярна киселина, тъй като концентрираната сярна киселина може да произведе пречистен филм върху металната си повърхност, за да предотврати корозията на чугуна от концентрирана сярна киселина. (2) ковък чугун: като KTH350-10, KTH450-06 и т.н., подходящ за PN≤25, работна температура между -10℃~300℃ между пара, общи свойства на газ и течност, масло и други среди. Неговата устойчивост на корозия е подобна на тази на сивия чугун. ③ Нудуларен чугун: като QT400-15, QT450-10 и т.н., подходящ за PN≤25 работна температура между -10℃~300℃ пара, газ и масло и други среди. Неговата устойчивост на корозия е силна, може да работи в определена концентрация на сярна киселина, азотна киселина, кисела сол. Но не е устойчив на флуорна киселина, силна основа, солна киселина и корозия на горещ разтвор на железен хлорид. Използвайте, за да избегнете внезапна топлина, внезапен студ, в противен случай ще се счупи. (4) никелов чугун: алкална устойчивост от сив чугун, вентил от нодуларен чугун; Никеловият чугун е идеален материал за вентили за разредена сярна киселина, разредена солна киселина и сода каустик. (2) въглеродна стомана Въглеродната стомана има WCA, WCB и WCC, подходяща за пара, некорозивен газ, масло и свързани продукти и други среди с работна температура между -29 ~ 425 ℃. (3) неръждаема стомана Серията 304 от неръждаема стомана обикновено е приложима за работна температура между -196 ℃ ~ 650 ℃ пара, некорозивен газ, масло и свързани продукти и други среди; Корозивна среда с работна температура между -30 ℃ и 200 ℃. Има отлична устойчивост на газ, устойчивост на азотна киселина и други окислителни среди, но също така и корозия на основи, вода, сол, органична киселина и други органични съединения. Но не е устойчив на сярна киселина, солна киселина и друга неоксидираща киселинна корозия, също така не е устойчив на изсушаване на хлороводород, окисляващ хлорид и оксалова киселина, млечна киселина и други органични киселини. ② На базата на 304 с 2% ~ 3% молибден неръждаема стомана от серия 316, нейната устойчивост на корозия е по-добра от неръждаема стомана от серия 304, по-добра е от неръждаема стомана от хром-никел в неокисляваща киселина и гореща органична киселина, устойчивост на хлоридна корозия в сравнение с хром-никелова неръждаема стомана, устойчивостта на корозия е добра. Неръждаемата стомана от серията 321, 347, съдържаща титан или ниобий, има силна устойчивост на междукристална корозия. ④ Съдържа неръждаема стомана от серия 904L с високо съдържание на хром и никел, нейната устойчивост на корозия е по-висока от обикновената неръждаема стомана, може да се използва за справяне със сярна киселина, фосфорна киселина, смесена киселина, сулфит, органична киселина, алкали, солен разтвор, сероводород, и т.н. и дори може да се използва при известна концентрация на високи температури. Но не е устойчив на концентрирана или гореща солна киселина, мокра корозия от флуор, хлор, бром, йод, царска вода. (4) Медна сплав Медната сплав е подходяща главно за PN≤25, работна температура между -40℃~180℃ кислород, тръбни клапани за морска вода, има добра устойчивост на корозия към вода, морска вода, различни солни разтвори, органична материя. Има добра устойчивост на корозия към сярна киселина, фосфорна киселина, оцетна киселина и разредена солна киселина без кислород или окислител и има добра устойчивост към основи. Но не е устойчив на корозия на азотна киселина, концентрирана сярна киселина и други окислителни киселини и не е устойчив на корозия на разтопен метал, сяра и сулфид. Избягвайте контакт с амоняк, който може да причини корозионно счупване на мед и медни сплави. Трябва да се обърне внимание на избора на медна сплав, нейната устойчивост на корозия има известна разлика. (5) Алуминиева сплав Алуминиевата сплав има добра устойчивост на корозия към силно оксидираща концентрирана азотна киселина и може да издържи на органични киселини и разтворители. Но при намаляване на средна, силна киселина, силна основна устойчивост на корозия. Колкото по-чист е алуминият, толкова по-добър е срещу корозия, но здравината му намалява и може да се използва само за клапани с много ниско налягане или облицовки на клапани. (6) Титанова сплав Титановата сплав е подходяща главно за PN≤25, работна температура между -30℃~316℃ морска вода, хлорид, окислителна киселина, органична киселина, алкални и други среди. Титанът е активен метал и може да образува оксиден филм с добра устойчивост на корозия при стайна температура. Той е способен на морска вода, различни хлориди и хипохлорити, хлор, окислителна киселина, органична киселина, основи и друга корозия. Но не е устойчив на по-чиста редуцираща киселина, като сярна киселина, корозия на солна киселина, но е устойчив на корозия с окислителна киселина. Титановият вентил има добра устойчивост на ерозия на отворите. Но в червения дим азотната киселина, хлоридът, метанолът и други среди ще предизвикат корозия под напрежение. (7) Циркониева сплав Цирконият също принадлежи към активния метал, той може да генерира плътен оксиден филм, има добра устойчивост на корозия към азотна киселина, хромна киселина, алкали, разтопени алкали, солена течност, урея, морска вода, но не и флуороводородна киселина, концентрирана сярна киселина, царска корозия, също не е устойчива на мокър хлор и корозия от оксидиращ метален хлорид. (8) Керамика Керамичният вентил се дава приоритет при синтероване със синтез на силициев диоксид, като циркониев оксид, алуминиев оксид, силициев нитрид и др., в допълнение към изключително високата устойчивост на износване, устойчивост на топлина, изолационни характеристики, също има много висока устойчивост на корозия способността, в допълнение към липсата на кислород, флуорна киселина, флуоросилициева киселина и устойчивост на основи, може да нагрява концентрирана азотна киселина, солна киселина, царска вода, солен разтвор и органични разтворители като среда, обикновено се прилага за PN в ред 6 или по-малко. При избора на този вид вентил, като например използването на други материали, трябва да се вземе предвид устойчивостта на корозия на други материали. (9) Пластмаса, подсилена със стъклени влакна Корозионната устойчивост на FRP варира в зависимост от лепилото му. Епоксидна смола FRP може да се използва в солна киселина, фосфорна киселина, разредена сярна киселина и някои органични киселини; Устойчивостта на корозия на пластмасите, подсилени с фенолни влакна, е по-добра. Furan FRP има добра алкална устойчивост, киселинна устойчивост и цялостна устойчивост на корозия, което обикновено е подходящо за тръбопровод PN≤16. (10) Пластмаси Пластмасовите вентили се характеризират сравнително със силна устойчивост на корозия и дори металните клапани не могат да имат предимствата. Обикновено приложим за тръбопровод PN≤6, с различни видове пластмаса, разликата в устойчивостта му на корозия е голяма. (1) Найлон, известен също като полиамид, той е термопластичен, има добра устойчивост на корозия. Може да устои на корозията на разредена киселина, сол и основи и има добра устойчивост на корозия към въглеводороди, кетони, етери, естери и масла. Но не е устойчив на корозия на силна киселина, окислителна киселина, фенол и мравчена киселина. (2) ПОЛИвинилхлорид: поливинилхлоридът е термопластична пластмаса, има отлична устойчивост на корозия. Киселина, основа, сол, органични вещества. Не е устойчив на концентрирана азотна киселина, димяща сярна киселина, оцетен анхидрид, кетон, халогенна, ароматна и друга корозия. (3) ПОЛИЕТИЛЕН: полиетиленът има отлична устойчивост на корозия, има добра устойчивост на корозия на солна киселина, разредена сярна киселина, флуороводородна киселина и други неокисляващи киселини, както и разредена азотна киселина, алкали, солен разтвор и органичен разтворител при стайна температура. Но не е устойчив на корозия от концентрирана азотна киселина, сярна киселина и други силни окислители. (4) полипропилен: полипропиленът е термопластичен, неговата устойчивост на корозия е подобна на полиетилена, малко по-добра от полиетилена. Той може да издържи на повечето органични киселини, неорганични киселини, основи, сол, но устойчивостта на корозия към концентрирана азотна киселина, димяща сярна киселина, хлорсулфонова киселина и други силни окислителни киселини е лоша. ⑤ Фенолни пластмаси: фенолните пластмаси могат да издържат на корозията на солна киселина, разредена сярна киселина, фосфорна киселина и други неокисляващи киселини, солен разтвор. Но не е устойчив на корозия на азотна киселина, хромна киселина и други силни окислителни киселини, основи и някои органични разтворители. ⑥ Хлориран полиетер, известен също като полихлориран етер, е линеен термопласт с висока кристалност. Има отлична устойчивост на корозия, * по-ниска от флуорните пластмаси. Той е способен на концентрирана сярна киселина, концентрирана азотна киселина извън всички видове корозия на киселина, основи, соли и повечето органични разтворители, но не е устойчив на корозия с течен хлор, флуор, бром. ⑦ Политрифлуоровинилхлорид: той и други флуорни пластмаси имат отлична устойчивост на корозия и други свойства, устойчивост на корозия малко по-ниска от ptfe. Има добра устойчивост на корозия към органична киселина, неорганична киселина, основи, сол и различни органични разтворители. Някои разтворители, съдържащи халогени и кислород, които ги карат да набъбват при високи температури. Не е устойчив на високотемпературен флуор, флуорид, разтопена основа, концентрирана азотна киселина, ароматна, димяща азотна киселина, разтопен алкален метал и др. Политетрафлуоретилен: политетрафлуороетиленът има много отлична устойчивост на корозия, в допълнение към разтопен метал литий, калий, натрий , хлорен трифлуорид, кислороден трифлуорид при висока температура, висок дебит на течен флуор, почти цялата корозия на химически среди, недостатъкът е, че има студен поток. (11) Облицовка Поради ниската якост на пластмасата, много клапани използват метални материали за направата на корпуса с пластмасова, гумена облицовка. Облицованите вентили обикновено са подходящи за тръбопроводи PN≤16, с различни материали за облицовка, тяхната температурна устойчивост и устойчивост на корозия не са еднакви. Пластмасова облицовка: Устойчивостта на корозия на пластмасовата облицовка е същата като тази на съответния материал в горните пластмаси. При избора обаче трябва да се има предвид устойчивостта на корозия на другите материали, използвани във вентилите с пластмасова облицовка. Гумена облицовка: гумата е мека, така че много клапани използват гумена облицовка, за да подобрят устойчивостта на корозия и уплътняването на клапана. Корозионната устойчивост на каучука варира значително при различните видове каучук. След вулканизация естественият каучук може да издържи на корозия от неокисляваща киселина, основи, соли, но не е устойчив на силни окислители, като азотна киселина, хромна киселина, концентрирана сярна киселина, също не е устойчив на корозия на петролни продукти и някои органични разтворители: следователно , естественият каучук постепенно беше заменен от синтетичен каучук. NBR в синтетичния каучук има добра устойчивост на масло, но не е устойчив на окислителна киселина, ароматни въглеводороди, естери, кетони, етери и други силни разтворители; Флуорният каучук има отлична устойчивост на корозия, може да издържи на всички видове киселини, основи, сол, петролни продукти, въглеводороди и др., но устойчивостта на разтворители не е толкова добра, колкото флуорните пластмаси; Полиетерният каучук може да се използва във вода, масло, амоняк, основи и други среди. Оловна облицовка: оловото е активен метал, но поради мекия си материал често се използва като облицовка на специални клапани. Корозионният продукт на оловото е силен защитен слой. Това е известен материал, устойчив на сярна киселина. Има висока устойчивост на корозия във фосфорна киселина, хромна киселина, въглеродна киселина и неутрален разтвор, морска вода и други среди, но не е устойчив на алкална и солна киселина корозия и не е подходящ за работа в техните корозионни продукти.