তেল এবং গ্যাস পাইপলাইন ভালভের অভ্যন্তরীণ ফুটো হওয়ার কারণ এবং বিচার কীভাবে ইনস্টল এবং পরিচালনা করবেন

তেল এবং গ্যাস পাইপলাইন ভালভের অভ্যন্তরীণ ফুটো হওয়ার কারণ এবং বিচার কীভাবে ইনস্টল এবং পরিচালনা করবেন

ভালভ হল পাইপলাইন ফ্লুইড কনভেয়িং সিস্টেমের একটি গুরুত্বপূর্ণ নিয়ন্ত্রণ অংশ, যার বিভিন্ন প্রকার, স্পেসিফিকেশন, উপকরণ এবং সংযোগ মোড রয়েছে। ফিল্ড ভালভ ইনস্টলেশনের ব্যবস্থাপনায় অনেক চ্যালেঞ্জ রয়েছে, এই কাগজটি ফিল্ড পাইপলাইন ভালভ ইনস্টলেশনের প্রতিটি লিঙ্কের প্রধান নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টগুলিকে সংক্ষেপে পরিচয় করিয়ে দেয় এবং ফিল্ড পাইপলাইন ভালভ ইনস্টলেশন পরিচালনার জন্য রেফারেন্স প্রদান করে।
ভালভ হল পাইপলাইন ফ্লুইড কনভেয়িং সিস্টেমের একটি গুরুত্বপূর্ণ নিয়ন্ত্রণ অংশ, যার বিভিন্ন প্রকার, স্পেসিফিকেশন, উপকরণ এবং সংযোগ মোড রয়েছে। ফিল্ড ভালভ ইনস্টলেশনের ব্যবস্থাপনায় অনেক চ্যালেঞ্জ রয়েছে, এই কাগজটি ফিল্ড পাইপলাইন ভালভ ইনস্টলেশনের প্রতিটি লিঙ্কের প্রধান নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টগুলিকে সংক্ষেপে পরিচয় করিয়ে দেয় এবং ফিল্ড পাইপলাইন ভালভ ইনস্টলেশন পরিচালনার জন্য রেফারেন্স প্রদান করে।
প্রক্রিয়া সিস্টেমের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ হিসাবে পাইপলাইন ভালভ. পাইপলাইন ভালভের ইনস্টলেশন গুণমান সরাসরি প্রক্রিয়া সিস্টেমের সম্পর্কিত ফাংশনগুলির ভাল উপলব্ধি নির্ধারণ করে। এর পরিচালনার প্রধান নিয়ন্ত্রণ লিঙ্কগুলি নিম্নরূপ:
1, ভালভ পরিদর্শন এবং গ্রহণযোগ্যতা
1.1 ভালভের চেহারা পরিদর্শন: ভালভের শরীরে ছিদ্র, ট্র্যাকোমা, ফাটল এবং মরিচা নেই; স্টেম কোন নমন, জারা ঘটনা, স্টেম থ্রেড ভাঙ্গা তার ছাড়া মসৃণ, ঝরঝরে; হ্যান্ডহুইলের ভাল, নমনীয় ঘূর্ণন সহ গ্রন্থি; স্ক্র্যাচ, পকমার্ক, ইত্যাদি ছাড়াই ফ্ল্যাঞ্জ সিলিং পৃষ্ঠ; ভাল অবস্থায় থ্রেড সংযোগ; যোগ্যতাসম্পন্ন ঢালাই খাঁজ. ভালভ বিট নম্বর, চাপ এবং অন্যান্য পরামিতি ডিজাইনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
1.2 নথি পরিদর্শন: নথিগুলির মধ্যে প্রধানত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: গুণমান পরিকল্পনা, উপাদান প্রমাণ, তৈরি অঙ্কন, পরীক্ষার রেকর্ড, রক্ষণাবেক্ষণ ম্যানুয়াল, স্টোরেজ প্রয়োজনীয়তা এবং সামঞ্জস্যের শংসাপত্র৷ নন-কনফর্মিং ভালভের সাথে সংশ্লিষ্ট শর্তসাপেক্ষ রিলিজ ডকুমেন্ট এবং সত্তা নন-কনফর্মিং আইডেন্টিফিকেশন প্লেট থাকতে হবে।
2. ভালভ স্টোরেজ এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা
ভালভ ইনলেট এবং আউটলেট বন্ধ রাখুন এবং ডেসিক্যান্ট রাখুন, ডেসিক্যান্ট নির্দেশাবলী অনুযায়ী নিয়মিত প্রতিস্থাপন করুন। ভালভ রক্ষণাবেক্ষণের নথি অনুযায়ী স্টোরেজের জন্য তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করুন। স্টেইনলেস স্টীল ভালভের জন্য, নন-হ্যালোজেন মোড়ানো উপাদান নির্বাচন করতে সতর্ক থাকুন। ভালভ চেক করা উচিত এবং সংরক্ষণের সময় নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত।
3, ভালভ চাপ পরীক্ষা
কারণ ভালভটি কারখানা ছাড়ার আগে শেল, সিট এবং ক্লোজিং প্রেসার পরীক্ষা করা হয়েছে, কেবলমাত্র সাইটে ভালভের সমাপ্তি পরীক্ষা করুন। যাচাইকরণের সুযোগ এবং অনুপাতের জন্য, জাতীয় মান GB50184-2011 ক্ষেত্রের চাপ পরীক্ষার অনুপাত বর্ণনা করে, বিদেশী মানগুলির কোন প্রয়োজনীয়তা নেই। সাধারণত মালিক ভালভ উত্পাদন পর্যায়ে মানের তত্ত্বাবধান এবং ব্যবহারের অভিজ্ঞতা অনুযায়ী নির্ধারিত হয় এবং সাধারণ ভালভটি ক্ষেত্রে 100% বন্ধ থাকা প্রয়োজন।
3.1 পরীক্ষার মাধ্যম প্রয়োজনীয়তা: ভালভ পরীক্ষার মাধ্যম হল জল; সিস্টেমের পরিচ্ছন্নতা অনুযায়ী জলের গুণমানের বিভিন্ন স্তর ব্যবহার করুন; যাইহোক, যখন ভালভের কাজ করার মাধ্যমটি গ্যাস হয়, তখন পরীক্ষার মাধ্যমটি শুকনো তেল-মুক্ত সংকুচিত বায়ু বা নাইট্রোজেন ব্যবহার করতে পছন্দ করে এবং জলের চাপ দ্বারাও প্রতিস্থাপিত হতে পারে।
3.2 ক্লোজিং টেস্ট চাপ নির্ণয়: GB/T13927-2008 এবং ASME B16.34 এবং MSS-SP-61-এ ভালভের পরীক্ষা চাপ বন্ধ করার প্রয়োজনীয়তাগুলি মূলত একই। হাইড্রোস্ট্যাটিক টেস্ট প্রেসার হল 100OF এ ভালভ প্রেসার ক্লাসের জন্য রেট করা চাপের 1.1 গুণ বা এর পরিবর্তে 80psi-এর কম প্রেসার টেস্ট ব্যবহার করা যেতে পারে। যখন ভালভ নামপ্লেটটি একটি বড় কাজের চাপের পার্থক্য দিয়ে চিহ্নিত করা হয় বা ভালভের অপারেটিং মেকানিজম উচ্চ-চাপ সিলিং চাপ পরীক্ষার জন্য উপযুক্ত নয়, তখন পরীক্ষার চাপটি চিহ্নিত করা বৃহত্তর কাজের চাপের পার্থক্যের 1.1 গুণ অনুসারে চালানো যেতে পারে ভালভ নেমপ্লেট।
3.3 পরীক্ষার ফলাফলের মূল্যায়ন: ভালভ ক্লোজিং টেস্ট স্পেসিফিকেশনের জন্য শুধুমাত্র পরীক্ষাটি স্বল্পতম সময়ের জন্য স্থায়ী হওয়া প্রয়োজন, এবং প্রকৃত অপারেশনে 5 মিনিটের কম সময়ের জন্য পরীক্ষা বন্ধ করার কোন বিশেষ প্রয়োজন নেই। নমনীয় উপাদান দিয়ে সিল করা ভালভের কোনও দৃশ্যমান ফুটো থাকবে না এবং চাপ ধরে রাখার সময় চাপ গেজের কোনও চাপ ড্রপ থাকবে না। ভালভ ডিজাইনের অংশগুলির জন্য যা ফুটোকে অনুমতি দেয়, ইউএসএসএস সরাসরি প্রতি ইউনিট সময় লিকেজ পরিমাপ করতে পারে বা এমএসএস-এসপি-এসপি-এসপি-61-এ বর্ণিত বুদবুদ বা জলের ফোঁটার সংখ্যা ব্যবহার করতে পারে৷ ফুটো আইএস ভালভের নামমাত্র ব্যাসের সাথে সম্পর্কিত। জাতীয় মানের ফুটো প্রয়োজনীয়তা আমেরিকান মানের মতই।
1 2 তেল এবং গ্যাস পাইপলাইনের মধ্যে ভালভ ফুটো হওয়ার কারণ এবং রায় তেল এবং গ্যাস পাইপলাইনে ভালভের অপারেশনে একটি ছাঁটা মাধ্যম ভূমিকা পালন করে, মাঝারি বন্টনের প্রবাহের দিক, চাপ নিয়ন্ত্রণে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা, ভালভ * * সাধারণ প্রভাব উত্পাদন নিরাপত্তা সমস্যা হল ফুটো, দুটি ক্ষেত্রে বাইরের ভালভ ফুটো যথাক্রমে ভালভ ফুটো (লিকেজ) এবং অভ্যন্তরীণ ফুটো (লিক)। যদি এটি খুঁজে না পাওয়া যায় এবং সময়মতো মোকাবেলা করা হয়, তাহলে বড় নিরাপত্তা ঝুঁকি থাকবে, যা তেল ও গ্যাস পরিবহন উৎপাদন এবং অপারেশন এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং ওভারহোলের নিরাপত্তাকে প্রভাবিত করতে পারে। যখন ভালভ ফুটো, আপনি দৃশ্য শুনতে পারেন, সুস্পষ্ট মিডিয়া ফুটো এবং অন্যান্য স্বজ্ঞাত অনুসন্ধান আছে কিনা তা পরীক্ষা করতে পারেন, কিন্তু দাহ্য গ্যাস ব্যবহার করতে পারেন
ভালভ তেল এবং গ্যাস পাইপলাইন পরিচালনায় একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, যেমন মাধ্যমটি কেটে ফেলা, মাধ্যমের প্রবাহের দিকটি বিতরণ করা, চাপ নিয়ন্ত্রণ করা ইত্যাদি। ভালভের নিরাপত্তাকে প্রভাবিত করে এমন সাধারণ সমস্যা হল ফুটো। ভালভ ফুটো হওয়ার দুটি ক্ষেত্রে হল ভালভের বাহ্যিক ফুটো (যাকে বহিরাগত ফুটো বলা হয়) এবং অভ্যন্তরীণ ফুটো (অভ্যন্তরীণ ফুটো হিসাবে উল্লেখ করা হয়)। যদি এটি খুঁজে না পাওয়া যায় এবং সময়মতো মোকাবেলা করা হয়, তাহলে বড় নিরাপত্তা ঝুঁকি থাকবে, যা তেল ও গ্যাস পরিবহন উৎপাদন এবং অপারেশন এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং ওভারহোলের নিরাপত্তাকে প্রভাবিত করতে পারে। যখন ভালভ লিক হয়, আপনি ঘটনাস্থলেই শব্দ শুনতে পারেন, সুস্পষ্ট মিডিয়া ফুটো এবং অন্যান্য স্বজ্ঞাত ফলাফল আছে কিনা তা পরীক্ষা করতে পারেন, তবে পরিদর্শন এবং সনাক্তকরণের জন্য দাহ্য গ্যাস আবিষ্কারক বা লিক সনাক্তকরণ যন্ত্র ব্যবহার করতে পারেন। ভালভ ফুটো হওয়ার পরে, সাধারণ লুকানো শক্তিশালী, সময়মতো পাওয়া যায় না, চাপ ওভারলোড ঘটতে সহজ, তেল দূষণ এবং অন্যান্য সুরক্ষা উত্পাদন দুর্ঘটনা, যেমন বিভিন্ন মিডিয়া ইন্টার-স্ট্রিং, তেল স্টোরেজ ট্যাঙ্কের ছাদ, ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামগুলি ঘটতে পারে না। মেরামত, ইত্যাদি, পরিণতি গুরুতর.
ভালভের অভ্যন্তরীণ ফুটো হওয়ার কারণ
1.1 সুইচ সীমা সমস্যা
ভালভ ফুটো হওয়ার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণ হল সুইচের সীমা সামঞ্জস্য নেই। ভালভ লিকেজ নির্ধারণের প্রথম ধাপ হল ভালভের সুইচটি ঠিক জায়গায় আছে কিনা তা পরীক্ষা করা, বিশেষ করে ভালভটি পুরোপুরি জায়গায় বন্ধ করা যায় কিনা তা দেখতে। বেশিরভাগ বল ভালভ সম্পূর্ণ অবস্থানে, বল বন্ধ করার অংশ এবং ভালভ বডি শুধুমাত্র 2 ~ 3 ডিগ্রী পার্থক্য করতে হবে, এটি মাধ্যমের ফুটো হতে পারে। কারণ প্লাগ ভালভের ব্যাস কমে গেছে, তাই সাধারণ ক্লোজিং পার্টস এবং 10-15 ডিগ্রীর ভালভ বডির পার্থক্য অভ্যন্তরীণ ফুটো হতে পারে। সাধারণত নিম্নলিখিত পরিস্থিতিগুলির কারণে ভালভ সুইচের সীমাটি ঠিক থাকে না:
(1) ভালভ কারখানায় বা পরিবহন এবং লোডিং এবং আনলোড করার প্রক্রিয়ার মধ্যে ইনস্টল করা হয়, যার ফলে ভালভ স্টেম সংযুক্ত আনুষাঙ্গিক এবং ভালভ স্টেম ড্রাইভ হাতা সমাবেশ কোণ স্থানচ্যুতি হয় যার ফলে অভ্যন্তরীণ ফুটো সীমা বিচ্যুতি হয়;
(2) ভালভ সেট ব্লকের বল ভালভ একত্রিত করার জন্য, সেইসাথে দীর্ঘ স্টেমের কারণে কবর দেওয়া, সময় ব্যবহারের বৃদ্ধি হিসাবে, ভালভ স্টেম মরিচা এবং অন্যান্য অমেধ্য সেটের নিম্ন স্থিতিতে, হবে ভালভ স্টেম এবং ভালভ সেট ব্লকের মধ্যে থাকা কিছু অমেধ্য যেমন ধুলো, বালি, মরিচা, পেইন্ট, ভালভের মধ্যে গঠিত, ভালভ বন্ধ করে ফুটো জায়গায় লাগানো যাবে না;
(3) দীর্ঘ সময় ধরে রক্ষণাবেক্ষণ না করা অ্যাকচুয়েটরের জন্য, গিয়ার বক্সের গ্রীসটি শক্ত ব্লকে পরিণত হওয়া, মরিচা জমে যাওয়া, ঢিলেঢালা সীমার বোল্ট এবং অন্যান্য কারণে, এটি সীমা বিচ্যুতি ঘটাবে এবং ভালভের অভ্যন্তরীণ ক্ষতির কারণ হবে। ফুটো
(4) অ্যাকচুয়েটরের সাথে ভালভটি সম্পূর্ণ বন্ধ করার অবস্থানটি আরও উন্নত, ভালভটি কার্য বন্ধ করার জন্য প্রকৃতপক্ষে সম্পূর্ণরূপে বন্ধ থাকে না, যার ফলে ভুল সীমা হয় এবং অভ্যন্তরীণ ফুটো হয়;
(5) ভালভটি অনিয়মিতভাবে নিঃসৃত হয়, এবং ভালভ চেম্বারে অমেধ্য জমা হয়, যার ফলে ভালভটি সম্পূর্ণরূপে জায়গায় বন্ধ করা যায় না এবং অভ্যন্তরীণ ফুটো সৃষ্টি করে;
(6) অপারেশন চলাকালীন, টিউবের অমেধ্যগুলি ভালভের বডি এবং ক্লোজিং অংশগুলির মধ্যে প্রবেশ করে, যার ফলে ভালভটি সম্পূর্ণরূপে জায়গায় বন্ধ করা যায় না।
1.2 ভাল্বে অমেধ্য বিদ্যমান
ভালভ ফুটো হওয়ার আরেকটি কারণ হল সবসময় ভালভের অমেধ্য উপস্থিতি। এই অমেধ্যগুলি বালি, পাথর, মরিচা, ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ, ইত্যাদি হতে পারে, কিন্তু এছাড়াও সরঞ্জাম, ঢালাই রড, কাঠের রড, প্লাস্টিক পণ্য এবং নির্মাণ সাইটে পাওয়া অন্যান্য অনুরূপ আইটেম হতে পারে। এই সমস্যাগুলি প্রধানত নিম্নলিখিত কারণে সৃষ্ট হয়:
(1) ভালভ প্রস্তুতকারকের হাইড্রোলিক পরীক্ষার পরে, সরঞ্জামের জল নিষ্কাশন করা হয় না, বা জল শুকানো হয় না, অ্যান্টিকোরোসিভ, লুব্রিকেটিং তেল এবং অন্যান্য প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করে, যার ফলে ভালভের অভ্যন্তরীণ ক্ষয় হয় এবং অভ্যন্তরীণ ফুটো হয়;
(2) ভালভ স্থাপনের আগে ভালভের উভয় পাশে নির্মাণের স্থানটি ভালভাবে সুরক্ষিত নয়, যার ফলে ভালভ সিট সিল এবং ভালভ বডির মধ্যে খাঁজে পলি, বৃষ্টি, পাথর এবং অন্যান্য অমেধ্য সৃষ্টি হয়, সীট "O" ” রিং বা বসন্তের খাঁজ, যার ফলে অভ্যন্তরীণ ফুটো হয়।
(3) নির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, অপারেশন নিয়ম অনুযায়ী হয় না, এবং নির্মাণ বিবরণ মনোযোগ দেওয়া হয় না. নির্মাণ সাইটে শ্রমিকদের সরঞ্জাম, ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোড এবং অন্যান্য বিবিধ জিনিস ভালভের মধ্যে প্রবেশ করে, যার ফলে ভালভের ভিতরের ফুটো হয়ে যায়।
(4) প্রায়ই ভালভের ক্রিয়া না করে, সিলিং পৃষ্ঠে কাদা বা অমেধ্য জমে, একটি শক্ত কুশন তৈরি করে বা গেট ভালভের নীচে জমে খুব বেশি হয়, জায়গায় বন্ধ করা যায় না, যার ফলে অভ্যন্তরীণ ফুটো হয়।
(5) ভালভ ইনস্টল করার আগে এবং পরে, যোগ্য গ্রীস সময়মতো ইনজেকশন করা হয় না এবং অমেধ্যগুলি ভালভ সিট সিল এবং ভালভ বডি, ভালভ সিটের "O" রিং বা স্প্রিং গ্রুভের মধ্যে খাঁজে প্রবেশ করে। , অভ্যন্তরীণ ফুটো ফলে.
(6) পিগিং আগে এবং পরে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয় না, ফলে অমেধ্য জমে বা আসনের পরে খাঁজে প্রবেশ করে, যার ফলে দুর্বল সিলিং হয়।
(4) সিলিং গ্রীস দ্বারা সিল করা ভালভ সময়মতো পরিপূরক হয় না, ফলে অভ্যন্তরীণ ফুটো তৈরির জন্য অপর্যাপ্ত পরিমাণে সিলিং গ্রীস তৈরি হয়।