ভালভ সাধারণত ব্যবহৃত অ ধাতব পদার্থ বৈদ্যুতিক অ্যাকুয়েটর এবং প্রতিটি ভালভের মধ্যে সংযোগ মোড পরীক্ষা করে

ভালভ সাধারণত ব্যবহৃত অ ধাতব পদার্থ বৈদ্যুতিক অ্যাকুয়েটর এবং প্রতিটি ভালভের মধ্যে সংযোগ মোড পরীক্ষা করে

ইথিলিন প্রোপিলিন রাবার সিট রেট করা তাপমাত্রা পরিসীমা হল -28 ¡æ~120¡æ। EPDM মানে ইথিলিন, প্রোপিলিন এবং ডাইনের টেরপলিমার, যাকে সাধারণত ইপিটি নর্ডেল বলা হয়। চমৎকার ওজোন প্রতিরোধের এবং আবহাওয়া প্রতিরোধের, ভাল বৈদ্যুতিক নিরোধক কর্মক্ষমতা, পোলার ক্যাপাসিটার এবং অজৈব মিডিয়া ভাল প্রতিরোধের. অতএব, এটি এইচভিএসি শিল্প, জল, ফসফেট এস্টার, অ্যালকোহল, ইথিলিন গ্লাইকোল, ইত্যাদিতে ব্যবহার করা যেতে পারে৷ ইথিলিন প্রোপিলিন রাবার সিটগুলি হাইড্রোকার্বন জৈব দ্রাবক এবং তেল, ক্লোরিনযুক্ত হাইড্রোকেন্ট্রোল বা অন্যান্য পেইলে ব্যবহার করার জন্য সুপারিশ করা হয় না৷
ভালভ সাধারণত ব্যবহৃত অ ধাতব উপকরণ
হ্যালো, নাইট্রিল রাবার
নাইট্রিল রাবার সীট রেট করা তাপমাত্রা পরিসীমা হল -18 ¡ã C থেকে 100 ¡ã C। এটিকে সাধারণত NITRILE, বা HYCAR বলা হয়। এটি জল, গ্যাস, তেল এবং গ্রীস, পেট্রল (অ্যাডিটিভ সহ পেট্রল ব্যতীত), অ্যালকোহল এবং ইথিলিন গ্লাইকল, তরল পেট্রোলিয়াম গ্যাস, প্রোপেন এবং বিউটেন, জ্বালানী তেল এবং অন্যান্য অনেক মিডিয়ার জন্য উপযুক্ত একটি সর্বজনীন রাবার উপাদান। এটিতে ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং বিকৃতি প্রতিরোধেরও রয়েছে। ফুড গ্রেড (FG) নাইট্রিল রাবার সিট রেট করা তাপমাত্রা পরিসীমা হল -18¡æ থেকে 82¡æ। এর কম্পোজিশন CFR স্ট্যান্ডার্ড পার্ট 21, সেকশন 177.2600 এর সাথে সঙ্গতিপূর্ণ। এটি নিয়মিত নাইট্রিল রাবারের মতো একইভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে তবে FDA অনুমোদনের প্রয়োজন।
ইথিলিন প্রোপিলিন রাবার EPDM
ইথিলিন প্রোপিলিন রাবার সীট রেট তাপমাত্রা পরিসীমা হল -28¡æ~120¡æ. EPDM মানে ইথিলিন, প্রোপিলিন এবং ডাইনের টেরপলিমার, যাকে সাধারণত ইপিটি নর্ডেল বলা হয়। চমৎকার ওজোন প্রতিরোধের এবং আবহাওয়া প্রতিরোধের, ভাল বৈদ্যুতিক নিরোধক কর্মক্ষমতা, পোলার ক্যাপাসিটার এবং অজৈব মিডিয়া ভাল প্রতিরোধের. অতএব, এটি এইচভিএসি শিল্প, জল, ফসফেট এস্টার, অ্যালকোহল, ইথিলিন গ্লাইকোল, ইত্যাদিতে ব্যবহার করা যেতে পারে৷ ইথিলিন প্রোপিলিন রাবার সিটগুলি হাইড্রোকার্বন জৈব দ্রাবক এবং তেল, ক্লোরিনযুক্ত হাইড্রোকেন্ট্রোল বা অন্যান্য পেইলে ব্যবহার করার জন্য সুপারিশ করা হয় না৷
ফুড গ্রেড ইথিলিন প্রোপিলিন রাবার সিট রেট করা তাপমাত্রা পরিসীমা হল -28¡æ~120¡æ। এর কম্পোজিশন CFR স্ট্যান্ডার্ড পার্ট 21, সেকশন 177.2600 এর সাথে সঙ্গতিপূর্ণ। এটি নিয়মিত নাইট্রিল রাবারের মতো একইভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে তবে FDA অনুমোদনের প্রয়োজন।
পিটিএফই পিটিএফই
টেফলন সীট রেট করা তাপমাত্রা পরিসীমা হল -32 ¡ã C থেকে 200 ¡ã C। উচ্চ তাপমাত্রা এবং রাসায়নিক ক্ষয়ের জন্য চমৎকার প্রতিরোধ। পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিনের উচ্চ ঘনত্বের কারণে, চমৎকার ব্যাপ্তিযোগ্যতা, তবে বেশিরভাগ রাসায়নিক মিডিয়ার ক্ষয় রোধ করতে পারে।
পরিবাহী টেফলন হল একটি পরিবর্তিত টেফলন পণ্য যা টেফলনের নিরোধক অপসারণের জন্য আস্তরণের মধ্য দিয়ে কারেন্ট যেতে দেয়। এর পরিবাহিতার কারণে, পরিবাহী পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন বৈদ্যুতিক স্পার্ক দ্বারা পরীক্ষা করা যায় না।
চাঙ্গা পলিটেফ্লন আরটিএফই
RTFE হল PTFE উপাদানের একটি পরিবর্তন। যদিও বিশুদ্ধ PTFE এর ঘর্ষণ সহগ খুবই কম (0.02~0.04), কিন্তু পরিধানটি দুর্দান্ত, এবং এটির সহজ হামাগুড়ি, দুর্বল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, কম ভারবহন ক্ষমতা, দুর্বল মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে ঘর্ষণ উপাদানটি দুর্দান্ত। সীমাবদ্ধতা শুধুমাত্র পরিবর্তন, PTFE-এর পরিধান প্রতিরোধের উন্নতির জন্য জীবনের সকল ক্ষেত্রে পরিধান-প্রতিরোধী সিলিং উপকরণের বিশেষ প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য উপাদান যৌগিক পদ্ধতির মাধ্যমে, কিছু পরিধান-প্রতিরোধী পদার্থ যেমন গ্লাস ফাইবার, কার্বন ফাইবার এর সাথে মিশ্রিত করা যেতে পারে। , গ্রাফাইট, মলিবডেনাম ডাইসালফাইড, ব্রোঞ্জ পাউডার এবং কিছু জৈব যৌগ, জাল জয়েন্টগুলি PTFE স্তরযুক্ত কাঠামোতে গঠিত হয় যাতে দৃঢ়তা, তাপ পরিবাহিতা, ক্রীপ প্রতিরোধ এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি হয়।
ফ্লোরিন রাবার ভিটন
ফ্লোরিন রাবার সিটের রেট করা তাপমাত্রা -18¡æ~150¡æ। Viton হল DuPont কোম্পানির একটি নিবন্ধিত ট্রেডমার্ক, এবং Fluorel হল 3M কোম্পানির ফ্লোরিন রাবারের সমতুল্য একটি নিবন্ধিত ট্রেডমার্ক৷ এই উপাদান উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং চমৎকার রাসায়নিক জারা প্রতিরোধের আছে. হাইড্রোকার্বন পণ্য, কম ঘনত্ব এবং খনিজ অ্যাসিডের উচ্চ ঘনত্বের জন্য উপযুক্ত, তবে বাষ্প মিডিয়া এবং জলে নয় (দরিদ্র জল প্রতিরোধের)।
অতি উচ্চ আণবিক ওজন পলিথিন UHMWPE
অতি-উচ্চ আণবিক ওজনের পলিথিন সীটগুলি -32 ¡ã C থেকে 88 ¡ã C রেট করা হয়েছে। এই উপাদানটির PTFE-এর তুলনায় কম তাপমাত্রার প্রতিরোধ ক্ষমতা ভাল, তবে এখনও চমৎকার রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। Uhmwpe এর ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধেরও রয়েছে এবং উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের পরিস্থিতিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
সিলিকন তামা রাবার সিলিকন
কপার সিলিকন রাবার হল জৈব গোষ্ঠী সহ একটি পলিমার, যার প্রধান চেইন সিলিকন এবং অক্সিজেন পরমাণু দ্বারা গঠিত। রেট করা তাপমাত্রা -100 ¡ã C থেকে 300 ¡ã C পর্যন্ত। এটিতে ভাল তাপ প্রতিরোধের এবং তাপমাত্রা প্রতিরোধের, চমৎকার বৈদ্যুতিক নিরোধক কর্মক্ষমতা এবং বড় রাসায়নিক জড়তা রয়েছে। জৈব অ্যাসিড এবং অজৈব অ্যাসিড, পাতলা ক্ষার এবং ঘনীভূত ক্ষার কম ঘনত্বের জন্য উপযুক্ত। অসুবিধা: কম যান্ত্রিক শক্তি। পোস্ট ভলকানাইজেশন চিকিত্সা প্রয়োজন.
গ্রাফাইট গ্রাফাইট
গ্রাফাইট হল কার্বনের একটি স্ফটিক, একটি অধাতু উপাদান, রূপালী ধূসর রঙ, নরম মানের, ধাতব দীপ্তি সহ। মোহস কঠোরতা হল 1~2, নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ হল 2.2~2.3, এবং বাল্ক ঘনত্ব হল 1.5~1.8৷ এটিতে উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, জারণ প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, তাপীয় শক প্রতিরোধের, উচ্চ শক্তি, ভাল দৃঢ়তা, উচ্চ স্ব-তৈলাক্ত শক্তি, শক্তিশালী তাপ পরিবাহিতা, বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং অন্যান্য অনন্য শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটির বিশেষ জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ তাপমাত্রায় স্ব-তৈলাক্ততা এবং প্লাস্টিকতা এবং ভাল বৈদ্যুতিক, তাপ এবং আনুগত্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি রাবার, প্লাস্টিক এবং বিভিন্ন যৌগিক উপকরণের জন্য ফিলার বা কর্মক্ষমতা IMPROver হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে পরিধান প্রতিরোধের, কম্প্রেশন প্রতিরোধের বা উপকরণের পরিবাহিতা উন্নত করতে। ভালভ গ্যাসকেট, প্যাকিং এবং আসন সাধারণত গ্রাফাইট দিয়ে তৈরি।
উচ্চ গলনাঙ্কের গ্রাফাইট, ভ্যাকুয়ামের নীচে 3000 ¡æ থেকে নরম হতে শুরু করে গলিত অবস্থার প্রবণতা, গ্রাফাইট বাষ্পীভূত পরমানন্দ 3600 ¡æ, উচ্চ তাপমাত্রার শক্তির অধীনে সাধারণ উপাদান ধীরে ধীরে হ্রাস পায়, যখন 2000 তে উত্তপ্ত হয় গ্রাফাইট ¡æ, এর শক্তি স্বাভাবিক তাপমাত্রার পরিবর্তে দ্বিগুণ, কিন্তু গ্রাফাইট অক্সিডেশন হারের অক্সিডেশন প্রতিরোধের পার্থক্য তাপমাত্রার সাথে ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পেয়েছে।
গ্রাফাইটের তাপ পরিবাহিতা এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা বেশ বেশি, এর পরিবাহিতা স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে 4 গুণ বেশি, কার্বন স্টিলের চেয়ে 2 গুণ বেশি, সাধারণ অধাতুর চেয়ে 100 গুণ বেশি। এর তাপ পরিবাহিতা, শুধুমাত্র ইস্পাত, লোহা, সীসা এবং অন্যান্য ধাতব পদার্থের চেয়ে বেশি নয়, তবে তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে তাপ পরিবাহিতা হ্রাস পায়, যা সাধারণ ধাতব পদার্থের থেকে আলাদা, খুব উচ্চ তাপমাত্রায়, গ্রাফাইট এমনকি অ্যাডিয়াব্যাটিক অবস্থার দিকেও ঝোঁক। অতএব, অতি-উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে, গ্রাফাইট নিরোধক কর্মক্ষমতা খুব নির্ভরযোগ্য। গ্রাফাইটের ভাল তৈলাক্ততা এবং প্লাস্টিকতা রয়েছে, গ্রাফাইটের ঘর্ষণ সহগ 0.1 এর কম, গ্রাফাইটকে প্রবেশযোগ্য আলোর শীটে তৈরি করা যেতে পারে, গ্রাফাইটের প্রথম পর্যায়ে কঠোরতা খুব বড়, এমনকি হীরার সরঞ্জামগুলির সাথে প্রক্রিয়া করা কঠিন। গ্রাফাইটের রাসায়নিক স্থিতিশীলতা, অ্যাসিড প্রতিরোধ, ক্ষার প্রতিরোধ, জৈব দ্রাবক ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। গ্রাফাইটের উপরোক্ত অনন্য চমৎকার বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, আধুনিক শিল্পে ব্যবহার ক্রমবর্ধমান চমৎকার।
বৈদ্যুতিক অ্যাকুয়েটর এবং প্রতিটি ভালভের মধ্যে সংযোগ মোড
বৈদ্যুতিক অ্যাকুয়েটর বেশিরভাগই ভালভের সাথে মিলে যায়, যা স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় ব্যবহৃত হয়। অনেক ধরণের বৈদ্যুতিক অ্যাকুয়েটর রয়েছে, যা কর্মের মোডে ভিন্ন। উদাহরণস্বরূপ, কৌণিক স্ট্রোক বৈদ্যুতিক অ্যাকচুয়েটর হল আউটপুট কৌণিক টর্ক, যখন সোজা স্ট্রোক বৈদ্যুতিক অ্যাকুয়েটর হল আউটপুট স্থানচ্যুতি থ্রাস্ট। সিস্টেম অ্যাপ্লিকেশনে বৈদ্যুতিক অ্যাকুয়েটরের ধরনটি ভালভের কাজের প্রয়োজন অনুসারে নির্বাচন করা উচিত।
সংযোগ পদ্ধতি
I. ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ:
এটি ভালভগুলিতে ব্যবহৃত সংযোগের সবচেয়ে সাধারণ ফর্ম। যৌথ পৃষ্ঠের আকৃতি অনুসারে, এটি নিম্নলিখিতগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে:
1. মসৃণ টাইপ: কম চাপ সঙ্গে ভালভ জন্য ব্যবহৃত. সুবিধাজনক প্রক্রিয়াকরণ
2, অবতল এবং উত্তল প্রকার: উচ্চ কাজের চাপ, হার্ড ওয়াশারে ব্যবহার করা যেতে পারে
3. Tenon এবং খাঁজ টাইপ: বৃহত্তর প্লাস্টিকের বিকৃতি সঙ্গে gasket ক্ষয়কারী মিডিয়া ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং sealing প্রভাব ভাল.
4, ট্র্যাপিজয়েডাল খাঁজ টাইপ: একটি ওয়াশার হিসাবে ডিম্বাকৃতির ধাতব রিং সহ, 64 কেজি/সেমি 2 ভালভ বা উচ্চ তাপমাত্রার ভালভের কাজের চাপে ব্যবহৃত হয়।
5, লেন্সের ধরন: ধাবকটি একটি লেন্সের আকার, যা ধাতু দিয়ে তৈরি। 100 kg/CM2, বা উচ্চ তাপমাত্রার ভালভের কাজের চাপ সহ উচ্চ চাপের ভালভের জন্য।
6, হে রিং টাইপ: এটি একটি অপেক্ষাকৃত নতুন ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ ফর্ম, এটি বিভিন্ন রাবার হে রিংয়ের চেহারা দিয়ে তৈরি করা হয়েছে, এটি সংযোগ ফর্মের সিলিং প্রভাবে রয়েছে।
দুই, থ্রেড সংযোগ:
এটি একটি সহজ সংযোগ পদ্ধতি এবং প্রায়ই ছোট ভালভ ব্যবহার করা হয়। আরও দুটি মামলা রয়েছে:
1, সরাসরি সিলিং: অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক থ্রেড সরাসরি সিলিংয়ের ভূমিকা পালন করে। জয়েন্ট লিক না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য, প্রায়ই সীসা তেল, লিনোলিয়াম এবং PTFE কাঁচামাল ভরা; Ptfe কাঁচামাল বেল্ট, জনপ্রিয়তা ক্রমবর্ধমান ব্যবহার; এই উপাদানটি ভাল জারা প্রতিরোধের, সিলিং প্রভাব, ব্যবহার করা এবং সংরক্ষণ করা সহজ, disassembly, সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা যেতে পারে, কারণ এটি একটি নন-সান্দ্র ফিল্ম, সীসা তেল, লিনোলিয়াম থেকে অনেক উচ্চতর।
2. পরোক্ষ সিলিং: স্ক্রু শক্ত করার শক্তি দুটি প্লেনের মধ্যে ওয়াশারে স্থানান্তরিত হয়, যাতে ওয়াশার সিলিং ভূমিকা পালন করে।
তিন, কার্ড হাতা সংযোগ:
ক্ল্যাম্পিং স্লিভের সংযোগ এবং সিল করার নীতি হল যে যখন বাদামটি শক্ত করা হয়, তখন ক্ল্যাম্পিং হাতা চাপের মধ্যে থাকে, যাতে এর প্রান্তটি পাইপের বাইরের দেয়ালে কামড় দেয় এবং ক্ল্যাম্পিং হাতা বাইরের শঙ্কুটি জয়েন্ট বডি শঙ্কুর কাছাকাছি থাকে। চাপের অধীনে, তাই এটি নির্ভরযোগ্যভাবে ফুটো প্রতিরোধ করতে পারে।
সংযোগের এই ফর্মের সুবিধা হল:
1, ছোট আকার, হালকা ওজন, সহজ গঠন, সহজ disassembly;
2, শক্তিশালী সংযোগ, ব্যবহারের বিস্তৃত পরিসর, উচ্চ চাপ (1000 kg/cm2), উচ্চ তাপমাত্রা (650¡æ) এবং শক কম্পন সহ্য করতে পারে
3, জারা প্রতিরোধের জন্য উপযুক্ত বিভিন্ন উপকরণ চয়ন করতে পারেন;
4, মেশিনিং নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা উচ্চ নয়; উচ্চ উচ্চতায় ইনস্টল করা সহজ।
ক্ল্যাম্পিং হাতা সংযোগ ফর্মটি চীনে কিছু ছোট ব্যাসের ভালভ পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত হয়েছে।
চার, বাতা সংযোগ:
এটি একটি দ্রুত সংযোগ পদ্ধতি যার জন্য শুধুমাত্র দুটি বোল্টের প্রয়োজন এবং ঘন ঘন কম চাপের ভালভগুলি সরানোর জন্য উপযুক্ত৷
পাঁচ, অভ্যন্তরীণ স্ব-সংহত সংযোগ:
সংযোগ ফর্ম সব ধরনের উপরে, বাহ্যিক বল ব্যবহার মাধ্যমের চাপ অফসেট, sealing অর্জন. নিম্নে মাঝারি চাপ ব্যবহার করে স্ব-আঁটসাঁট সংযোগের একটি ফর্ম বর্ণনা করা হয়েছে। এর সিলিং রিংটি ভিতরের শঙ্কুতে ইনস্টল করা হয়, মাঝারি বিপরীত দিকটি একটি নির্দিষ্ট কোণে, ভিতরের শঙ্কুতে মাঝারি চাপ, এবং সিলিং রিংয়ে স্থানান্তরিত হয়, শঙ্কু পৃষ্ঠের একটি নির্দিষ্ট কোণে, দুটি উপাদান তৈরি করে, একটি এর সমান্তরাল ভালভ বডির কেন্দ্র রেখা বাইরের দিকে, অন্য চাপ ভালভ বডির ভেতরের দেয়ালে। পরের উপাদান হল স্ব-আঁটসাঁট শক্তি। বৃহত্তর মাঝারি চাপ, বৃহত্তর স্ব-আঁটসাঁট বল. তাই এই ধরনের সংযোগ উচ্চ চাপ ভালভ জন্য উপযুক্ত। এটি ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত সংযোগের তুলনায় অনেক উপাদান এবং শ্রম বাঁচায়, তবে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ প্রিলোডও প্রয়োজন, যাতে ভালভের চাপ বেশি না হয়, নির্ভরযোগ্য ব্যবহার। সেলফ টাইট সিলিংয়ের নীতিতে তৈরি ভালভটি সাধারণত একটি উচ্চ চাপের ভালভ।
ভালভ সংযোগের অনেক ফর্ম আছে, উদাহরণস্বরূপ, কিছু ছোট ভালভ অপসারণ করতে হবে না, পাইপের সাথে একসাথে ঢালাই করা হয়; কিছু অ ধাতব ভালভ, সকেট সংযোগ ব্যবহার করে, এবং তাই। ভালভ ব্যবহারকারীদের নির্দিষ্ট শর্ত অনুযায়ী চিকিত্সা করা উচিত।