স্টেইনলেস স্টীল ভালভ ফুটো ফল্ট প্রকারের সারাংশের জন্য নকল এবং কাস্ট স্টিল ভালভের মধ্যে পার্থক্য সম্পর্কে কথা বলুন

স্টেইনলেস স্টীল ভালভ ফুটো ফল্ট প্রকারের জন্য নকল এবং ঢালাই ইস্পাত ভালভের মধ্যে পার্থক্য সম্পর্কে কথা বলুন সারাংশ কাস্ট স্টীল ঢালাই পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত ইস্পাত ঢালাই সব ধরনের বোঝায়। এক ধরনের ঢালাই খাদ। ঢালাই ইস্পাত তিনটি বিভাগে বিভক্ত: ঢালাই কার্বন ইস্পাত, ঢালাই কম খাদ ইস্পাত এবং ঢালাই বিশেষ ইস্পাত। ঢালাই ইস্পাত প্রধানত কিছু জটিল আকৃতি তৈরিতে ব্যবহার করা হয়, যা তৈরি করা কঠিন বা কাটা তৈরি করা কঠিন এবং উচ্চ শক্তি এবং প্লাস্টিক অংশের প্রয়োজন হয়। ফোরজিং স্টিল বলতে বোঝায় ফোরজিং পদ্ধতিতে উৎপাদিত বিভিন্ন ফরজিং উপকরণ এবং ফোরজিংস। নকল ইস্পাত অংশগুলির ঢালাই ইস্পাত অংশগুলির তুলনায় উচ্চ গুণমান রয়েছে, বড় প্রভাব সহ্য করতে পারে, প্লাস্টিকতা, কঠোরতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির অন্যান্য দিকগুলিও ঢালাই ইস্পাত অংশগুলির চেয়ে বেশি, তাই সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ মেশিনের অংশগুলি নকল ইস্পাত অংশ দিয়ে তৈরি করা উচিত। ঢালাই ইস্পাত ঢালাই পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত সব ধরনের ইস্পাত ঢালাই বোঝায়। এক ধরনের ঢালাই খাদ। ঢালাই ইস্পাত তিনটি বিভাগে বিভক্ত: ঢালাই কার্বন ইস্পাত, ঢালাই কম খাদ ইস্পাত এবং ঢালাই বিশেষ ইস্পাত। ঢালাই ইস্পাত প্রধানত কিছু জটিল আকৃতি তৈরিতে ব্যবহার করা হয়, যা তৈরি করা কঠিন বা কাটা তৈরি করা কঠিন এবং উচ্চ শক্তি এবং প্লাস্টিক অংশের প্রয়োজন হয়। ফোরজিং স্টিল বলতে বোঝায় ফোরজিং পদ্ধতিতে উৎপাদিত বিভিন্ন ফরজিং উপকরণ এবং ফোরজিংস। নকল ইস্পাত অংশগুলির ঢালাই ইস্পাত অংশগুলির তুলনায় উচ্চ গুণমান রয়েছে, বড় প্রভাব সহ্য করতে পারে, প্লাস্টিকতা, কঠোরতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির অন্যান্য দিকগুলিও ঢালাই ইস্পাত অংশগুলির চেয়ে বেশি, তাই সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ মেশিনের অংশগুলি নকল ইস্পাত অংশ দিয়ে তৈরি করা উচিত। নকল ইস্পাত ভালভ এবং ঢালাই ইস্পাত ভালভ পার্থক্য: নকল ইস্পাত ভালভের গুণমান ঢালাই ইস্পাত ভালভের তুলনায় ভাল, বড় প্রভাব শক্তি সহ্য করতে পারে, প্লাস্টিকতা, কঠোরতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির অন্যান্য দিকগুলি কাস্ট স্টিলের চেয়ে বেশি, তবে নামমাত্র ব্যাস অপেক্ষাকৃত ছোট, সাধারণত নিচে DN50-এ। ঢালাই ভালভ চাপ গ্রেড তুলনামূলকভাবে কম, PN16, PN25, PN40, 150LB-900LB-এর জন্য সাধারণত ব্যবহৃত নামমাত্র চাপ। নকল ইস্পাত ভালভ গ্রেড: PN100, PN160, PN320, 1500LB-3500LB, ইত্যাদি। ঢালাই ইস্পাত প্রধানত কিছু জটিল আকৃতি তৈরিতে ব্যবহৃত হয়, যা নকল করা বা কাটা কঠিন এবং উচ্চ শক্তি এবং প্লাস্টিক অংশের প্রয়োজন হয়। ঢালাই হল তরল গঠন, এবং ফোরজিং হল একটি প্লাস্টিকের বিকৃতি প্রক্রিয়া, ফরজিং ফর্মিং ওয়ার্কপিস সংস্থার অভ্যন্তরীণ কাঠামো উন্নত করতে পারে, ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, অভিন্ন শস্য, গুরুত্বপূর্ণ কঠিন ওয়ার্কপিস অবশ্যই নকল করা উচিত, ঢালাই বিচ্ছিন্নতা সৃষ্টি করবে, সাংগঠনিক ত্রুটি, অবশ্যই, ঢালাই তার সুবিধা আছে, জটিল workpiece forging গঠন ছাঁচ খুলতে সহজ নয়, ঢালাই গ্রহণ করেছে. ফোরজিং ভালভ (নকল ইস্পাত ভালভ) ভূমিকা: 1. ফোরজিংকে ভাগ করা যেতে পারে: (1) ক্লোজড মোড ফোরজিং (ডাই ফোরজিং)। ফোরজিংকে ডাই ফোরজিং, রোটারি ফোরজিং, কোল্ড হেডিং, এক্সট্রুশন ইত্যাদিতে ভাগ করা যেতে পারে। ফোরজিং পাওয়ার জন্য মেটাল ফাঁকা একটি নির্দিষ্ট আকৃতি দিয়ে ফোরজিং ডাইতে স্থাপন করা হয়। বিকৃতির তাপমাত্রা অনুসারে, এটিকে কোল্ড ফোরজিং (ফরজিং তাপমাত্রা স্বাভাবিক তাপমাত্রা), উষ্ণ ফোরজিং (ফরজিং তাপমাত্রা ফাঁকা ধাতুর পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার চেয়ে কম) এবং হট ফোরজিং (ফোরজিং তাপমাত্রা পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার চেয়ে বেশি) ভাগ করা যেতে পারে। (2) ওপেন ফোরজিং (ফ্রি ফরজিং)। ম্যানুয়াল ফোরজিং এবং মেকানিক্যাল ফোরজিংয়ের দুটি উপায় রয়েছে। ধাতব ফাঁকা উপরের এবং নীচের দুটি অ্যাভিল ব্লকের (লোহা) মধ্যে স্থাপন করা হয় এবং ধাতব ফাঁকাকে বিকৃত করতে প্রভাব বল বা চাপ ব্যবহার করা হয় যাতে প্রয়োজনীয় ফোরজিংস পাওয়া যায়। 2, ফোরজিং ফোরজিংয়ের দুটি উপাদানের মধ্যে একটি, যান্ত্রিক লোড বেশি, গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির গুরুতর কাজের অবস্থা, ফোরজিংসের ব্যবহার, প্রোফাইল প্লেট ব্যতীত সহজ উপলব্ধ রোলিং ওয়েল্ডিং অংশগুলির আকৃতি। ঢালাই গর্ত এবং ধাতব পদার্থের আলগা ঢালাই forging দ্বারা নির্মূল করা যেতে পারে। 3, পণ্যের গুণমান উন্নত করতে এবং খরচ কমাতে ফোরজিং অনুপাতের সঠিক পছন্দের একটি দুর্দান্ত সম্পর্ক রয়েছে। ফরজিং উপকরণগুলি প্রধানত কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল এবং খাদ ইস্পাত। ফোরজিং রেশিও বিকৃতির পরে ডাই সেকশন এলাকায় বিকৃতি হওয়ার আগে ধাতুর ক্রস সেকশন এলাকার অনুপাতকে বোঝায়। উপকরণের আসল অবস্থার মধ্যে রয়েছে পিঙ, বার, তরল ধাতু এবং ধাতব পাউডার। 4. ফোরজিংসের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সাধারণত একই উপকরণের ঢালাইগুলির চেয়ে ভাল। ফোরজিং হল একটি প্রসেসিং পদ্ধতি যা ধাতুর ফাঁকা জায়গায় চাপ প্রয়োগ করে আরও ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ একটি নির্দিষ্ট আকৃতি এবং আকার প্রাপ্ত করার জন্য ফোরজিং এবং প্রেসিং মেশিনারি দিয়ে ধাতব ফাঁকা প্লাস্টিকের বিকৃতি তৈরি করে। ঢালাই ভালভ (ঢালাই ইস্পাত ভালভ) 1, সাধারণ বালি ঢালাই এবং বিশেষ ঢালাইয়ের মডেলিং পদ্ধতি অনুযায়ী ঢালাই অনেক ধরনের আছে: ① সাধারণ বালি ঢালাই, শুকনো বালি, ভেজা বালি এবং রাসায়নিক শক্ত বালি 3 ধরনের সহ। (2) বিশেষ ঢালাই, ঢালাই উপাদান অনুযায়ী আকরিক বিশেষ ঢালাই এবং ধাতু উপকরণ বিশেষ ঢালাই বিভক্ত করা যেতে পারে; ঢালাই উপাদান হিসাবে ধাতুর সাথে বিশেষ ঢালাই, যার মধ্যে রয়েছে: চাপ ঢালাই, ধাতব ছাঁচ ঢালাই, নিম্ন চাপ ঢালাই, ক্রমাগত ঢালাই, কেন্দ্রাতিগ ঢালাই, ইত্যাদি ছাঁচ উপাদান হিসাবে প্রাকৃতিক খনিজ বালি সহ বিশেষ ঢালাইয়ের মধ্যে রয়েছে: সত্যবাদী ঢালাই, বিনিয়োগ ঢালাই, ঢালাই কর্মশালায় শেল ঢালাই , কাদা ঢালাই, নেতিবাচক চাপ ঢালাই, সিরামিক ঢালাই, ইত্যাদি 2. ঢালাই ধাতু গরম কাজ প্রযুক্তির এক ধরনের. ঢালাই উৎপাদনে আরও ভালো ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, ঢালাই উৎপাদনের ব্যাপক অভিযোজনযোগ্যতা এবং কম ফাঁকা খরচ রয়েছে। 3. কাস্টিং হল আধুনিক যন্ত্রপাতি উৎপাদন শিল্পের মৌলিক প্রক্রিয়া। এটা তরল মধ্যে ধাতু গলে এবং ঢালাই ছাঁচ মধ্যে ঢালা হয়. 4. ঢালাই প্রক্রিয়া সাধারণত অন্তর্ভুক্ত করে: (1) ঢালাই ছাঁচ প্রস্তুত করুন (তরল ধাতু শক্ত ঢালাই করতে ব্যবহৃত ছাঁচ, ঢালাই ছাঁচের গুণমান সরাসরি ঢালাই গুণমানকে প্রভাবিত করে), ব্যবহারের সংখ্যা অনুসারে ঢালাই ছাঁচ হতে পারে ডিসপোজেবল টাইপ, একাধিক টাইপ এবং দীর্ঘমেয়াদী টাইপ, উপাদান অনুযায়ী ঢালাই ছাঁচে বিভক্ত: ধাতুর ধরন, বালির ধরন, মাটির ধরন, সিরামিক প্রকার, গ্রাফাইটের প্রকার, ইত্যাদি। , কার্বন ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টীল, ইত্যাদি; (3) ঢালাই চিকিত্সা এবং পরিদর্শন, ঢালাই চিকিত্সার মধ্যে রয়েছে ঢালাই পৃষ্ঠের বিদেশী পদার্থ এবং কোর, প্রোট্রুশনের চিকিত্সা (বার নাকাল, কাটা এবং ঢালা রাইজার এবং সীম চিকিত্সা, ইত্যাদি), ঢালাই তাপ চিকিত্সা, শেপিং, রুক্ষ মেশিনিং এবং মরিচা চিকিত্সা, ইত্যাদি 5, ঢালাই উত্পাদন মোডের ত্রুটিগুলি, ঢালাই শব্দ, ক্ষতিকারক গ্যাস এবং ধূলিকণা তৈরি করবে এবং পরিবেশকে দূষিত করবে এবং প্রয়োজনীয় উপকরণ (যেমন মডেলিং উপকরণ, ধাতু, জ্বালানী, কাঠ, ইত্যাদি) এবং সরঞ্জাম (যেমন কোর মেকিং) মেশিন, ধাতব চুল্লি, ছাঁচনির্মাণ মেশিন, বালি মেশানো মেশিন, শট ব্লাস্টিং মেশিন ইত্যাদি) আরও। 6. ঢালাই ইস্পাত তিনটি বিভাগে বিভক্ত: ঢালাই কার্বন ইস্পাত, ঢালাই কম খাদ ইস্পাত এবং ঢালাই বিশেষ ইস্পাত। ① কাস্ট কার্বন ইস্পাত। কার্বনের সাথে ইস্পাতকে প্রধান সংকর উপাদান এবং অল্প পরিমাণে অন্যান্য উপাদান হিসাবে। কম কার্বন ইস্পাত ঢালাইয়ের জন্য কার্বন সামগ্রী 0.2% এর কম, মাঝারি কার্বন ইস্পাত ঢালাইয়ের জন্য কার্বন সামগ্রী 0.2% ~ 0.5%, উচ্চ কার্বন ইস্পাত ঢালাইয়ের জন্য 0.5% এর বেশি কার্বন সামগ্রী। কার্বন সামগ্রী বৃদ্ধির সাথে সাথে, ঢালাই কার্বন ইস্পাত শক্তি এবং কঠোরতা বৃদ্ধি পায়। ঢালাই কার্বন ইস্পাত উচ্চ শক্তি, প্লাস্টিকতা এবং দৃঢ়তা, কম খরচে, বড় লোড সহ্য করার জন্য যন্ত্রাংশ তৈরি করতে ভারী যন্ত্রপাতি ব্যবহার করা হয়, যেমন রোলিং মেশিন ফ্রেম, হাইড্রোলিক প্রেস বেস, ইত্যাদি। রেলওয়ে রোলিং স্টকে বড় শক্তি তৈরির জন্য এবং যেমন বালিশ, সাইড ফ্রেম, চাকা এবং কাপলার, ইত্যাদি প্রভাব ভারবহন অংশ. ② কম খাদ ইস্পাত ঢালাই. ঢালাই ইস্পাত ম্যাঙ্গানিজ, ক্রোমিয়াম, তামা এবং অন্যান্য খাদ উপাদান ধারণকারী. অ্যালোয়িং উপাদানগুলির মোট পরিমাণ সাধারণত 5% এর কম হয়, যার প্রভাব শক্ততা বেশি এবং তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে আরও ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পেতে পারে। কম খাদ ইস্পাত ঢালাই কার্বন ইস্পাত তুলনায় ভাল কর্মক্ষমতা আছে, অংশের গুণমান কমাতে পারে, সেবা জীবন উন্নত. ③ ঢালাই বিশেষ ইস্পাত. বিশেষ প্রয়োজন অনুসারে মিহি মিশ্রিত ঢালাই ইস্পাতগুলি বিভিন্ন ধরণের হয়, সাধারণত একটি নির্দিষ্ট সম্পত্তি পাওয়ার জন্য এক বা একাধিক উচ্চ খাদ উপাদান থাকে। উদাহরণস্বরূপ, 11% ~ 14% ম্যাঙ্গানিজ ধারণকারী উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত প্রভাব পরিধান সহ্য করতে পারে এবং বেশিরভাগই খনির যন্ত্রপাতি এবং প্রকৌশল যন্ত্রপাতির পরিধান-প্রতিরোধী অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। ক্রোমিয়াম বা ক্রোমিয়াম নিকেল সহ স্টেইনলেস স্টীল প্রধান খাদ উপাদান হিসাবে, 650℃ এর উপরে ক্ষয় বা উচ্চ তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত হয়, যেমন রাসায়নিক ভালভ বডি, পাম্প, কন্টেইনার বা বড় ক্ষমতার পাওয়ার স্টেশন টারবাইন হাউজিং। স্টেইনলেস স্টীল ভালভ ফুটো জন্য ব্যর্থতার ধরন সারাংশ স্টেইনলেস স্টীল ভালভ সিলিং পৃষ্ঠ বেশিরভাগ স্টেইনলেস স্টীল হয়. নাকাল প্রক্রিয়ায়, নাকাল উপকরণ এবং ভুল নাকাল পদ্ধতির অনুপযুক্ত নির্বাচনের কারণে, এটি কেবল ভালভের উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস করে না, তবে পণ্যের গুণমানকেও প্রভাবিত করে। স্টেইনলেস স্টীল উপকরণ বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী, শক্তিশালী শ্রম তীব্রতা এবং পরিধান প্রতিরোধের সঙ্গে উপকরণ নির্বাচন, এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নিষ্পেষণ প্রক্রিয়াকরণ এখনও পণ্যের গুণমান প্রভাবিত করে। ওয়ার্কপিস নাকাল করার ভালভটি সর্বপ্রথম নাকাল টুল নেস্টিং, এবং তারপর ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা এবং নাকাল প্রক্রিয়াকরণের উদ্দেশ্য অর্জন নাকাল এজেন্ট গঠিত মিশ্রিত তরল সাহায্যে. গ্রাইন্ডিং ফোর্স বলতে একক গ্রাইন্ডিং সারফেস এরিয়ার উপর কাজ করে এমন বলকে বোঝায়, যা টুলে প্রয়োগ করা হয় এবং ক্ষয়কারী কণার মাধ্যমে প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠের উপর ক্রিয়া করে। চাপ খুব ছোট হলে, নাকাল প্রভাব খুব ছোট। চাপ বৃদ্ধি, নাকাল প্রভাব উন্নত করা হবে, এবং নাকাল দক্ষতা উন্নত করা হবে. যাইহোক, যখন চাপ একটি নির্দিষ্ট মান পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়, তখন স্যাচুরেশনের ঘটনা ঘটে এবং নাকাল দক্ষতা সাধারণত একটি বড় মূল্যে পৌঁছে যায়। প্রতি ইউনিট এলাকায় চাপ বাড়তে থাকলে, কার্যক্ষমতা হ্রাস পায়। স্টেইনলেস স্টীল ভালভ ফুটো সমস্যা অবমূল্যায়ন করা যাবে না, আমরা নিম্নলিখিত সমস্যাগুলির একটি ছোট সারাংশ তৈরি করি, আমি আশা করি এটি আপনার ব্যবহার প্রক্রিয়ার জন্য সহায়ক হবে: 1. স্টেইনলেস স্টীল ভালভ সংযোগ ফুটো সর্বপ্রথম, ভালভ কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন এবং ভালভ সংযোগ বল্টু শক্ত করা হয়. যদি এগুলি শক্ত না করা হয়, তবে গ্যাসকেটের রিং এবং ফ্ল্যাঞ্জ সিলিং খাঁজ পৃষ্ঠ সম্পূর্ণরূপে একত্রিত হয় না, যা প্রায়শই ফুটো হয়ে যায়। ক্রমানুসারে বোল্ট এবং বাদাম পরীক্ষা করুন এবং গ্যাসকেটের রিংগুলি শক্তভাবে সংকুচিত না হওয়া পর্যন্ত সমস্ত বোল্টকে শক্ত করুন। দ্বিতীয়ত, গ্যাসকেট রিং এবং ফ্ল্যাঞ্জ সিলিং খাঁজ পৃষ্ঠের আকার এবং নির্ভুলতা পরীক্ষা করা উচিত। যদি সিলিং যোগাযোগের পৃষ্ঠের আকার ভুল বা খুব রুক্ষ হয়, তাহলে গ্যাসকেটের রিংটি মেরামত বা আপডেট করা উচিত। তাছাড়া, গ্যাসকেট রিং এবং ফ্ল্যাঞ্জ সিলিং খাঁজের যোগাযোগের পৃষ্ঠে কিছু জারা, বালির গর্ত, বালির গর্ত বা অমেধ্য আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। এ ধরনের ত্রুটি থাকলে তা মেরামত, মেরামত বা সেই অনুযায়ী পরিষ্কার করতে হবে। 2. স্টেইনলেস স্টীল ভালভ কভার লিক ভালভ কভার ফুটো, প্রধানত প্যাকিং সীল ফুটো উদ্ভাসিত. প্রথমত, সীলটি সঠিকভাবে নির্বাচিত হয়েছে কিনা এবং এটি সিলিং খাঁজের সাথে মেলে কিনা তা পরীক্ষা করুন। এই ধরনের সমস্যা থাকলে, সিলিং রিং প্রতিস্থাপন করুন বা সিলিং খাঁজ মেরামত করুন। দ্বিতীয়ত, sealing অংশ burr, ফ্র্যাকচারিং, torsion এবং অন্যান্য ঘটনা প্রদর্শিত কিনা পরীক্ষা করুন, sealing অংশ প্রতিস্থাপন এই ক্ষেত্রে. এছাড়াও, প্রতিটি সিলিং খাঁজের সিলিং পৃষ্ঠটি রুক্ষ বা অন্যান্য ত্রুটি রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। ত্রুটিগুলি থাকলে, ত্রুটিগুলি দূর করা উচিত বা ক্ষতিগ্রস্ত অংশগুলি আপডেট করা উচিত। ভালভ কভার বা বন্ধনী কম্প্রেশন দ্বারা সিল করা প্যাকিং আছে. এই প্যাকিং ইনস্টলেশন চেক করা উচিত. যদি এটি পাওয়া যায় যে উপরের এবং নীচের প্যাকিং উল্টোভাবে ইনস্টল করা আছে, তবে এটি সরানো উচিত এবং সঠিক পদ্ধতি অনুসারে পুনরায় ইনস্টল করা উচিত। অধিকন্তু, সীলগুলির যোগাযোগের পৃষ্ঠের নির্ভুলতা নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন। 3. স্টেইনলেস স্টীল ভালভ শরীরের গহ্বর শালীন ফুটো ভালভ বডি ঢালাই প্রক্রিয়ায়, কখনও কখনও বালির গর্ত, বালির গর্ত এবং অন্যান্য ঢালাই ত্রুটি থাকবে, এটি মেশিনিং প্রক্রিয়ায় পাওয়া কঠিন, একবার চাপ প্রয়োগ করা হলে, লুকানো ঢালাই ত্রুটিগুলি প্রকাশ করা হবে। এই ক্ষেত্রে, ঢালাই মেরামত, মেরামত বা আপডেট করা প্রয়োজন। 4. স্টেইনলেস স্টীল ভালভ সিট ভালভ প্লেট ফুটো ভালভ ইনস্টল বা সার্ভিসিং করার সময় সিট প্লেটে ফুটো একটি সাধারণ ঘটনা। সাধারণত, এটি দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: একটি হল সিলিং পৃষ্ঠের ফুটো, অন্যটি হল সিলিং রিং রুট ফুটো। প্রথমত, আসন এবং ভালভ প্লেটের মধ্যে সিলিং পৃষ্ঠের যোগাযোগের নির্ভুলতা পরীক্ষা করা উচিত। sealing পৃষ্ঠ অন্তত স্থল হতে হবে। যদি পৃষ্ঠের নির্ভুলতা খুব রুক্ষ বলে পাওয়া যায় তবে এটিকে সরিয়ে আবার মাটিতে ফেলতে হবে। দ্বিতীয়ত, সিলিং পৃষ্ঠে পিটিং, ইন্ডেন্টেশন, বালির গর্ত, ফাটল এবং অন্যান্য ত্রুটি রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। এই ক্ষেত্রে, ভালভ প্লেট বা আসন প্রতিস্থাপন করা উচিত। চাপ বসন্ত সহ আসনের জন্য, চাপ বসন্তের স্থিতিস্থাপকতা প্রয়োজনীয়তা মেটাতে পরীক্ষা করা উচিত। স্থিতিস্থাপকতা দুর্বল হলে, চাপ বসন্ত আপডেট করা উচিত। তদুপরি, ভালভ প্লেট এবং ভালভ স্টেমের মধ্যে টি-আকৃতির সংযোগটি খুব ঢিলে কিনা তা পরীক্ষা করুন, যার ফলে কম্প্রেশন প্রক্রিয়ায় ভালভ প্লেটের প্রবণতা দেখা দেয়। এই ক্ষেত্রে, ভালভ প্লেটটি সরানো উচিত এবং উপযুক্ত আকারে সামঞ্জস্য করা উচিত। ভালভ শরীরের অভ্যন্তরীণ খোলার ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন ঢালাই পরিদর্শন, লোহার ফাইলিং, অমেধ্য এবং অন্যান্য বিদেশী সংস্থা প্রবেশ করা সহজ। ইনস্টলেশনের আগে এই ধরনের বিভিন্ন জিনিস পরিষ্কার করা উচিত। আপনি যদি পরিষ্কার করতে ভুলে যান বা পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার না করেন, তাহলে এটি ভালভ প্লেটটি প্রত্যাশিত গভীরতার চেয়ে কম বন্ধ হয়ে যাবে এবং ফুটো হবে, এই ক্ষেত্রে, আবার পরিষ্কার করার জন্য ভালভের বডিটি সরিয়ে ফেলুন। স্টেইনলেস স্টীল ভালভ সীটটি সর্বোত্তম ইনস্টলেশন টুলের সাথে ইনস্টল করা উচিত এবং সীটটি জায়গায় ইনস্টল করা আছে কিনা তা নিশ্চিত করতে পরীক্ষা করা উচিত। যদি থ্রেডটি পছন্দসই গভীরতায় স্ক্রু করা না হয় তবে সিটে ফুটো হবে। এই ক্ষেত্রে, আসনটি সর্বোত্তম সরঞ্জাম দিয়ে আবার ইনস্টল করা উচিত।