Методи за заваряване на легирана структурна стомана за арматурната промишленост - Техническа спецификация за нискотемпературни стоманени отливки за арматури

Методи за заваряване на легирана структурна стомана за арматурната промишленост - Техническа спецификация за нискотемпературни стоманени отливки за клапани Якостната стомана, известна още като стомана с висока якост, има граница на провлачване не по-малка от 1290 MPa и якост на опън не по-малка от 440 MPa. Според границата на провлачване и състоянието на топлинна обработка якостната стомана може да бъде разделена на горещо валцувана нормализираща стомана, нисковъглеродна закалена стомана и средно въглеродна закалена стомана. Горещо валцуваната нормализираща стомана е вид подсилена стомана без топлинна обработка, която обикновено се доставя в горещо валцувано или нормализирано състояние. Основно се разчита на укрепване на масовото разтваряне, увеличаване на относителното количество перлит, рафиниране на зърно и укрепване на утаяване, за да се гарантира здравината. Закалената стомана с ниско съдържание на въглерод зависи от закаляване, процес на термична обработка на високотемпературно темпериране (темперирана обработка) за укрепване на масовата легирана структурна стомана... Методи за заваряване на легирани структурни стомани (1) Класификация на легирани структурни стомани Легираната структурна стомана е вид стомана с някои легиращи елементи, добавени на базата на обикновена въглеродна стомана, за да отговори на изискванията на различни работни ленти и свойства. Легираните конструкционни стомани за заваряване обикновено се разделят на следните две категории. 1 Стомана за здравина Якостната стомана, известна още като високоякостна стомана, има граница на провлачване не по-малка от 1290MPa и якост на опън не по-малка от 440MPa. Според границата на провлачване и състоянието на топлинна обработка якостната стомана може да бъде разделена на горещо валцувана нормализираща стомана, нисковъглеродна закалена стомана и средно въглеродна закалена стомана. Горещо валцуваната нормализираща стомана е вид подсилена стомана без топлинна обработка, която обикновено се доставя в горещо валцувано или нормализирано състояние. Основно разчита на укрепване на масовото разтваряне, увеличаване на относителното количество перлит, рафиниране на зърно и укрепване на утаяване, за да се гарантира здравината. Закалената стомана с ниско съдържание на въглерод е структурна стомана от масова сплав, подсилена чрез закаляване и процес на топлинна обработка при висока температура (темперирана обработка). Съдържанието на въглерод обикновено е wc0,25% и има характеристиките на висока якост, добра пластична издръжливост и може да бъде заварен директно в състояние на закалено. Съдържанието на въглерод в средно въглеродната закалена стомана е с 0,3% по-високо от wc, а границата на провлачване може да достигне повече от 880MPa. След обработка за закаляване и темпериране, той има висока якост и твърдост, но ниска якост, така че заваряемостта е лоша. 2. Специална стомана Според използването на условията на околната среда или изискванията за производителност могат да бъдат разделени на перлитна топлоустойчива стомана, нисколегирана устойчива на корозия стомана и нискотемпературна стомана три. Перлитна топлоустойчива стомана wc≤5%, хипоевтектоидна стомана на базата на хром и алуминий. Има добра термична якост и стабилност. Неговата специална точка е, че все още има определена якост и устойчивост на окисление при температура до 500 ~ 600 ℃. Използва се главно за производство на високотемпературни компоненти в топлоенергийно оборудване и нефтохимическо оборудване. Нисколегираните устойчиви на корозия стомани включват устойчиви на корозия стомани, съдържащи алуминий, използвани за нефтохимическо оборудване и съдържащи фосфор и мед, устойчиви на корозия стомани, използвани за стомани, устойчиви на морска вода или атмосферна корозия. В допълнение към удовлетворяването на цялостните механични свойства, този вид стомана има и устойчивост на корозия в съответната среда. Обикновено се използва в горещо валцувано или нормализиращо състояние, представлява нетермична обработка на подсилена стомана. Нискотемпературната стоманена ламарина трябва да се използва при -40 ~ 196 ℃ нискотемпературно оборудване и структурни части, основното изискване за издръжливост при ниска температура, силата не е висока. Обикновено се разделя на стомана без никел и стомана, съдържаща никел, обикновено използвана за нормализиране или нормализиране на пожарно състояние, принадлежи към нетермичната обработка на подсилена стомана. 3. Анализ на заваряемостта на стомана с висока якост Основните проблеми на заваряемостта на стомана с висока якост са: пукнатина от кристализация, пукнатина от втечняване, студена пукнатина, пукнатина при повторно нагряване и промяна в производителността на засегнатата от топлината зона (1) Кристална пукнатина Кристалната пукнатина в заваръчния шев се образува в късният период на втвърдяване при заваряване, тъй като евтектиката с ниска точка на топене образува течен филм на границата на зърното и се напуква по границата на зърното под действието на напрежението на опън. Производството му е свързано със съдържанието на примеси (като сяра, фосфор, въглерод и др.) в заваръчния шев. Тези примеси са елементите, които насърчават кристализационните пукнатини и трябва да бъдат строго контролирани. Манганът има ефект на десулфуризация, което може да подобри устойчивостта на напукване на заваръчния шев. (2) Термично засегната зона при заваряване с втечнена пукнатина Пукнатината от втечняване се причинява от локалното топене на нискотопима евтектика близо до границата на металното зърно при многослойно заваряване при напрежение на опън поради термичния цикъл на заваряването. 4 Процес на заваряване на стомана с висока якост Процесът на заваряване включва избор на методи за заваряване и заваръчни материали, определяне на спецификациите за заваряване, формулиране на работниците за термична обработка и формулиране на заваръчния монтаж и последователността на заваряване. Разумният процес на заваряване е от голямо значение за гарантиране на качеството на продукта, подобряване на ефективността и намаляване на разходите. (1) Горещо валцуване и процес на заваряване на нормална стомана Горещо валцувана нормална стомана има добра заваряемост, само когато процесът на заваряване не е правилен, ще се появят проблеми с производителността на ставите. Горещо валцуваната и нормалната стомана е подходяща за различни методи на заваряване, главно според дебелината на материала, структурата на продукта, позицията на заварката и специфичните условия при приложението. Обикновено заваряването може да се извърши чрез електродъгово заваряване, електродъгово заваряване, заваряване в защитен газ с въглероден диоксид и електрошлаково заваряване. За да се избегне крехкост в прегрята зона, трябва да се избере малка топлинна мощност. Могат да се използват малки топлинни входове и мерки за предварително нагряване за контролиране на температурата на междинния слой, за да се предотвратят пукнатини при заваряване на стомана с голяма дебелина и елементи от сплав от неблагородни метали. Целта на избора на заваръчни материали е две: едната е да се избегнат всички видове дефекти в заваръчния шев, другата е да съответства на механичните свойства на основния метал. Поради особеностите на кристализацията на заваръчния шев, неговият химичен състав обикновено е различен от този на основния метал. Когато използвате електродъгово заваряване, можете да изберете електрода, чието ниво на якост съответства на основния метал, тоест според b на основния метал, който да изберете. Горещо валцуваната стомана с ниска якост на заваряване и малка склонност към пукнатини може да избере калциев електрод с добра производителност на процеса или електрод с ниско съдържание на водород. За стомана с висока якост трябва да се избере електрод с ниско съдържание на водород. Нискотемпературни стоманени отливки за клапани Този стандарт е приложим за клапани, фланци и други отливки под налягане, използвани при ниска температура от -254 ℃ до -29 ℃. Всички отливки трябва да бъдат термично обработени в съответствие с дизайна и химичния състав на материала. За да се направят дебелостенните отливки в съответствие с изискваните механични свойства, обикновено се изисква охлаждане на стоманените отливки на тялото на кабела. Преди нормализиране или закаляване е допустимо отливката да се охлади директно под температурния диапазон на фазовия преход след отливането и втвърдяването. Когато методът на *** дефект на повърхността на отливката ще доведе до висока температура, отливката трябва да бъде предварително загрята най-малко до минималната температура, посочена в таблица 4 преди прилагането. Обхватът на този стандарт определя техническите изисквания, методите за изпитване, правилата за проверка и маркировките за нискотемпературни стоманени отливки за клапани (наричани по-нататък "отливки"). Този стандарт е приложим за клапани, фланци и други отливки под налягане, използвани при ниски температури от -254 ℃ до -29 ℃. Нормативен справочен документ Условията в следните документи стават условия на този стандарт чрез позоваване на този стандарт. За датирани цитати всички последващи изменения (с изключение на грешки) или изменения не са приложими към този стандарт, но страните по споразумения по този стандарт се насърчават да проучат използването на версии на тези документи. За препратки без дата техните версии са приложими към този стандарт. GB/T222-2006 стомана за химически анализ - Метод за вземане на проби и допустимо отклонение на химичния състав на крайния продукт GB/T 223 (всички части) Методи за химически анализ на желязо, стомана и сплави GB/T 228-2002 Метални материали - Якост на опън изпитване при стайна температура (ISO 6892:1998 (E), MOD) GB/T 229-1994 Метод за изпитване на удар с прорез на метал на Шарпи (eqv TSG 148:1983) Допустими отклонения на размерите и допуски за обработка на отливки (eqv ISO 8062:1994) GB/ T 9452-2003 Пещ за термична обработка -- определяне на ефективна зона на нагряване Части от лята въглеродна стомана за общи инженерни цели (съответстващ ISO 3755:1991) GB/T 12224-2005 стоманени вентили Общи изисквания GB/T 12230--2005 отливки от неръждаема стомана за общи вентили -- Технически спецификации Общи принципи за осигуряване на качеството на заваряване (> GB/T 13927 Общо изпитване на налягането на клапана (GB/T 13927-- ​​1992.neq ISO 5208:1382) GB/T15169-2003 Оценка на уменията на заварчици при топене на стомана и заваряване (ISO /DIS 9606-1:2002) JB/T 6439 Инспекция на магнитни частици от лята стомана с компресия на клапан Радиографско изследване на части от лята с компресия стомана на JB/T 6440 Клапан JB/T 6902 клапан от лята стомана - метод за изпитване за проникване на течност JB/T 7927 клапан Изисквания за качество на стоманени отливки ASTM A3S1/A3S1M Аустенит и аустенит за части под налягане. Спецификация за феритни (бифазни) стоманени отливки ASTM A352/A352M Спецификация за феритни и мартензитни стоманени отливки за части при нискотемпературно компресиране Технически изисквания Клас на материала и работна температура Класът на материала и работната температура на отливката са показани в таблица 1. Таблица 1 Отливка клас на материала и работна температура Химичен състав и механични свойства Химичният състав на отливките трябва да отговаря на изискванията в таблица 2. Таблица 2 Химичен състав на отливките (масова фракция)