কেন ভালভ বৈদ্যুতিক ডিভাইস ওভারলোড ঘটনা প্রদর্শিত হয়? সুরক্ষা পদ্ধতি কি কি?

কেন হয়ভালভ বৈদ্যুতিক ডিভাইস ওভারলোড প্রপঞ্চ প্রদর্শিত? সুরক্ষা পদ্ধতি কি কি?

পেট্রোকেমিক্যাল, পাওয়ার স্টেশন, ধাতুবিদ্যা এবং অন্যান্য শিল্পের ক্রমাগত, মসৃণ, দীর্ঘ চক্র অপারেশন প্রয়োজন। অতএব, ভালভের ব্যবহারের প্রয়োজন উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা থাকা উচিত, নিরাপত্তা ফ্যাক্টর বড়, কারণ ভালভের ব্যর্থতা গুরুতর উত্পাদন নিরাপত্তা এবং ব্যক্তিগত দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে না, সরঞ্জামের দীর্ঘ সময়ের চালনার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, ক্রমাগত উত্পাদন সুবিধাজনক একটি দীর্ঘ সময়, উপরন্তু, ভালভ ফুটো কমাতে বা এড়াতে, একটি পরিষ্কার এবং সভ্য কারখানা তৈরি করতে, HsE (স্বাস্থ্য, নিরাপত্তা, পরিবেশ) ব্যবস্থাপনার বাস্তবায়ন।
প্রথমত, ভালভ নির্বাচন নীতি
(1) নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা
পেট্রোকেমিক্যাল, পাওয়ার স্টেশন, ধাতুবিদ্যা এবং অন্যান্য শিল্পের ক্রমাগত, মসৃণ, দীর্ঘ চক্র অপারেশন প্রয়োজন। অতএব, ব্যবহার প্রয়োজনভালভউচ্চ নির্ভরযোগ্যতা থাকা উচিত, নিরাপত্তা ফ্যাক্টর বড়, কারণ ভালভ ব্যর্থতা গুরুতর উত্পাদন নিরাপত্তা এবং ব্যক্তিগত হতাহতের দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে না, সরঞ্জামগুলির দীর্ঘ সময়ের জন্য চালানোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন সুবিধা। , ভালভ ফুটো কমাতে বা এড়াতে, একটি পরিষ্কার এবং সভ্য কারখানা তৈরি করতে, HsE (স্বাস্থ্য, নিরাপত্তা, পরিবেশ) ব্যবস্থাপনার বাস্তবায়ন।
(2) প্রক্রিয়া উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করুন
ভালভের মাঝারি ব্যবহার, কাজের চাপ, কাজের তাপমাত্রা এবং ব্যবহারের চাহিদা মেটাতে হবে, যা ভালভ নির্বাচনের সবচেয়ে মৌলিক প্রয়োজনীয়তা। ভালভের জন্য ওভারপ্রেশার সুরক্ষা, অতিরিক্ত মাঝারি স্রাব, সুরক্ষা ভালভ, ত্রাণ ভালভ বেছে নেওয়া উচিত, অপারেশনের প্রক্রিয়ায় মাধ্যমটির বিপরীত প্রবাহ রোধ করার প্রয়োজন, চেক ভালভ ব্যবহার করা উচিত, স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্টিম পাইপ এবং সরঞ্জামগুলি চালিয়ে যাওয়ার প্রয়োজনে নির্মূল করা উচিত। ঘনীভূত জল, বায়ু এবং অন্যান্য অ ঘনীভূত গ্যাস উত্পাদন, একই সময়ে আবার বাষ্প অব্যাহতি প্রতিরোধ, ফাঁদ নির্বাচন করা উচিত. উপরন্তু, যখন মাঝারি ক্ষয়কারী হয়, ভাল ক্ষয় প্রতিরোধের সঙ্গে উপাদান নির্বাচন করা উচিত.
(3) সুবিধাজনক অপারেশন, ইনস্টলেশন, পরিদর্শন (রক্ষণাবেক্ষণ) মেরামত
ভালভ ইনস্টল করার পরে, অপারেটর সঠিকভাবে ভালভের দিক, খোলার চিহ্ন, সংকেত নির্দেশ করে, বিভিন্ন জরুরি ত্রুটিগুলি সময়মত এবং সিদ্ধান্তমূলক পদ্ধতিতে মোকাবেলা করতে সক্ষম হওয়া উচিত। একই সঙ্গে নির্বাচিত ডভালভটাইপ কাঠামো যতদূর সম্ভব একক হওয়া উচিত, সহজ ইনস্টলেশন, পরিদর্শন (রক্ষণাবেক্ষণ) মেরামত।
(4) অর্থনীতি
প্রক্রিয়া পাইপলাইনগুলির স্বাভাবিক ব্যবহার পূরণের প্রেক্ষাপটে, তুলনামূলকভাবে কম উত্পাদন খরচ এবং সহজ কাঠামো সহ ভালভগুলি যতদূর সম্ভব নির্বাচন করা উচিত যাতে সরঞ্জামের খরচ কমানো যায়, ভালভের কাঁচামালের অপচয় এড়ানো যায় এবং ভালভ ইনস্টলেশনের খরচ কমানো যায়। পরবর্তী সময়ে রক্ষণাবেক্ষণ।
দুই, ভালভ নির্বাচনের ধাপ
1. ডিভাইস বা প্রক্রিয়া পাইপলাইনে এর ব্যবহার অনুযায়ী ভালভের কাজের অবস্থা নির্ধারণ করুন। উদাহরণস্বরূপ, কাজের মাধ্যম, কাজের চাপ এবং কাজের তাপমাত্রা।
2. কাজের মাধ্যম, কাজের পরিবেশ এবং ভালভের সিলিং কর্মক্ষমতা গ্রেড নির্ধারণের জন্য ব্যবহারকারীর প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী।
3. এর ব্যবহার অনুযায়ী ভালভের ধরন এবং ড্রাইভিং মোড নির্ধারণ করুন। টাইপ যেমন ট্রাঙ্কেশন ভালভ, রেগুলেটিং ভালভ, নিরাপত্তা ভালভ, অন্যান্য বিশেষ ভালভ, ইত্যাদি। ড্রাইভ যেমন ওয়ার্ম গিয়ার, বৈদ্যুতিক, বায়ুসংক্রান্ত এবং তাই।
4. ভালভের নামমাত্র পরামিতি অনুযায়ী চয়ন করুন। নামমাত্র চাপ এবং ভালভের মাত্রা ইনস্টল করা প্রক্রিয়া পাইপিং অনুযায়ী নির্ধারিত হবে। ভালভটি প্রক্রিয়া পাইপলাইনে ইনস্টল করা আছে, তাই এর ব্যবহারের শর্তটি প্রক্রিয়া পাইপলাইনের নকশা পছন্দের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত, পাইপলাইনের দ্বারা ব্যবহৃত স্ট্যান্ডার্ড সিস্টেম এবং পাইপলাইনের নামমাত্র চাপ নির্ধারণ করা হয়, ভালভ নামমাত্র চাপ, নামমাত্র আকার, ভালভ নকশা এবং উত্পাদন মান নির্ধারণ করা যেতে পারে. কিছু ভালভ ভালভের মাধ্যমে রেট করা সময় প্রবাহ বা ভালভের নামমাত্র আকারের স্থানচ্যুতির উপর ভিত্তি করে।
5. প্রকৃত অপারেটিং অবস্থা এবং ভালভের নামমাত্র আকার অনুযায়ী ভালভের শেষ মুখ এবং পাইপলাইনের সংযোগ ফর্ম নির্ধারণ করুন। যেমন ফ্ল্যাঞ্জ, ওয়েল্ডিং, ক্ল্যাম্পিং বা থ্রেড ইত্যাদি।
6. ভালভের ইনস্টলেশন অবস্থান অনুযায়ী, ইনস্টলেশনের স্থান, নামমাত্র আকার ভালভ প্রকারের কাঠামোগত ফর্ম নির্ধারণ করতে। যেমন ডার্ক রড গেট ভালভ, অ্যাঙ্গেল গ্লোব ভালভ, ফিক্সড বল ভালভ ইত্যাদি।
7. মাঝারি বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী, কাজের চাপ এবং কাজের তাপমাত্রা, সঠিকভাবে এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে ভালভ শেল এবং ভিতরের অংশগুলির উপাদান নির্বাচন করতে।
কেন ভালভ বৈদ্যুতিক ডিভাইস ওভারলোড প্রদর্শিত হয়? সুরক্ষা পদ্ধতি কি কি?
ভালভ বৈদ্যুতিক ডিভাইস ভালভ নিয়ন্ত্রণ, স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ এবং রিমোট কন্ট্রোল অপরিহার্য সরঞ্জাম উপলব্ধি করা হয়, এর আন্দোলন প্রক্রিয়া স্ট্রোক, ঘূর্ণন সঁচারক বল বা অক্ষীয় খোঁচা আকার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত করা যেতে পারে। যেহেতু ভালভ বৈদ্যুতিক ডিভাইসের অপারেটিং বৈশিষ্ট্য এবং ব্যবহারের হার ভালভের ধরন, ডিভাইসের কাজের স্পেসিফিকেশন এবং পাইপলাইন বা সরঞ্জামে ভালভের অবস্থানের উপর নির্ভর করে, তাই, ভালভ বৈদ্যুতিক ডিভাইসের সঠিক নির্বাচন প্রতিরোধ করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ওভারলোড প্রপঞ্চ (কাজ ঘূর্ণন সঁচারক বল নিয়ন্ত্রণ টর্কের চেয়ে বেশি)। যাইহোক, এটি ওভারলোড হতে পারে যদি:
1, পাওয়ার সাপ্লাই কম, প্রয়োজনীয় টর্ক পেতে পারে না, যাতে মোটর ঘোরানো বন্ধ করে দেয়।
2, ঘূর্ণন সঁচারক বল সীমা প্রক্রিয়া ভুলভাবে সেট করুন, যাতে এটি স্টপ টর্কের চেয়ে বেশি হয়, যার ফলে ক্রমাগত খুব বড় ঘূর্ণন সঁচারক বল তৈরি হয়, যাতে মোটরটি ঘোরানো বন্ধ করে।
3, যেমন বিরতিহীন ব্যবহারের বিন্দু, তাপ উত্পন্ন, মোটরের অনুমতিযোগ্য তাপমাত্রার চেয়ে বেশি।
4, কিছু কারণে ঘূর্ণন সঁচারক বল সীমিত প্রক্রিয়া সার্কিট ব্যর্থতা, যাতে ঘূর্ণন সঁচারক বল খুব বড়.
5, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার ব্যবহার খুব বেশি, তুলনামূলকভাবে মোটর তাপ ক্ষমতা হ্রাস করে।
উপরোক্ত ওভারলোডের জন্য কিছু কারণ রয়েছে, এই কারণে মোটর অতিরিক্ত গরম হওয়ার ঘটনাটি আগে থেকেই বিবেচনা করা উচিত এবং অতিরিক্ত গরম হওয়া প্রতিরোধ করার জন্য ব্যবস্থা নেওয়া উচিত। অতীতে, মোটর রক্ষা করার উপায় হল ফিউজ, ওভারকারেন্ট রিলে, থার্মাল রিলে, থার্মোস্ট্যাটিক ডিভাইস ইত্যাদি ব্যবহার করা, তবে এই পদ্ধতিগুলির নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধাও রয়েছে। পরিবর্তনশীল লোড সহ বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলির জন্য, কোনও নির্ভরযোগ্য সুরক্ষা পদ্ধতি নেই।
অতএব, পদ্ধতির সমন্বয় গ্রহণ করা আবশ্যক। যাইহোক, প্রতিটি বৈদ্যুতিক ডিভাইসের বিভিন্ন লোডের কারণে, একটি ঐক্যবদ্ধ পদ্ধতির সামনে রাখা কঠিন। তবে বেশিরভাগ অংশের জন্য, সাধারণ স্থল পাওয়া যেতে পারে।
গৃহীত ওভারলোড সুরক্ষা পদ্ধতি দুটি প্রকারে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে:
1. মোটর ইনপুট বর্তমান বৃদ্ধি বা হ্রাস বিচার;
2. মোটরের তাপ নিজেই বিচার করুন। উপরের দুটি উপায়, কোন ব্যাপার বিবেচনা করা উচিত মোটর তাপ ক্ষমতা প্রদত্ত সময় মার্জিন. এককভাবে মোটরের তাপ ক্ষমতার বৈশিষ্ট্যের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ করা কঠিন।
অতএব, সর্বোত্তম ওভারলোড সুরক্ষা অর্জনের জন্য ওভারলোডের কারণ অনুসারে নির্ভরযোগ্য পদক্ষেপের ভিত্তিতে আমাদের পদ্ধতির সংমিশ্রণ বেছে নেওয়া উচিত। Rotock বৈদ্যুতিক ডিভাইসের মোটর, কারণ এটি মোটরের একই নিরোধক স্তরের সাথে তাপস্থাপকের windings এ এমবেড করা হয়, যখন রেট তাপমাত্রায় পৌঁছে যায়, তখন মোটর নিয়ন্ত্রণ লুপটি কেটে যাবে। থার্মোস্ট্যাটের তাপ ক্ষমতা নিজেই ছোট, এবং এর সময়-সীমিত বৈশিষ্ট্যগুলি মোটরের তাপ ক্ষমতার বৈশিষ্ট্য দ্বারা নির্ধারিত হয়, তাই এটি একটি নির্ভরযোগ্য পদ্ধতি।
ওভারলোডের জন্য মৌলিক সুরক্ষা পদ্ধতিগুলি হল:
1, মোটর ক্রমাগত অপারেশন বা থার্মোস্ট্যাট ব্যবহার করে ওভারলোড সুরক্ষার পয়েন্ট অপারেশন;
2. তাপীয় রিলে মোটর ব্লকিং সুরক্ষার জন্য ব্যবহৃত হয়
3. শর্ট সার্কিট দুর্ঘটনার জন্য ফিউজ বা ওভারকারেন্ট রিলে ব্যবহার করা হয়। ভালভ বৈদ্যুতিক ডিভাইসের সঠিক পছন্দ এবং ওভারলোড প্রতিরোধ সম্পর্কিত এবং মনোযোগ দেওয়া উচিত।