ধাতু গ্যাসকেট উপাদান
1. কার্বন ইস্পাত
সর্বাধিক অপারেটিং তাপমাত্রা 538 ¡æ অতিক্রম না করার পরামর্শ দেওয়া হয়, বিশেষ করে যখন মাধ্যমটি অক্সিডাইজ করা হয়। উচ্চ মানের পাতলা কার্বন ইস্পাত প্লেট অজৈব অ্যাসিড, নিরপেক্ষ বা অ্যাসিড লবণ দ্রবণ তৈরি করতে ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির জন্য উপযুক্ত নয়। যদি কার্বন ইস্পাত চাপের শিকার হয়, তবে গরম জলের অবস্থার অধীনে সরঞ্জাম দুর্ঘটনার হার খুব বেশি। কার্বন ইস্পাত gaskets সাধারণত অ্যাসিড এবং অনেক ক্ষার দ্রবণ উচ্চ ঘনত্ব জন্য ব্যবহার করা হয়. ব্রিনেলের কঠোরতা প্রায় 120।
2.304 স্টেইনলেস স্টীল
18-8 (ক্রোমিয়াম 18-20%, নিকেল 8-10%), এবং প্রস্তাবিত সর্বোচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা 760 ¡æ এর বেশি হবে না। -196 ~ 538 ¡æ এর তাপমাত্রা পরিসরে, স্ট্রেস জারা এবং শস্যের সীমানা জারা ঘটতে সহজ। ব্রিনেল কঠোরতা 160।
3.304l স্টেইনলেস স্টীল
কার্বনের পরিমাণ 0.03% এর বেশি হবে না। প্রস্তাবিত সর্বোচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা 760 ¡æ এর বেশি হবে না। জারা প্রতিরোধের 304 স্টেইনলেস স্টিলের অনুরূপ। কম কার্বন সামগ্রী জালি থেকে কার্বনের বর্ষণ হ্রাস করে এবং শস্যের সীমানা জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা 304 স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে বেশি। ব্রিনেলের কঠোরতা প্রায় 140।
4.316 স্টেইনলেস স্টীল
18-12 (ক্রোমিয়াম 18%, নিকেল 12%), 304 স্টেইনলেস স্টিলে প্রায় 2% মলিবডেনাম যোগ করুন। যখন তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, তখন এর শক্তি এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হয়। যখন তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, তখন অন্যান্য সাধারণ স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় এটির ক্রীপ প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি থাকে। প্রস্তাবিত সর্বোচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা 760 ¡æ এর বেশি হবে না। ব্রিনেলের কঠোরতা প্রায় 160।
5.316l স্টেইনলেস স্টীল
প্রস্তাবিত সর্বোচ্চ ক্রমাগত অপারেটিং তাপমাত্রা 760 ¡æ ~ 815 ¡æ অতিক্রম করবে না। 316 স্টেইনলেস স্টিলের সাথে তুলনা করে, এটিতে আরও ভাল স্ট্রেস প্রতিরোধের এবং শস্যের সীমানা জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। ব্রিনেলের কঠোরতা প্রায় 140।
6.20 খাদ
45% লোহা, 24% নিকেল, 20% ক্রোমিয়াম এবং অল্প পরিমাণ মলিবডেনাম এবং তামা। প্রস্তাবিত সর্বোচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা 760 ¡æ ~ 815 ¡æ অতিক্রম করবে না। এটি বিশেষত সালফিউরিক অ্যাসিড ক্ষয় প্রতিরোধী সরঞ্জাম তৈরির জন্য উপযুক্ত, যার ব্রিনেল কঠোরতা প্রায় 160।
7. অ্যালুমিনিয়াম
অ্যালুমিনিয়াম (সামগ্রী 99% এর কম নয়)। অ্যালুমিনিয়ামের চমৎকার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং প্রক্রিয়াযোগ্যতা রয়েছে, যা ডাবল ক্লিপ গ্যাসকেট তৈরির জন্য উপযুক্ত। ব্রিনেলের কঠোরতা প্রায় 35। প্রস্তাবিত সর্বোচ্চ ক্রমাগত অপারেটিং তাপমাত্রা 426 ¡æ এর বেশি হবে না।
8. লাল তামা
লাল তামার সংমিশ্রণটি খাঁটি তামার কাছাকাছি, যাতে এটির ক্রমাগত কাজের তাপমাত্রা বাড়ানোর জন্য অল্প পরিমাণে রূপা থাকে। এটি সুপারিশ করা হয় যে সর্বাধিক ক্রমাগত কাজের তাপমাত্রা 260 ¡æ এর বেশি হওয়া উচিত নয়। ব্রিনেলের কঠোরতা প্রায় 80।
9. পিতল
(তামা 66%, দস্তা 34%), বেশিরভাগ কাজের পরিস্থিতিতে এটির ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, তবে এটি অ্যাসিটিক অ্যাসিড, অ্যামোনিয়া, লবণ এবং অ্যাসিটিলিনের জন্য উপযুক্ত নয়। এটি সুপারিশ করা হয় যে সর্বাধিক ক্রমাগত কাজের তাপমাত্রা 260 ¡æ এর বেশি হওয়া উচিত নয়। ব্রিনেলের কঠোরতা প্রায় 58।
10. Hastelloy B-2
(26-30% মলিবডেনাম, 62% নিকেল এবং 4-6% লোহা)। প্রস্তাবিত সর্বোচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা 1093 ¡æ এর বেশি হবে না। এটা চমৎকার তাপ প্রতিরোধের এবং হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড জারা কর্মক্ষমতা আছে. এটি ভিজা হাইড্রোজেন ক্লোরাইড গ্যাস ক্ষয়, সালফিউরিক অ্যাসিড, ফসফরিক অ্যাসিড এবং লবণ দ্রবণ ক্ষয় হ্রাস করার জন্য দুর্দান্ত প্রতিরোধেরও রয়েছে। এটি উচ্চ তাপমাত্রায় উচ্চ শক্তি আছে। ব্রিনেলের কঠোরতা প্রায় 230।
11. Hastelloy C-276
16-18% মলিবডেনাম, 13-17.5% ক্রোমিয়াম, 3.7-5.3% টাংস্টেন, 4.5-7% লোহা এবং বাকিগুলি নিকেল)। প্রস্তাবিত সর্বোচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা 1093 ¡æ এর বেশি হবে না। এটা চমৎকার জারা প্রতিরোধের আছে. এটির 70% ঘনত্বের সাথে ঠান্ডা নাইট্রিক অ্যাসিড বা ফুটন্ত নাইট্রিক অ্যাসিডের জন্য চমৎকার জারা প্রতিরোধের, হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড এবং সালফিউরিক অ্যাসিডের ভাল জারা প্রতিরোধের এবং চমৎকার স্ট্রেস জারা প্রতিরোধের ক্ষমতা রয়েছে। ব্রিনেলের কঠোরতা প্রায় 210।
12. ইনকোনেল 600
নিকেল বেস অ্যালয় (77% নিকেল, 15% ক্রোমিয়াম এবং 7% লোহা)। প্রস্তাবিত সর্বোচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা 1093 ¡æ এর বেশি হবে না। উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে এটির উচ্চ শক্তি রয়েছে এবং সাধারণত স্ট্রেস জারা সমস্যা সমাধানের জন্য সরঞ্জামগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। কম তাপমাত্রায়, এটির চমৎকার একই প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে। ব্রিনেলের কঠোরতা প্রায় 150।
13. মোনেল 400
(প্রস্তাবিত সর্বাধিক অবিচ্ছিন্ন অপারেটিং তাপমাত্রা তামার 30% এবং নিকেল 815 ¡æ এর বেশি হবে না। শক্তিশালী অক্সিডাইজিং অ্যাসিড ব্যতীত, বেশিরভাগ অ্যাসিড এবং ঘাঁটিতে এটির দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। ফ্লুরিক অ্যাসিড, মার্কিউরিক ক্লোরাইডে স্ট্রেস জারা ফাটল তৈরি করা সহজ। এবং পারদ মিডিয়া, তাই এটি হাইড্রোফ্লুরিক অ্যাসিড তৈরির জন্য সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয় প্রায় 120।
14. টাইটানিয়াম
প্রস্তাবিত সর্বোচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা 1093 ¡æ এর বেশি নয়। এটি উচ্চ তাপমাত্রা অবস্থার অধীনে চমৎকার জারা প্রতিরোধের আছে. এটি সুপরিচিত যে এটি ক্লোরাইড আয়ন জারা প্রতিরোধী এবং একটি বিস্তৃত তাপমাত্রা এবং ঘনত্ব পরিসরে চমৎকার নাইট্রিক অ্যাসিড জারা প্রতিরোধী। টাইটানিয়াম খুব কমই বেশিরভাগ ক্ষারীয় দ্রবণে ব্যবহৃত হয় এবং অক্সিডেশন অবস্থার জন্য উপযুক্ত। ব্রিনেলের কঠোরতা প্রায় 216।
অ ধাতব গ্যাসকেট উপাদান
1. প্রাকৃতিক রাবার NR
এটি দুর্বল অ্যাসিড, ক্ষার, লবণ এবং ক্লোরাইড দ্রবণে ভাল জারা প্রতিরোধের, কিন্তু তেল এবং দ্রাবকের দুর্বল ক্ষয় প্রতিরোধের। এটি ওজোন মাধ্যমে ব্যবহার করার সুপারিশ করা হয় না। প্রস্তাবিত অপারেটিং তাপমাত্রা হল – 57 ¡æ ~ 93 ¡æ।
2. Neoprene Cr
নিওপ্রিন হল এক ধরণের সিন্থেটিক রাবার, যা অ্যাসিড, ক্ষার এবং লবণের দ্রবণে মাঝারি জারা প্রতিরোধের জন্য উপযুক্ত। এটি বাণিজ্যিক তেল এবং জ্বালানী ভাল জারা প্রতিরোধের আছে. যাইহোক, শক্তিশালী অক্সিডাইজিং অ্যাসিড, সুগন্ধযুক্ত হাইড্রোকার্বন এবং ক্লোরিনযুক্ত হাইড্রোকার্বনের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা কম। প্রস্তাবিত অপারেটিং তাপমাত্রা হল – 51 ¡æ ~ 121 ¡æ।
3. নাইট্রিল বুটাডিন রাবার এনবিআর
সায়ানো বুটাডিয়ান রাবার হল এক ধরণের সিন্থেটিক রাবার, যা বিস্তৃত তাপমাত্রা পরিসরে তেল, দ্রাবক, সুগন্ধযুক্ত হাইড্রোকার্বন, ক্ষারীয় হাইড্রোকার্বন, তেল এবং প্রাকৃতিক গ্যাসের ভাল জারা প্রতিরোধের জন্য উপযুক্ত। এটি হাইড্রক্সাইড, লবণ এবং কাছাকাছি নিরপেক্ষ অ্যাসিডের ভাল জারা প্রতিরোধের আছে। যাইহোক, শক্তিশালী অক্সিডাইজিং মাঝারি, ক্লোরিনযুক্ত হাইড্রোকার্বন, কিটোন এবং লিপিডগুলিতে, তাদের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা কম। প্রস্তাবিত কাজের তাপমাত্রা 51 ¡æ 121 ¡æ।
4. ফ্লুরোরাবার
এটিতে তেল, জ্বালানী, ক্লোরাইড দ্রবণ, সুগন্ধি এবং লিপিড হাইড্রোকার্বন এবং শক্তিশালী অ্যাসিডের ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, তবে এটি অ্যামাইন, লিপিড, কেটোন এবং বাষ্পের জন্য উপযুক্ত নয়। প্রস্তাবিত কাজের তাপমাত্রা হল – 40 ¡æ ~ 232 ¡æ।
5. ক্লোরোসালফোনযুক্ত পলিথিন সিন্থেটিক রাবার
এটির অ্যাসিড, ক্ষার এবং লবণের দ্রবণে ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি জলবায়ু, আলো, ওজোন এবং বাণিজ্যিক জ্বালানী (যেমন ডিজেল এবং কেরোসিন) দ্বারা প্রভাবিত হয় না। যাইহোক, এটি সুগন্ধযুক্ত হাইড্রোকার্বন, ক্লোরিনযুক্ত হাইড্রোকার্বন, ক্রোমিক অ্যাসিড এবং নাইট্রিক অ্যাসিডের জন্য উপযুক্ত নয়। প্রস্তাবিত অপারেটিং তাপমাত্রা হল – 45 ¡æ ~ 135 ¡æ।
6. সিলিকন রাবার
এটি গরম বাতাসে ভাল জারা প্রতিরোধের আছে। সিলিকন রাবার সূর্যালোক এবং ওজোন দ্বারা প্রভাবিত হয় না। যাইহোক, এটি বাষ্প, কেটোনস, সুগন্ধযুক্ত হাইড্রোকার্বন এবং লিপিড হাইড্রোকার্বনের জন্য উপযুক্ত নয়।
7. ইথিলিন প্রোপিলিন রাবার
এটি শক্তিশালী অ্যাসিড, ক্ষার, লবণ এবং ক্লোরাইড দ্রবণে ভাল জারা প্রতিরোধের আছে। যাইহোক, এটি তেল, দ্রাবক, সুগন্ধযুক্ত হাইড্রোকার্বন এবং হাইড্রোকার্বনের জন্য উপযুক্ত নয়। প্রস্তাবিত অপারেটিং তাপমাত্রা হল – 57 ¡æ ~ 176 ¡æ।
8. গ্রাফাইট
উপাদানটি রজন বা অজৈব পদার্থ ছাড়াই একটি সমস্ত গ্রাফাইট উপাদান, যা ধাতব উপাদানগুলির সাথে বা ছাড়াই গ্রাফাইট পদার্থে বিভক্ত করা যেতে পারে। উপাদানটি 600 মিমি-এর বেশি ব্যাসের সাথে পাইপ গ্যাসকেট তৈরি করতে বন্ধন করা যেতে পারে। এটি অনেক অ্যাসিড, ঘাঁটি, লবণ, জৈব যৌগ, তাপ স্থানান্তর সমাধান এবং এমনকি উচ্চ তাপমাত্রা সমাধানের জন্য চমৎকার জারা প্রতিরোধের আছে। এটি গলে যাবে না, তবে 3316 ¡æ এর উপরে পরমানন্দ করবে। উচ্চ তাপমাত্রা অবস্থার অধীনে, উপাদান শক্তিশালী অক্সিডাইজিং মাধ্যমে সাবধানে ব্যবহার করা উচিত. gaskets ছাড়াও, উপাদান ফিলার এবং সর্পিল ক্ষত gaskets মধ্যে অ ধাতব উইন্ডিং টেপ তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
9. সিরামিক ফাইবার, সিরামিক ফাইবার ফালা উপর গঠিত
এটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং নিম্ন চাপের অবস্থা এবং হালকা ফ্ল্যাঞ্জ অবস্থার জন্য উপযুক্ত একটি চমৎকার গ্যাসকেট উপাদান। প্রস্তাবিত কাজের তাপমাত্রা হল 1093 ¡æ, এবং ক্ষত গ্যাসকেটে অ-ধাতুর উইন্ডিং টেপ তৈরি করা যেতে পারে।
10 পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন
এটি বেশিরভাগ প্লাস্টিকের গ্যাসকেট সামগ্রীর সুবিধাগুলিকে একীভূত করে, যার মধ্যে তাপমাত্রা প্রতিরোধের – 95 ¡æ ~ 232 ¡æ। বিনামূল্যে ফ্লোরিন এবং ক্ষার ধাতু ছাড়াও, এটি রাসায়নিক, দ্রাবক, হাইড্রক্সাইড এবং অ্যাসিডের জন্য চমৎকার ক্ষয় প্রতিরোধের আছে। PTFE উপাদান PTFE এর ঠান্ডা তরলতা এবং হামাগুড়ি কমাতে কাচ দিয়ে পূর্ণ করা যেতে পারে।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-০২-২০২১
