Prednosti i nedostaci električnih ventila i pneumatskih ventila Metoda upravljanja aktuatorom pneumatskog ventila

Prednosti i nedostaci električnih ventila i pneumatskih ventila Metoda upravljanja aktuatorom pneumatskog ventila

Radna temperatura određuje temperaturu okoline ventila, a nazivni prečnik ventila je određen radnom temperaturom. Po izračunatoj uniformnoj vrijednosti ventila za određivanje kategorije torzijske opruge ili ujednačene šipke, a zatim prema primjeni materijala za određivanje oblika strukture materijala ventila, a zatim prema povećanju volumena curenja ventila izračunajte promjer grla ventila.
U nastavku su opća pravila za odabir ventila.
Električni aktuatori ventila se široko koriste u elektranama ili postrojenjima nuklearnih baterija, na kraju krajeva, u sistemu vodenog pištolja pod visokim pritiskom softveru je potreban gladak, stabilan i spor proces. Važna prednost električnog aktuatora je visoka stabilnost i relativno stabilan potisak koji korisnik može koristiti. Potisak koji stvara veoma veliki aktuator može biti čak 225000 kgf. Samo hidraulični aktuator može postići tako veliki potisak, ali će troškovi inženjeringa hidrauličkog aktuatora biti mnogo veći od električnog. Nivo protiv pomaka električnog aktuatora je vrlo dobar. Izlazni potisak ili obrtni moment je u osnovi relativno stabilan, čime se može osloboditi neuravnotežene sile medija i postići precizna kontrola indeksa procesa. Stoga je preciznost upravljanja veća od one kod električnog aktuatora. Ako se primeni servo pojačalo, može lako da završi razmenu pozitivnih i negativnih efekata, a takođe i lako podesi položaj ventila signalnog prekida (održavanje/otvoreno/zatvaranje), a kvar mora biti ograničen na ishodište, tj. Također ne radi električni aktuator, električni aktuator se mora oslanjati na set zaštitnog sistema da bi postigao zaštitu položaja. Defekti električnog aktuatora uglavnom uključuju složenu strukturu, veća je vjerovatnoća da će se pojaviti uobičajeni kvarovi, a zbog njegove raznolikosti, tehnički zahtjevi za osoblje za održavanje konstrukcije će biti relativno visoki; Rad motora bi trebao biti vruć, ako se podešava prečesto, lako izazvati pregrijavanje motora, što rezultira zaštitom od pregrijavanja, ali i ojačati trošenje reduktora; Tu je i relativno spor rad, od izlaznog signala kontrolera, da se prilagodi odziv ventila i kondiciona vježba na odgovarajući dio, to mora biti dugo, to se također upoređuje sa područjem pneumatskog, hidrauličnog aktuatora. Mehanizam upravljanja električnim aktuatorom ventila i pogonski mehanizam je jedinstvena cjelina, njegov upravljački mehanizam ima tip plastične folije ili klipnu mašinu dvije kategorije.
Raspored hoda klipne mašine je dug, primenljiv na postojanje određenog potisnog mesta; Raspored hoda membrane je manji i odmah se gura samo sjedište. Budući da pneumatski aktuator ima karakteristike kompaktne strukture, velikog izlaznog potiska, stabilnog i pouzdanog držanja, te sigurnosti i otpornosti na eksploziju, neke primjene u proizvodnji elektrana, hemijskih postrojenja, rafinerija nafte i drugih visokih sigurnosnih zahtjeva. Glavne karakteristike pneumatskog aktuatora: prihvataju kontinuirani signal podataka o plinu, izlazni pomak paralelne linije (oprema za pretvaranje snage/gasa, može prihvatiti i kontinuirane elektronske signale), neke plus ruka, može emitovati kutnu brzinu.
Postoje pozitivne i reakcione snage.
Brzina kretanja je velika, ali se brzina usporava kako se opterećenje povećava.
Izlazna sila je povezana s radnom temperaturom.
Visoka pouzdanost, ali ventil se ne može održavati nakon konačnog prekida pneumatskog ventila (može se održavati nakon dodavanja potpornog ventila).
Nije zgodno završiti kontrolu sekcije i kontrolu protoka.
Lako održavanje, dobra prilagodljivost okolini.
Izlaz Izlazna snaga je velika.
Sa funkcijom zaštite od požara.
Metoda upravljanja pneumatskim aktuatorom ventila je zato što danas postoji sve više metoda i načina upravljanja. U specifičnoj industrijskoj proizvodnji i kontroli industrijske proizvodnje, metode koje se koriste za upravljanje pneumatskim aktuatorima su također vrlo brojne. Uobičajeni su sljedeći.
Instrument inteligentnog prikaza koristi se za otkrivanje radnog stanja ventila i kontrolu garantnog roka ventila relevantnog rada instrumenta i opreme, uglavnom preko dvofaznog senzora za praćenje radnog okruženja ventila, razlikovanje ventila u otvorenom ventilu ili zatvoreni ventil, u skladu s programom napisanim podacima o prekidaču ventila, i postoje dva načina koji odgovaraju otvaranju ventila 4 ~ 20mA izlaz i dvonožni normalno otvoreni normalno zatvoreni izlazni kontakt.
Preko ovog izlaznog signala podataka, položaj prekidača za napajanje kontrolnog ventila.
U skladu sa zahtjevima sistemskog softvera, inteligentni instrument za prikaz ventila može se podijeliti na tri dijela od hardverskog dizajna i proizvodnje: dio za simulaciju, dio podataka, dio funkcijske tipke/indikacije.
1, dio digitalnog integriranog kola uglavnom uključuje prekidačko napajanje, analogni ulazni krug napajanja, analogni ulaz i izlazni krug napajanja iz tri dijela.
Dio za prekidačko napajanje osigurava svu kinetičku energiju strujnog kola, uključujući digitalna integrirana kola, dizajn digitalnog kola i označene energetske zahtjeve.
Da bi se realizirala daljinska kontrola otvaranja ventila, sadržaj informacija o otvaranju ventila mora se prenijeti na drugu kontrolnu ploču, u isto vrijeme kontrolna tabla se može razviti iz daljinskog ventila za određeni otvor, sistemski softver mora biti 4 ~ 20mA analogni ulazni signal podataka i 1 ~ 2 4 ~ 20 mA analogni ulazni i izlazni signal podataka.
Analogni ulazni signal podataka pretvara se u analogni signal koji odgovara otvaranju ventila prema A/D, a zatim se predstavlja u podatkovni dio dizajna mikroračunara s jednim čipom, a može se izlaziti nakon obrade filtriranjem na mikroračunaru s jednim čipom. dizajn. Sadržaj informacija o otvaranju ventila se pretvara u digitalni izlazni signal prema D/A, koji se koristi za povezivanje instrumenta za prikaz da bi se označilo otvaranje ventila ili povezivanje drugih upravljačkih mašina i opreme. U alatu za dizajn, svaka informacija o podacima digitalnog signala usvaja serijsku komunikaciju metode ulaznog izlaza, kako bi se uštedjeli mrežni resursi i prostor za obradu čipa, ulaz 4 ~ 20mA analogni ulaz kada se ulaz u volumen, postojeći 4-kanalni DA procesorski čip i 51 serverski resursi mikrokontrolera usko kombinovani za 8-bitnu AD aplikaciju.
2. Dio dizajna digitalnog kola uglavnom uključuje: dizajn mikroračunara s jednim čipom, zaštitu od nestanka struje, dvokanalnu detekciju jednostrukog impulsnog ulaznog signala, dvokanalni normalno otvoreni normalno zatvoreni konverzioni kontakt izlaz.
U dizajnu programa, AT89C4051 se široko koristi u ovoj fazi.
AT89C4051 je niskonaponski CMOS8-bitni mikrokontroler visokih performansi sa 4K bajtovima koji se brišu, ponovljivim fleš memorijskim čipom zaštićenim od pisača programa.
Da bi se multifunkcionalni 8-bitni CPU flash čip ugradio u soc čip, u karakteristikama, naredba Settings and pins i 80C51 i 80C52 se potpuno prilagođavaju.
U potpunosti se smatra da kada je oprema isključena ili ponovo pokrenuta, potrebno je održavati neke glavne parametre ventila koji su prethodno postavljeni na instrument tabli, a memorija u dizajnu mikroračunara s jednim čipom nema funkciju skladištenja napajanja. , tako da je čip X5045 sa funkcijom skladištenja isključenog napajanja proširen izvan čipa.
X5045 je programabilno strujno kolo koje integrira nadzorni mehanizam 1, nadzor napajanja i serijsku komunikaciju EEPROM. Ova vrsta kombinovanog dizajna može smanjiti potrebu za strujnim krugom za unutrašnji prostor na ploči. Watchdog 1 u X5045 pruža održavanje sistema. Watchdog 1 na pločici će odnijeti RESET signal podataka u CPU.
X5045 donosi tri vremenske vrijednosti za korisnika da odabere aplikaciju.
Ima funkciju praćenja radnog napona, takođe može zaštititi sistem od uticaja niskog napona, kada struja snage padne ispod dozvoljenog opsega, automatski će se kalibrisati dok se struja snage ne vrati na stabilnu vrednost.
Memorijski čip X5045 može komunicirati sa CPU-om preko serijskog porta.
Ukupno 4069 znakova može se prikazati u 512 x 8 bajtova.
Raspored pinova X5045 prikazan je na slici 1 ispod. Ima ukupno 8 pinova, a efikasnost svakog pina je prikazana na sljedeći način: CS: odaberite kraj strujnog kola, razumno niska električna frekvencija; SO: terminal za serijski izlaz podataka; SI: terminal za serijski unos podataka; SCK: serijski komunikacijski digitalni sat izlazni terminal; WP: ulaz za zaštitu od pisanja, niska frekvencija snage je razumna; RESET: kalibracija izlaznog terminala; Vcc: terminal za prekidačko napajanje; Vss: terminal za uzemljenje.
INA je ulazni signal, koji je diferencijalni signal ventila (10mA) koji prikuplja infracrveni senzor. Signal podataka filtrira kondenzator filtera, a zatim se šalje u optokapler, koji se pretvara u signal izlaznog napona i šalje u MCU dizajn.
Izlazni napon može biti direktno u I/O port dizajniran od strane mikroračunara sa jednim čipom. U kontroli, samo kada se primaju i A i B dvokanalni pojedinačni impulsi, može se smatrati da je ulaz preko signala podataka, AB je pozitivan okret, a BA obrnuto.
Ne računajte kada je upisan samo jedan signal podataka.
Dvostruko otvaranje i zatvaranje, normalno otvoreno i normalno zatvoreno mijenja izlaz kontakta.
Koristi se za spajanje releja, u skladu sa usisom kontrolnog elektromagnetnog ventila za upravljanje pneumatskim aktuatorom za odgovarajući položaj otvaranja ili zatvaranja ventila.
3. Deo demonstracije uglavnom uključuje: dizajn mikroračunara sa jednim čipom, 4-bitnu LED demonstraciju, 3 statusna svetla (automatsko, napred, nazad), 3 funkcijska tastera (taster MODE/SET, taster gore, taster dole).
AT89C4051 mikrokompjuter sa jednim čipom koristi se za kontrolu 4-bitnog LED displeja i komunikaciju sa podatkovnim delom dizajna mikroračunara sa jednim čipom, ali i za odgovarajući izbor i kontrolu kontrolera.
Instrument za prikaz ima tri statusna svjetla za označavanje statusa aktuatora: rotacija u smjeru kazaljke na satu, obrnuto, automatsko; Tri funkcijske tipke: tipka MODE/SET, tipka gore, tipka dolje, kontrola načina rada aktuatora i resetovanje nekih parametara.
Ova 3 dijela su povezana prema utičnici, formirajući kompletan softver upravljačkog sistema, koji može upravljati nekim sličnim pneumatskim pumpama i drugim aktuatorima. U praktičnoj primeni, sve vrste parametara performansi predstandarda su u osnovi završene.
(dva) upotreba PLC-a za kontrolu softvera u softveru upravljačkog sistema sve više i više, jer ovaj plan da se uradi razvoj i dizajn OMRON-ovog PLC-a iznad, tako da OMRON-ov PLC napravi uvod.
Konfiguracija hardvera: 1 računar, 1 set PLC-a (uključujući CPU, I/O kontrolni modul, > Princip njegovog sastava je: preko PC-a prema RS-232 serijskoj komunikaciji povezan sa OMRON PLC-om, za programiranje i nadzor PLC-a.
PLC I/O upravljački modul odnosno povezan na ulazni, izlazni signal podataka, u kojem se ulazni modul prenosi na ventil u dvofaznom senzoru, prema PLC ulaznom modulu > prema PLC izlaznom upravljačkom modulu OC225 upravljački 2 solenoid ventil, elektromagnetni ventil sa 2 grupe normalno otvorenog normalno zatvorenog izlaznog kontakta, 1 grupa za izlazni kontakt otvorenog ventila, 1 grupa za zatvoreni izlazni kontakt ventila.
Prilikom otvaranja ventila, kada je otvor ventila veći ili jednak vrijednosti pozicioniranja posebnog ventila nakon otvaranja izlaznog kontaktnog položaja ventila, otvaranje ventila je niže od vrijednosti pozicioniranja posebnog ventila nakon otvaranja izlaznog kontaktnog položaja ventila, stvorite izum otvaranja izlaznog kontakta ventila kalibracija nakon otvaranja je niža od posebne vrijednosti pozicioniranja ventila.
Prilikom zatvaranja ventila, kada je ventil zatvoren u nultom položaju i nema ulaza jednog impulsa unutar 21s, izlazni kontaktni položaj ventila je zatvoren; Ako postoji monopulsni ulaz u 21s, odgodite 21s za isključenje položaja izlaznog kontakta ventila.
U skladu sa usisom elektromagnetnog ventila za kontrolu prekidača za napajanje dva elektromagnetna ventila, relej se otvara, a pneumatski aktuator ventila se može kontrolirati kako bi se potaknuo ventil da izvrši odgovarajući položaj otvaranja ili zatvaranja.
Istovremeno, blizinski prekidač na situaciju prekidača za napajanje ventila se prenosi na PLC i upoređuje sa standardnim otvaranjem ventila dok ne ispuni zahtjeve isključenja.
Potpuno automatsko podešavanje nule i potpuno automatsko podešavanje: softver upravljačkog sistema ima funkciju automatskog nulte i potpuno automatskog podešavanja. Kada je otvaranje ventila niže od vrijednosti povratka na nultu vrijednost raspona ili je razmak punog otvaranja ventila manji od vrijednosti punog raspona podešavanja, a vrijeme je veće ili jednako podešenoj vrijednosti stabilne vrijednosti vremena, automatski upravljački ventil PLC-a da izvršite povratak na nultu ili potpuno automatsko podešavanje.
U eksperimentalnom radu, otvaranje ventila se mjeri faznim senzorom u ventilu.
Kada ventil prvo napusti senzor A, a zatim senzor B, to pokazuje da se ventil zatvara.
Kada ventil prvo napusti senzor B, a zatim senzor A, to pokazuje da je ventil otvoren.
Senzor prima diferencijalni signal, koji bilježi status ventila u skladu sa signalom podataka koje prikuplja fazni senzor. Potprogram je napisan od strane CX-programatora, softvera za programiranje numeričke kontrole, i preuzet je u PLC za rad. Potprogram se kontroliše i nadzire u konfiguraciji gornjeg računarskog softvera. Količina prekidača za napajanje ventila može se definirati vrijednošću ulaznog kruga na stranici za konfiguraciju.
Nakon što je stranica softvera za konfiguraciju završena, radnje kontrolnog tijela otvaranja ventila, zatvaranja ventila, zatvaranja i upravljanja glavnim vratima mogu se vrlo živo upravljati direktno u interfejsu softvera za konfiguraciju. Princip pneumatskog aktuatora ventila koristi komprimirani plin za promicanje povratnog pneumatskog kretanja više komponenti u aktuatoru, podržava karakteristike noseće grede i unutarnje krivulje, promovira rotacijsko kretanje šupljeg ležaja vretena, prenosi komprimirani plinski disk na svaki cilindar, mijenja ulazne i izlazne dijelove zraka kako bi se promijenio smjer ležaja vretena i mijenja smjer ležaja vretena prema zahtjevima rotacionog momenta opterećenja (ventila). Može podesiti broj sastava cilindara, pritisnuti opterećenje (ventil) u radu.
Dvopoložajni petosmjerni relej se obično koristi u kombinaciji sa pneumatskim aktuatorom s dvostrukim efektom, a dvopoložajni je kontrolisan u dva dijela: Otvoreni, petosmjerni ima pet sigurnosnih kanala za razmjenu zraka, od kojih je 1 povezan sa pneumatski ventil, 2 su povezani sa ulazom i izlazom unutrašnje kočione komore cilindra dvostrukog dejstva, a 2 su kontinuirani sa ulazom i izlazom kočione komore unutrašnje strukture. Stvarni princip rada može se odnositi na princip pneumatskog aktuatora dvostrukog efekta.