Hemijska pumpa, pravi izbor je pumpa, pogrešan izbor je nesreća hemijska pumpa ventil i cevovodna oprema mere protiv smrzavanja

Hemijska pumpa, pravi izbor je pumpa, pogrešan izbor je nesreća hemijska pumpa ventil i cevovodna oprema mere protiv smrzavanja Naftna i hemijska industrija zauzimaju veoma važnu poziciju u nacionalnoj ekonomiji, a hemijska procesna pumpa kao ključna prateća oprema ima posvećivana sve veća pažnja. Zbog složenih karakteristika hemijskog medija, zajedno sa sve većim zahtevima zaštite životne sredine, kako odabrati tip hemijske pumpe? Posebno je važno na šta treba obratiti pažnju i tako dalje. Xiaobian za razgovor s vama o odabiru kemijske pumpe treba obratiti pažnju na stvari! Napomena prva: otpornost na koroziju Korozija je oduvijek bila jedna od opasnosti hemijske opreme. Ako budete nepažljivi, oprema će se oštetiti, a teška će uzrokovati nesreće ili čak katastrofe. Prema relevantnim statistikama, oko 60% oštećenja hemijske opreme je uzrokovano korozijom, tako da pri odabiru hemijske pumpe prvo treba obratiti pažnju na naučnu prirodu izbora materijala. Obično postoji nesporazum da je nerđajući čelik „materijal“, bez obzira na to koji medij i uslovi okoline drže nerđajući čelik, to je veoma opasno. Sljedeće za neki uobičajeni kemijski medij govori o glavnim točkama odabira materijala: 1, sumporna kiselina, Kao jedan od jakih korozivnih medija, sumporna kiselina je vrlo svestrana i važna industrijska sirovina. Različite koncentracije i temperature sumporne kiseline na materijalnoj koroziji razlika je velika, za koncentraciju veću od 80%, temperatura je manja od 80℃ koncentrirana sumporna kiselina, ugljični čelik i lijevano željezo imaju bolju otpornost na koroziju, ali nije pogodan za brzi protok sumporne kiseline, nije pogodan za materijal ventila pumpe; Obični nerđajući čelik kao što je 304(0Cr18Ni9), 316(0Cr18Ni12Mo2Ti) takođe ima ograničenu upotrebu za medijum sumporne kiseline. Zbog toga je ventil pumpe za transport sumporne kiseline obično napravljen od silicijumskog livenog gvožđa (teškoće livenja i obrade), visokolegiranog nerđajućeg čelika (legura br. 20), ali je njegova poteškoća u preradi i skupa, pa ga ne favorizuju ljudi. Plastična legura fluora ima vrlo dobru otpornost na sumpornu kiselinu, patentni je materijal Kineske akademije nauka Šangajskog instituta za organsku hemiju, eksperiment Kineske akademije nauka je dokazao da ne postoji hemijski medij koji može reagirati s njom, tako da je upotreba obložena fluorom pumpa (F46) je ekonomičniji izbor. 2, hlorovodonična kiselina Većina metalnih materijala nije otporna na koroziju hlorovodonične kiseline (uključujući razne materijale od nerđajućeg čelika), ferosilicij koji sadrži molibden se također može koristiti za 50℃, 30% ispod klorovodične kiseline. Za razliku od metalnih materijala, većina nemetalnih materijala ima dobru otpornost na koroziju na hlorovodoničnu kiselinu, tako da su gumene pumpe i plastične pumpe (kao što su inženjerske plastike, fluorne plastike, itd.) bolji izbor za transport hlorovodonične kiseline. 3, dušična kiselina Opći metali se uglavnom brzo korodiraju u dušičnoj kiselini, nehrđajući čelik se široko koristi u materijalima otpornim na dušičnu kiselinu, sve koncentracije dušične kiseline na sobnoj temperaturi imaju dobru otpornost na koroziju, vrijedno je spomenuti da nehrđajući čelik koji sadrži molibden (kao npr. 316, 316L) otpornost na koroziju na dušičnu kiselinu nije bolja od običnog nehrđajućeg čelika (kao što je 304, 321), ponekad čak i lošija. Za visokotemperaturnu dušičnu kiselinu obično se koristi materijal od plastične legure fluora. 4, sirćetna kiselina, jedna je od najkorozivnijih supstanci u organskim kiselinama. Običan čelik će biti ozbiljno korodiran u octenoj kiselini svih koncentracija i temperatura. Nehrđajući čelik je odličan materijal otporan na octenu kiselinu, a molibden 316 nehrđajući čelik se također može koristiti za visoke temperature i paru razrijeđene octene kiseline. Za visokotemperaturnu visoku koncentraciju octene kiseline ili koja sadrži drugi korozivni medij i druge oštre zahtjeve, možete odabrati pumpu od visokolegiranog nehrđajućeg čelika ili plastične pumpe s fluorom. Kao što su CQB magnetna pumpa, CQ magnetna pumpa od nerđajućeg čelika. 5. Baza (natrijum hidroksid) Generalno korozivna nije jako jaka, ali opšta alkalna otopina će dovesti do kristalizacije, tako da možete odabrati FSB tip fluorolegura alkalne pumpe sa mehaničkim zaptivačem od materijala silicijum grafita 169. 6. Amonijak (amonijak hidroksid) Korozija većine metala i nemetala u tečnom amonijaku i amonijaku (amonijak hidroksid) je vrlo blaga. Ne treba koristiti samo bakar i legure bakra. U ovom trenutku, CQF inženjerska plastična magnetna pumpa, FSB centrifugalna pumpa od legure fluora je bolja. 7. Slana voda (morska voda) Običan čelik u otopini natrijevog klorida i morskoj vodi, stopa korozije slane vode nije previsoka, općenito mora koristiti zaštitu boje; Sve vrste nehrđajućeg čelika također imaju vrlo nisku ujednačenu stopu korozije, ali mogu uzrokovati lokalnu koroziju zbog kloridnih jona, obično je bolji nehrđajući čelik 316. 8, alkohol, ketoni, estri, eteri Uobičajeni alkoholni medij kao što je metanol, etanol, etilen glikol, propilen glikol, keton, kao što je medij, postoje sve vrste medija za metil ester, etil ester, eterske medije kao što su metil eter, butil eter, njihova osnovna nije jaka korozivna, tako da svi mogu odabrati običan nehrđajući čelik, odabir betona također treba prema zahtjevima dielektričnih svojstava i srodnih napraviti razuman izbor. Osim toga, vrijedno je napomenuti da su keton, ester i eter topljivi u raznim gumama i izbjegavajte greške pri odabiru materijala za brtvljenje. Preporučljivo je odabrati neorgansku zatvorenu magnetnu pumpu od fluora i plastike. Postoje mnogi drugi mediji koji se ne mogu uvoditi u ovaj jedan po jedan, ukratko, u odabiru materijala ne smije biti slučajan i slijep, treba konsultovati relevantnije informacije ili učiti iz zrelog iskustva. Napomena dva: problem sa zaptivkom hemijske pumpe Bez curenja je večna potraga za hemijskom opremom, a upravo je ovaj zahtev doprineo sve većoj primeni magnetne pumpe. Međutim, još uvijek je dug put da se ne postigne curenje, kao što je vijek trajanja izolacijske čahure magnetne pumpe, korozija materijala, pouzdanost statičkog zaptivača i tako dalje. Neke osnovne informacije o zaptivaču su ukratko predstavljene na sledeći način: 1. Oblik zaptivanja Za statičko zaptivanje, obično postoje samo dva oblika zaptivke i zaptivnog prstena, a zaptivni prsten se široko koristi u O-prstenu. Za dinamičko zaptivanje, brtva za pakovanje hemijske pumpe, jedva da se koristi da se daje prioritet sa mehaničkim zaptivačem, mehaničkim zaptivačem i jednostranim i dvostrukim, ravnotežnim i neravnotežnim modelom, ravnotežni model je pogodan za zaptivanje medija visokog pritiska (obično odnosi se na pritisak veći od 1,0 MPa), mašina za zaptivanje sa dvostrukim krajnjim licem koristi se za visoke temperature, laku za kristalizaciju, viskozitet i toksični isparljivi medij uključujući čestice. a pritisak je generalno viši od srednjeg pritiska 0,07~0,1MPa. 2. Zaptivni materijal Hemijska magnetna pumpa za statički zaptivni materijal uglavnom koristi fluornu gumu, u posebnim slučajevima koriste se samo PTFE materijali; Konfiguracija materijala dinamičkog prstena mehaničke brtve je kritičnija, nije tvrda legura na tvrdoj leguri bolja, cijena je visoka s jedne strane, dva nemaju lošu tvrdoću nije razumna, pa je bolje razlikovati prema karakteristikama medija. Napomena tri: problem viskoznosti Viskoznost medija ima veliki uticaj na performanse pumpe. Kada se viskozitet poveća, kriva glave pumpe opada, a visina i protok u boljim radnim uslovima opadaju, a snaga raste u skladu s tim, pa je efikasnost smanjena. Općenito, parametri na uzorku su performanse transporta čiste vode, a konverziju treba izvršiti prilikom transporta viskoznih medija (pogledajte odgovarajuću tabelu konverzije za korekcijske koeficijente različite viskoznosti). Za transport veće viskoznosti kaše, paste i viskoznih tečnosti, preporučljivo je odabrati pumpu za malter. Princip izbora pumpe U instalaciji opreme, za određivanje upotrebe pumpe i parametara performansi i odabir tipa pumpe. Ovaj izbor prvo mora poći od izbora tipa i oblika pumpe, pa po kom principu izabrati pumpu? Na osnovu čega? 1. Učinite da tip i performanse odabrane pumpe zadovolje zahtjeve protoka uređaja, napona, pritiska, temperature, dopuštenja kavitacije, usisavanja i drugih parametara procesa. 2, mora ispunjavati zahtjeve karakteristika medija Za prijenos zapaljivog, eksplozivnog, toksičnog ili vrijednog medija pumpe, brtva vratila mora biti pouzdana ili bez curenja pumpe, kao što je magnetna pogonska pumpa (bez zaptivke vratila, upotreba izolacionog magnetnog indirektnog pogona); Za prijenos korozivne pumpe za medij, konvekcijski dijelovi moraju koristiti materijale otporne na koroziju, kao što je fluorna plastična pumpa otporna na koroziju; Za prijenos pumpi koje sadrže medij čvrstih čestica, konvekcijski dijelovi moraju koristiti materijale otporne na habanje, a kada je potrebno, zaptivka vratila se pere čistom tekućinom. 3, mehanički zahtjevi visoke pouzdanosti, niske buke, male vibracije. 4. Ispravno izračunajte ulazni trošak kupovine pumpe. 5, transport korozivnog medija (kao što je "koncentrirana sumporna kiselina, koncentrirana dušična kiselina"), transport zapaljivih i eksplozivnih medija, korištenje okoliša ne bi trebalo imati nikakvo zagađenje: možete odabrati magnetnu pumpu, kao što je "magnetna pumpa serije CQB, IMD Serija magnetne pumpe, ako vam je potrebna samousisna pumpa, možete odabrati FZB plastičnu samousisnu pumpu 6. IHF centrifugalna pumpa i FSB centrifugalna pumpa imaju karakteristike velike brzine, male zapremine, male težine, visoke efikasnosti, velikog protoka. Jednostavna struktura, bez pulsiranja u infuziji, stabilne performanse, jednostavan rad i praktično održavanje, kao što je korištenje uvjeta bez posebnih zahtjeva, može se odabrati centrifugalna pumpa 7, prijenos čvrstih čestica kemijskog medija, konvekcijski dijelovi potrebna za upotrebu materijala otpornih na habanje: UHB malter pumpa je bolji izbor objekata, UHB otporan na koroziju otporan na habanje materijal malter pumpe za najviši stepen nove inženjerske plastike UHBWPE, to je modifikovana ultra-visoka molekularna težina (više od 5 miliona) polietilena. Od plastike, ima odličnu otpornost na habanje. Eksperimentalno poređenje pokazuje da je njegova otpornost na habanje mnogo veća od otpornosti na nehrđajući čelik, a ima jedinstvena svojstva kao što su otpornost na udar, otpornost na puzanje i dobra otpornost na koroziju (uporedivu sa F4), kao i neljepljivost. 8. Kada je nivo srednje tečnosti ispod položaja za ugradnju pumpe: treba izabrati FZB fluoroplastičnu samousisnu pumpu. Ako također trebate zadovoljiti karakteristike magnetne pumpe, ZMD fluoroplastična samousisna magnetna pumpa može se odabrati 9, prema krivulji performansi pumpe za odabir boljeg modela specifikacije: kada se zahtjevi za korištenje u tablici parametara performansi ne mogu pronaći odgovarajući model može se pozvati na krivu performansi pumpe kako bi izabrao najprikladniji tip pumpe. Hemijska pumpa