এই কাগজটি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ভালভের বিকাশের প্রযুক্তিগত ধারণাগুলি উপস্থাপন করে

এই কাগজটি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ভালভের বিকাশের প্রযুক্তিগত ধারণাগুলি প্রবর্তন করে তিন ইউয়ান ইথিলিন প্রোপিলিন ফায়ার পাইপ কার্ড সিলিং রাবার রিং, 63-65 শ A,15MPA, ধ্রুবক চাপ খরচ-কার্যকর যৌগ ডিজাইনের 25% কম। তরল (গ্যাস, তরল) সিলিং বিভিন্ন শিল্প ক্ষেত্রে একটি প্রয়োজনীয় সাধারণ প্রযুক্তি, শুধুমাত্র নির্মাণ নয়, পেট্রোকেমিক্যাল, জাহাজ নির্মাণ, যন্ত্রপাতি উত্পাদন, শক্তি, পরিবহন, পরিবেশ সুরক্ষা এবং অন্যান্য শিল্পগুলি সিলিং প্রযুক্তি, বিমান চলাচল, মহাকাশ এবং অন্যান্য অগ্রভাগ ছাড়া করতে পারে না। শিল্পগুলি সিলিং প্রযুক্তির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। সিলিং প্রযুক্তির প্রয়োগের ক্ষেত্রটি খুব উন্নত। তরল সঞ্চয়স্থান, পরিবহন এবং শক্তি রূপান্তরের সাথে জড়িত সমস্ত ডিভাইসে সিল করার সমস্যা রয়েছে। প্রথমত, সিল করার উপকরণগুলির সুবিধা এবং অসুবিধাগুলির কার্যকারিতা সূচকগুলি নির্ধারণ করুন 1 টেনসাইল বৈশিষ্ট্যগুলি হল প্রসার্য শক্তি, ধ্রুবক প্রসারিত চাপ, বিরতিতে প্রসারিত হওয়া এবং বিরতিতে দীর্ঘমেয়াদী বিকৃতি সহ সিলিং উপকরণগুলির জন্য প্রথম বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করা হয়। প্রসার্য শক্তি হল প্রসার্য থেকে ফ্র্যাকচার পর্যন্ত একটি নমুনার তুলনামূলকভাবে বড় চাপ। ধ্রুব প্রসারণ চাপ (ধ্রুবক প্রসারণ মডুলাস) নির্দিষ্ট প্রসারণে পৌঁছানো চাপ। প্রসারণ হল একটি নির্দিষ্ট প্রসার্য বলের অধীনে নমুনার বিকৃতি, এবং এটি হল মূল দৈর্ঘ্যের সাথে প্রসারণের বৃদ্ধির অনুপাত। বিরতিতে প্রসারণ হল বিরতিতে নমুনার প্রসারণ। দীর্ঘ প্রসার্য বিকৃতি হল প্রসার্য ফ্র্যাকচারের পরে চিহ্নগুলির মধ্যে অবশিষ্ট বিকৃতি। 2 কঠোরতা কঠোরতা সিলিং উপাদানের মধ্যে বাহ্যিক শক্তিকে প্রতিরোধ করার জন্য সিলিং উপাদানের ক্ষমতা নির্দেশ করে, এটি সিলিং উপাদানের মৌলিক বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি। উপাদানের কঠোরতা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে অন্যান্য বৈশিষ্ট্যের সাথে সম্পর্কিত। কঠোরতা যত বেশি হবে, শক্তি তত বেশি হবে, দীর্ঘতা তত কম হবে, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা তত বেশি হবে এবং নিম্ন তাপমাত্রার প্রতিরোধ ক্ষমতা তত খারাপ হবে। 3 কম্প্রেশন কর্মক্ষমতা রাবার সিল সাধারণত সংকুচিত অবস্থায় থাকে। রাবার পদার্থের ভিসকোয়েলাস্টিসিটির কারণে, সংকুচিত হওয়ার সময় চাপ কমবে, যা সংকোচনমূলক চাপের শিথিলতা হিসাবে প্রকাশিত হয়। চাপ অপসারণের পরে, এটি আসল আকারে ফিরে আসতে পারে না, যা দীর্ঘ সময়ের জন্য সংকোচনের বিকৃতি হিসাবে উদ্ভাসিত হয়। এই ঘটনাটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং তেল মাধ্যমের মধ্যে আরও স্পষ্ট, যা সরাসরি সিলিং পণ্যের সিল করার ক্ষমতার স্থায়িত্বের সাথে সম্পর্কিত। 4 নিম্ন তাপমাত্রার কর্মক্ষমতা রাবার সীলগুলির নিম্ন তাপমাত্রার বৈশিষ্ট্যগুলি পরিমাপ করার জন্য, নিম্ন তাপমাত্রার কার্যকারিতা পরীক্ষা করার জন্য নিম্নলিখিত দুটি পদ্ধতি চালু করা হয়েছে: (1) নিম্ন তাপমাত্রা প্রত্যাহারের তাপমাত্রা: সিলিং উপাদান একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে প্রসারিত হয়, এবং তারপরে স্থির করা হয়, দ্রুত ঠান্ডা হয় হিমায়িত তাপমাত্রার নিচে, ভারসাম্য পৌঁছান, পরীক্ষার অংশটি ছেড়ে দিন এবং তাপমাত্রার একটি নির্দিষ্ট হারে, TR10, TR30, TR50, TR70 তাপমাত্রার 10%, 30%, 50% এবং 70% তাপমাত্রার প্যাটার্ন প্রত্যাহার রেকর্ড করুন। উপাদান মান সূচক হিসাবে TR10 নেয়, যা রাবারের ভঙ্গুর তাপমাত্রার সাথে সম্পর্কিত। (2) নিম্ন তাপমাত্রার নমনীয়তা: নির্দিষ্ট নিম্ন তাপমাত্রায় নির্দিষ্ট সময়ে নমুনা হিমায়িত হওয়ার পরে, এটি নির্দিষ্ট কোণ অনুসারে পারস্পরিকভাবে বাঁকানো হয় এবং গতিশীলতার পুনরাবৃত্তিমূলক ক্রিয়াকলাপের পরে সিল করার ক্ষমতার সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি কম তাপমাত্রায় লোড তদন্ত করা হয়. 5 তেল বা মাঝারি প্রতিরোধের সিলিং উপকরণ পেট্রোলিয়াম বেস, ডাবল এস্টার, সিলিকন গ্রীস তেলের সাথে যোগাযোগ ছাড়াও রাসায়নিক শিল্পে কখনও কখনও অ্যাসিড, ক্ষার এবং অন্যান্য ক্ষয়কারী মিডিয়ার সাথে যোগাযোগ করে। এই মিডিয়াগুলিতে ক্ষয় ছাড়াও, উচ্চ তাপমাত্রায় প্রসারণ এবং শক্তি হ্রাস, কঠোরতা হ্রাসও হতে পারে; একই সময়ে, সিলিং উপাদানে প্লাস্টিকাইজার এবং দ্রবণীয় উপাদান নিষ্কাশন করা হয়, যার ফলে ভর হ্রাস, আয়তন হ্রাস, ফুটো সৃষ্টি হয়। সাধারণত একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায়, মাঝারিটি কয়েকবার ভিজিয়ে রাখার পরে, পরিবর্তনের গুণমান, আয়তন, শক্তি, প্রসারণ এবং কঠোরতা নির্ধারণ করা হয় তেল প্রতিরোধের বা সিলিং উপাদানের মাঝারি প্রতিরোধের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি মূল্যায়ন করার জন্য। 6 অক্সিজেন, ওজোন, তাপ, আলো, আর্দ্রতা, যান্ত্রিক চাপ দ্বারা সিলিং উপাদানের বার্ধক্যের প্রতিরোধ কার্যক্ষমতার অবনতি ঘটাবে, যা সিলিং উপকরণের বার্ধক্য হিসাবে পরিচিত। বার্ধক্য প্রতিরোধের (আবহাওয়া প্রতিরোধ হিসাবেও পরিচিত) বার্ধক্যের পরে বার্ধক্যের ধরণটির শক্তি, দীর্ঘতা এবং কঠোরতার পরিবর্তন দ্বারা প্রকাশ করা যেতে পারে। পরিবর্তনের হার যত কম, বার্ধক্য প্রতিরোধ ক্ষমতা তত বেশি। দ্রষ্টব্য: আবহাওয়া প্রতিরোধ বলতে সূর্যালোক, তাপমাত্রার পরিবর্তন, বাতাস এবং বৃষ্টি এবং প্রভাবের অন্যান্য বাহ্যিক অবস্থার কারণে প্লাস্টিক পণ্যগুলিকে বোঝায় এবং বিবর্ণতা, বিবর্ণতা, ফাটল, পাউডার এবং শক্তি হ্রাস এবং বার্ধক্যজনিত ঘটনাগুলির একটি সিরিজ। তাদের মধ্যে, অতিবেগুনী বিকিরণ প্লাস্টিকের বার্ধক্য প্রচারের মূল কারণ। দ্বিতীয়ত, সাধারণত ব্যবহৃত ভালভ সিলের উপাদান 1 নাইট্রিল বুটাডিয়ান রাবার (এনবিআর) চালু করা হয় এটি ইমালসন পলিমারাইজেশন দ্বারা সংশ্লেষিত বুটাডিয়ান এবং অ্যাক্রিলোনিট্রিল মনোমারের একটি অনিয়মিত কপোলিমার। এর আণবিক গঠন সূত্র নিম্নরূপ: - (CH2-CH=CH) M - (CH2-CH2-CH) N-CN, নাইট্রিল বুটাডিয়ান রাবার ** জার্মানিতে 1930 সালের প্রথম দিকে বিকশিত হয়েছিল। এটি বুটাডিনের একটি কপোলিমার এবং 25% অ্যাক্রিলোনিট্রাইল। এর বার্ধক্যজনিত প্রতিরোধের কারণে, তাপ প্রতিরোধের এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রাকৃতিক রাবারের চেয়ে ভাল, এটি রাবার শিল্প দ্বারা আরও মনোযোগ দেওয়া হয়েছে। দ্বিতীয় বিশ্বযুদ্ধের সময়, অস্ত্র ও সরঞ্জামের দ্রুত বিকাশের সাথে, যুদ্ধের প্রস্তুতির উপকরণ হিসাবে তাপ - এবং তেল-প্রতিরোধী নাইট্রিল রাবারের চাহিদা তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায়। এখন পর্যন্ত, 20টিরও বেশি দেশ 560,000 টন বার্ষিক আউটপুট সহ NBR উৎপাদন করেছে, যা বিশ্বের মোট সিন্থেটিক রাবারের 4.1%। তার চমৎকার তাপ প্রতিরোধের, তেল প্রতিরোধের এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের কারণে, এটি এখন তেল প্রতিরোধী রাবারের প্রধান পণ্য হয়ে উঠেছে, যা সমস্ত তেল প্রতিরোধী রাবারের চাহিদার প্রায় 80% জন্য দায়ী। 1950-এর দশকে নাইট্রিল বুটাডিন রাবার দুর্দান্ত বিকাশ করেছে, এ পর্যন্ত 300 টিরও বেশি ব্র্যান্ড রয়েছে, অ্যাক্রিলোনিট্রাইলের বিষয়বস্তু অনুসারে, 18% ~ 50% অ্যাক্রিলোনিট্রাইল সামগ্রীর পরিসরে বিভক্ত করা যেতে পারে: অ্যাক্রিলোনিট্রাইলের বিষয়বস্তু ছিল 42% অত্যন্ত উচ্চ নাইট্রাইল গ্রেড, উচ্চ নাইট্রাইল গ্রেডের জন্য 36% থেকে 41%, মাঝারি উচ্চ নাইট্রাইল গ্রেডের জন্য 31% থেকে 35%, মাঝারি নাইট্রাইল গ্রেডের জন্য 25% থেকে 30% এবং নিম্ন নাইট্রাইল গ্রেডের জন্য 24% এর কম। তুলনামূলকভাবে বড় শিল্পের ব্যবহার হল কম নাইট্রিল গ্রেড নাইট্রিল -18 (17% ~ 20% অ্যাক্রিলোনিট্রাইল সামগ্রীর সাথে মিলিত), মাঝারি নাইট্রিল গ্রেডের নাইট্রাইল -26 (27% ~ 30% অ্যাক্রিলোনিট্রাইল সামগ্রীর সাথে মিলিত), উচ্চ নাইট্রিল গ্রেড -40%। (36% ~ 40% এর অ্যাক্রিলোনিট্রিল সামগ্রীর সাথে মিলিত)। অ্যাক্রিলোনাইট্রিল সামগ্রীর বৃদ্ধি এনবিআর-এর তেল প্রতিরোধ এবং তাপ প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করতে পারে, তবে এর চেয়ে বেশি ভাল নয়, কারণ অ্যাক্রিলোনিট্রাইল সামগ্রীর বৃদ্ধি রাবারের নিম্ন তাপমাত্রার কর্মক্ষমতাও হ্রাস করবে। নাইট্রিল বুটাডিন রাবার প্রধানত পেট্রোলিয়াম ভিত্তিক হাইড্রোলিক অয়েল, লুব্রিকেটিং অয়েল, কেরোসিন এবং পেট্রল তৈরিতে রাবার পণ্যের কাজে ব্যবহৃত হয় এর কাজের তাপমাত্রা -50-100 ডিগ্রি; স্বল্পমেয়াদী কাজ 150 ডিগ্রী জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, বায়ু এবং ইথানল গ্লিসারিন এন্টিফ্রিজ কাজের তাপমাত্রা -45-100 ডিগ্রী। নাইট্রিলের বার্ধক্য প্রতিরোধ ক্ষমতা দুর্বল, যখন ওজোন ঘনত্ব বেশি হয়, তখন এটি দ্রুত বার্ধক্য এবং ফাটল ধরে, এবং এটি উচ্চ তাপমাত্রার বাতাসে দীর্ঘমেয়াদী কাজের জন্য উপযুক্ত নয়, এবং এটি ফসফেট এস্টারের অগ্নি প্রতিরোধের জলবাহী তেলে কাজ করতে পারে না। নাইট্রিল বুটাডিন রাবারের সাধারণ শারীরিক বৈশিষ্ট্য: (1) নাইট্রিল রাবার সাধারণত কালো হয়, রঙটি গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, তবে কিছু খরচ বাড়াতে হবে এবং রাবারের ব্যবহারকে প্রভাবিত করতে পারে। (2) নাইট্রিল রাবারের সামান্য পচা ডিমের স্বাদ আছে। (3) নাইট্রিল রাবারের তেল প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য এবং সীলের উপাদান নাইট্রিল রাবার কিনা তা নির্ধারণ করতে তাপমাত্রা পরিসীমা ব্যবহার করে। সিলিকন রাবার (Si বা VMQ) এটি একটি রৈখিক পলিমার যার প্রধান চেইন হিসাবে Si-O বন্ড ইউনিট (-Si-O-Si) এবং পার্শ্ব গ্রুপ হিসাবে জৈব গ্রুপ। বিমান চালনা, মহাকাশ এবং অন্যান্য অগ্রণী শিল্পের বিকাশের কারণে, উচ্চ তাপমাত্রা এবং নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধী রাবার সিলিং উপকরণগুলির জন্য জরুরি প্রয়োজন রয়েছে। প্রাকৃতিক, বুটাডিন, ক্লোরোপ্রিন এবং অন্যান্য সাধারণ রাবারের প্রারম্ভিক ব্যবহার শিল্প উন্নয়নের চাহিদা মেটাতে পারে না, তাই 1940 এর দশকের প্রথম দিকে মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে দুটি কোম্পানি ডাইমিথাইল সিলিকন রাবার উত্পাদন শুরু করে, এটি প্রথম সিলিকন রাবার। আমাদের দেশও সফলভাবে গবেষণা করেছে এবং 1960 এর দশকের গোড়ার দিকে উৎপাদনে রেখেছে। কয়েক দশকের উন্নয়নের পর, সিলিকা জেলের বৈচিত্র্য, কর্মক্ষমতা এবং ফলন ব্যাপকভাবে বিকশিত হয়েছে। সিলিকা জেল প্রধান বৈশিষ্ট্য: (1) তাপ প্রতিরোধের সিলিকা জেল উচ্চ তাপমাত্রা স্থিতিশীলতা কর্মক্ষমতা. দীর্ঘ সময়ের জন্য 150℃ এ ব্যবহার করা যেতে পারে, কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তন হবে না; এটি 200℃ এ একটানা 10,000 ঘন্টারও বেশি সময় ধরে কাজ করতে পারে এবং এমনকি 350℃ এ স্বল্প সময়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। (2) ঠান্ডা প্রতিরোধের কম ফিনাইল সিলিকা জেল এবং মাঝারি ফিনাইল সিলিকা জেলের ভাল কম তাপমাত্রার স্থিতিস্থাপকতা থাকে যখন ঠান্ডা প্রতিরোধের সহগ -60℃ এবং -70℃-এ 0.65 এর উপরে হয়। সিলিকা জেলের সাধারণ তাপমাত্রা -50 ℃। (3) ইথানল, ** এবং অন্যান্য পোলার দ্রাবক এবং খাদ্য তেল সহনশীলতা সিলিকা জেলের তেল প্রতিরোধের এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের খুব ভাল, শুধুমাত্র একটি ছোট বিস্তার ঘটায়, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস করা হবে না; অ্যাসিড, ক্ষার এবং লবণের কম ঘনত্বে সিলিকা জেলের সহনশীলতাও ভাল। 10% সালফিউরিক অ্যাসিড দ্রবণে 7 দিনের জন্য স্থাপন করা হলে, ভলিউম পরিবর্তনের হার 1% এর কম হয় এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি মূলত অপরিবর্তিত থাকে। কিন্তু সিলিকা জেল ঘনীভূত সালফিউরিক অ্যাসিড, ক্ষার, কার্বন টেট্রাক্লোরাইড এবং টলুইন এবং অন্যান্য নন-পোলার দ্রাবকগুলির প্রতিরোধী নয়। (4) শক্তিশালী বার্ধক্য প্রতিরোধের, সিলিকা জেলের সুস্পষ্ট ওজোন প্রতিরোধের এবং বিকিরণ প্রতিরোধের সাধারণ রাবারের সাথে তুলনীয় নয়। (5) ডাইলেক্ট্রিক বৈশিষ্ট্য সিলিকা জেলের খুব উচ্চ আয়তনের প্রতিরোধ ক্ষমতা (1014 ~ 1016 ω সেমি) এবং এর প্রতিরোধের মান বিস্তৃত পরিসরে স্থিতিশীল থাকে। উচ্চ ভোল্টেজ অবস্থার অধীনে নিরোধক উপাদান হিসাবে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত. (6) শিখা retardant কর্মক্ষমতা সিলিকা জেল আগুনের ক্ষেত্রে অবিলম্বে জ্বলবে না, এবং এর জ্বলন কম বিষাক্ত গ্যাস উৎপন্ন করে, এবং দহনের পরে পণ্যগুলি অন্তরক সিরামিক তৈরি করবে, তাই সিলিকা জেল একটি চমৎকার শিখা প্রতিরোধী উপাদান। উপরের বৈশিষ্ট্যগুলির সংমিশ্রণে, সিলিকা জেল হল **** গৃহস্থালীর বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি শিল্পের সিল বা রাবার অংশগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যেমন বৈদ্যুতিক কেটলি, লোহা, মাইক্রোওয়েভ ওভেন রাবার অংশ; ইলেকট্রনিক শিল্পে সীল বা রাবার অংশ, যেমন মোবাইল ফোনের চাবি, ডিভিডিএসে শক প্যাড, তারের জয়েন্টগুলিতে সিল ইত্যাদি; মানবদেহের সংস্পর্শে থাকা সমস্ত ধরণের সরবরাহের উপর সীলমোহর, যেমন জলের বোতল, জল সরবরাহকারী, ইত্যাদি। প্রধান চেইন এবং সাইড চেইন। 1950 এর দশকের গোড়ার দিকে, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র এবং প্রাক্তন সোভিয়েত ইউনিয়ন ফ্লোরিনেটেড ইলাস্টোমার তৈরি করতে শুরু করে। প্রথম উত্পাদন করা হয় মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র DuPont এবং 3M কোম্পানির vtionA এবং KEL-F উন্নয়নের অর্ধ শতাব্দী পরে, তাপ প্রতিরোধের মধ্যে ফ্লোরিন ইলাস্টোমার, মাঝারি প্রতিরোধ, নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধ এবং প্রক্রিয়া এবং অন্যান্য দিক দ্রুত বিকাশ অর্জন করেছে, এবং একটি সিরিজ গঠন করেছে পণ্যের ফ্লোরিন আঠালো চমৎকার তাপ প্রতিরোধের, ওজোন প্রতিরোধের এবং জলবাহী তেল বৈশিষ্ট্য বিভিন্ন আছে. বাতাসে অপারেটিং তাপমাত্রা -40 ~ 250 ℃, এবং জলবাহী তেলের অপারেটিং তাপমাত্রা -40 ~ 180 ℃। ফ্লোরিন রাবারের প্রক্রিয়াকরণ, বন্ধন এবং নিম্ন তাপমাত্রার কার্যকারিতা সাধারণ রাবারের চেয়ে খারাপ, দাম বেশি ব্যয়বহুল, তাই এটি উচ্চ তাপমাত্রার মিডিয়াতে বেশি ব্যবহৃত হয় যে সাধারণ রাবার কিছু ফসফেট এস্টার সলিউশনের জন্য উপযুক্ত নয়। 4 ইপিডিএম (ইপিডিএম) এটি ইথিলিন, প্রোপিলিনের একটি টেরপলিমার এবং অল্প পরিমাণে অসংলগ্ন ডায়েন অ্যালকিনেস। 1957 সালে, ইতালি ইথিলিন এবং প্রোপিলিন কপোলিমার রাবার (বাইনারী ইপিসি রাবার) এর শিল্প উত্পাদন উপলব্ধি করে। 1963 সালে, DuPONT বাইনারি ইথিলিন প্রোপিলিনের ভিত্তিতে তৃতীয় মনোমার হিসাবে অল্প পরিমাণে আনকঞ্জুগেটেড সার্কুলার ডাইন যোগ করে এবং আণবিক চেইনে ডবল বন্ডের সাথে কম অসম্পৃক্ত ইথিলিন প্রোপিলিন টারনারি সংশ্লেষিত করে। কারণ আণবিক ব্যাকবোন এখনও স্যাচুরেটেড, EPDM ভলকানাইজেশনের উদ্দেশ্য অর্জনের সময় বাইনারি EPDM-এর চমৎকার বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে। ইপিডিএম রাবারের চমৎকার ওজোন প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, 1*10-6 পরিবেশের ওজোন ঘনত্বে এখনও 2430 ঘন্টা ক্র্যাক হচ্ছে না; ভাল ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা: অ্যালকোহল, অ্যাসিড, শক্তিশালী ক্ষার, অক্সিডেন্ট, ডিটারজেন্ট, প্রাণী এবং উদ্ভিজ্জ তেল, কিটোন এবং কিছু লিপিডের ভাল স্থিতিশীলতা (তবে পেট্রোলিয়াম ভিত্তিক জ্বালানী তেলে, হাইড্রোলিক তেলের প্রসারণ গুরুতর, খনিজ তেলের সংস্পর্শে কাজ করতে পারে না। পরিবেশ); চমৎকার তাপ প্রতিরোধের, দীর্ঘ সময়ের জন্য -60 ~ 120 ℃ তাপমাত্রায় ব্যবহার করা যেতে পারে; এটা ভাল জল প্রতিরোধের এবং বৈদ্যুতিক নিরোধক ক্ষমতা আছে. ইপিডিএম রাবারের প্রাকৃতিক রঙ বেইজ, ভাল স্থিতিস্থাপকতা। 5 পলিউরেথেন ইলাস্টোমার এটি একটি পলিমার যা পলিসোসায়ানেট এবং পলিথার পলিওল বা পলিয়েস্টার পলিওল বা/এবং ছোট অণু পলিওল, পলিমাইন বা জল এবং অন্যান্য চেইন প্রসারক বা ক্রসলিঙ্কার দিয়ে তৈরি। 1937 সালে, জার্মানির প্রফেসর অটো বায়ার প্রথম আবিষ্কার করেছিলেন যে পলিইসোসায়ানেট এবং পলিওল যৌগগুলি যোগ করে পলিউরেথেন তৈরি করা যেতে পারে এবং এই ভিত্তিতে, এটি শিল্প প্রয়োগে প্রবেশ করে। পলিউরেথেন ইলাস্টোমারের তাপমাত্রা পরিসীমা -45℃ থেকে 110℃ পর্যন্ত। এটির উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা এবং শক্তি, চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের, তেল প্রতিরোধের, ক্লান্তি প্রতিরোধের এবং কঠোরতার বিস্তৃত পরিসরে শক প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। বিশেষ করে তৈলাক্ত তেল এবং জ্বালানী তেলের জন্য, এটির ফোলা প্রতিরোধের ভাল এবং এটি "পরিধান-প্রতিরোধী রাবার" হিসাবে পরিচিত। পলিউরেথেন ইলাস্টোমারের চমৎকার ব্যাপক কর্মক্ষমতা রয়েছে, এটি ধাতুবিদ্যা, পেট্রোলিয়াম, স্বয়ংচালিত, খনিজ প্রক্রিয়াকরণ, জল সংরক্ষণ, টেক্সটাইল, মুদ্রণ, চিকিৎসা, ক্রীড়া, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, নির্মাণ এবং অন্যান্য শিল্প খাতে ব্যবহৃত হয়েছে। 6 পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন (PTFE) টেফলন (ইংরেজি সংক্ষিপ্ত নাম টেফলন বা [PTFE,F4]), যা "প্লাস্টিক রাজা" নামে পরিচিত/সাধারণত পরিচিত, চীনা বাণিজ্য নাম "টেফলন", "টেফলন" (টেফলন), "টেফলন", "টেফলন" ", "টেফলন", "টেফলন" ইত্যাদি। এটি পলিমার যৌগগুলির পলিমারাইজেশন দ্বারা টেট্রাফ্লুরোথিলিন দিয়ে তৈরি, চমৎকার রাসায়নিক স্থিতিশীলতা, জারা প্রতিরোধের (বিশ্বের জারা প্রতিরোধের একটি হল অপেক্ষাকৃত ভাল উপকরণ, গলিত ধাতু সোডিয়াম এবং তরল ফ্লোরিন ছাড়াও, অন্যান্য সমস্ত রাসায়নিক সহ্য করতে পারে, জলে ফুটন্ত রেগা পরিবর্তন করতে পারে না, *** অ্যাসিড এবং ক্ষার এবং জৈব দ্রাবক প্রতিরোধের জন্য সমস্ত ধরণের প্রয়োজনে ব্যবহৃত হয়), সিলিং, উচ্চ তৈলাক্তকরণ নন-আঠালো, বৈদ্যুতিক নিরোধক এবং ভাল অ্যান্টি-এজিং সহনশীলতা, চমৎকার তাপমাত্রা প্রতিরোধের (+এ কাজ করতে পারে) দীর্ঘ সময়ের জন্য 250 ℃ থেকে -180 ℃ তাপমাত্রা)। টেফলন নিজেই মানুষের জন্য বিষাক্ত নয়, তবে উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত কাঁচামালগুলির মধ্যে একটি অ্যামোনিয়াম পারফ্লুরোওকটানোয়েট (PFOA) সম্ভাব্য বিষাক্ত বলে মনে করা হয়। তাপমাত্রা হল -20 ~ 250 ℃ (-4 ~ +482 ° ফারেনহাইট), যা হঠাৎ শীতল হওয়া এবং হঠাৎ গরম করা, বা পর্যায়ক্রমে গরম এবং ঠান্ডা অপারেশনের অনুমতি দেয়। চাপ -0.1 ~ 6.4Mpa (সম্পূর্ণ ভ্যাকুয়াম থেকে 64kgf/cm2)