Zatvarač ventila sirovina za zavarivanje ploča od nehrđajućeg čelika

Zaporni ventil sirovina za zavarivanje šipke od nehrđajućeg čelika Ova standardna klasifikacija šipke za zavarivanje ploča od nehrđajućeg čelika, tehnički standardi, metode ispitivanja i standardi ispitivanja i druge povezane informacije. Ovaj standard se odnosi na elektrode od nerđajućeg čelika za elektrolučno zavarivanje. Takav metal za oblaganje elektroda treba da sadrži više od 10,50% hroma i više željeza od bilo kojeg elementa. Prema sastavu topljenog metala, vrsti jezgra za zavarivanje, položaju zavarivanja i vrsti struje zavarivanja, šipka za zavarivanje ne bi trebala imati nedostatke kao što su pukotine, mjehurići, ostaci i otpadanje koji oštećuju kvalitet zavara, kao što je prikazano u tabeli 1 i tabeli. 2. 1. Ideja teme i polje primjene Ova standardna klasifikacija šipki za zavarivanje ploča od nehrđajućeg čelika, tehnički standardi, metode ispitivanja i standardi ispitivanja i druge povezane informacije. Ovaj standard se odnosi na elektrode od nerđajućeg čelika za elektrolučno zavarivanje. Takav metal za oblaganje elektroda treba da sadrži više od 10,50% hroma i više željeza od bilo kojeg elementa. 2 Referentni standardi GB223.1~223.70 Metode za hemijsku analizu čelika i legura aluminijuma GB1954 - Mjerenje sadržaja mikrostrukture pri zavarivanju niskolegiranog hrom-nikl čelika GB2652 Metoda zatezanja za zavarivanje i oblaganje metala GB 4334.5 -- Ploče za ispitivanje nerđajućeg čelika Metoda za natrijum-tiosulfat hidrohlorid 3 Klasifikacija tipa i specifikacije 3.1 Tip i specifikacija šipke za zavarivanje treba da se podeli prema sastavu topljenog metala, vrsti jezgra za zavarivanje, položaju zavarivanja i vrsti struje zavarivanja. 3.2 Metoda pripreme specifikacije modela Slovo "E" označava elektrodu, a broj iza "E" predstavlja klasifikacijski broj komponente rastopljenog metala. Ako postoji poseban zahtjev za komponentu, komponenta je označena simbolom hemijskog elementa iza broja. Dva broja iza "jedan" predstavljaju tip jezgra elektrode, položaj zavarivanja i vrstu struje zavarivanja. 3.3 Primjeri specifikacija šipki za zavarivanje u ovom standardu su sljedeći: ④E502, E505, E7Cr, E5Mo, E9Mo tipa elektroda će biti stavljena u sljedeći modificirani GB5118 standard "elektrode od visoko legiranog čelika", ali će biti izbrisan iz ovog standarda. ⑤ Sufiks jedan XX. Označava jedan 15, jedan 16, jedan 17, jedan 25 ili jedan 26. Napomena: Zavarivanje u punom položaju se ne preporučuje za elektrode prečnika jednakih i većih od 5,0 mm. 4 Tehnički standardi 4.1 Specifikacije 4.1.1 Specifikacije elektroda moraju ispuniti zahtjeve iz Tabele 3. 4.1.1.1 Dozvoliti proizvodnju elektrode s otvorom od 3,0 mm umjesto elektrode od 3,2 i elektrode s otvorom od 5,8 mm umjesto elektrode od 6,0 ​​rnm. 4.1.1.2 Dozvoljeno je isporučiti šipke za zavarivanje drugih specifikacija u skladu sa sporazumom između Strane A i Strane B. 4.1.2 Dužina steznog kraja elektrode treba da ispunjava zahteve iz Tabele 4. Tabela 4 Dužina steznog kraja 4.2 Jezgro za zavarivanje 4.2.1 U jezgru za zavarivanje elektrode ne bi trebalo biti pukotina, mjehurića, ostataka i otpadanja koji narušavaju kvalitet vara. 4.2.2 Jezgro za zavarivanje na kraju elektrode na početku luka treba biti zaobljeno, a otvor za jezgro zavarivanja treba biti izložen kako bi se osiguralo da je pokretanje luka pogodno. Izloženo jezgro elektrode treba da ispunjava sledeće zahteve: a. Spoljni prečnik elektrode ne sme biti veći od 2,0 mm, a dužina izloženog jezgra ne sme biti veća od 1,6 mm b. Prečnik elektrode je 2,5 mm i 3,2 mm, a dužina izloženog jezgra ne bi trebalo da bude veća od 2,0 mm po dužini Ugao c. Prečnik elektrode prelazi 3,2 mm, a dužina izloženog jezgra po dužini Ugao ne bi trebalo da bude veći od 3,2 mm d. Sve vrste otvora elektrode duž ugla kruga ne bi trebalo da budu veće od polovine kruga. 4.2.3 Jezgro elektrode mora imati dovoljnu čvrstoću na pritisak kako bi se izbjeglo uništavanje u konvencionalnom transportu ili upotrebi. 4.2.4 Ekscentricitet elektrode mora ispunjavati sljedeće zahtjeve: a. Vanjski prečnik elektrode ne smije biti veći od 2,5 rnm, a ekscentricitet ne smije biti veći od 7%; b. Prečnik elektrode 3,2 mm i 4,0 mm, ekscentricitet ne bi trebao biti veći od 5%; c. Otvor elektrode ne smije biti manji od 5,0 mm, a ekscentricitet ne smije biti veći od 4%. Metoda proračuna ekscentriciteta je prikazana na sljedeći način (slika 1). U formuli :T1 -- sloj zavarivanja poprečnog presjeka premaza ** veliki tanki debeli otvor jezgre zavara T2 -- mali otvor jezgre zavara tankog i debelog sloja epidermalnog sloja istog poprečnog presjeka 4.3 T-spojni zavar 4.3.1 Površina zavara biti pregledan ljudskim očima bez pukotina, ožiljaka od zavarivanja, izbočina od zavarivanja i površinskih otvora za zrak. 4.3.2 Poprečni presjek zavarenog spoja mora ispunjavati sljedeće zahtjeve nakon poliranja i jetkanja: a, svaki bočni zavar mora biti spojen sa ili kroz spoj dvije ploče; b. Veličina stopa svakog bočnog zavara i razlika između dužine dva otvora za zavarivanje treba da budu u skladu sa specifikacijama u tabeli 5 (kao što je prikazano na slici 2). c. Konveksnost svakog zavarenog profila mora zadovoljiti zahtjeve prikazane na slici 3. d. Provjerite ljudskim očima, ne bi trebalo biti pukotina u poprečnom presjeku vara. e. Nema otvora za zavarivanje ili otvora za vazduh. 4.4 Sastav rastopljenog metala Hemijski sastav metala za kauter mora biti u skladu sa zahtjevima iz Tabele 1. 4.5 Fizička svojstva metalne obloge Rezultati zateznog ispitivanja topljenog metala trebaju biti u skladu sa zahtjevima iz Tabele 6. Tabela 6 Fizička svojstva metalne obloge Stvrdnjavanje padavinama se razriješi, nakon čega slijedi hlađenje zrakom na sobnu temperaturu. f. Uzorak se izoluje na 740~760℃ tokom 4 h, nakon čega sledi hlađenje vazduhom. g. Uzorak je izolovan na 730~750℃ tokom 4 h, nakon čega je usledilo hlađenje vazduhom. 4.6 Otpornost na koroziju topljenog metala Ispitivanje otpornosti na koroziju topljenog metala utvrđuje se sporazumom obje strane. 4.7 Sadržaj metalografske strukture topljenog metala Feritni sadržaj topljenog metala će biti preciziran u sporazumu između Strane A i Strane B. Pločasta elektroda od nehrđajućeg čelika za sirovine za ventile (2) Ispitivanje standarda elektrode za svaku vrstu i specifikaciju u skladu sa zahtjevima tabele 7. Prije eksperimenta, elektrodu treba ispeći u skladu s temperaturom sušenja koju je uveo proizvođač. Pogodno za komunikacijski AC ili DC eksperiment sa elektrodama za zavarivanje za odabir komunikacije AC. Osnovni materijal koji se koristi za analizu hemijskog sastava može biti ugljenični čelik, visokolegirani čelik ili ploča od nerđajućeg čelika. Sadržaj ugljika u topljenom metalu ne smije prelaziti 0,04% elektrode, a osnovni materijal koji se koristi za analizu hemijskog sastava E63O elektrode ima vrlo visok sadržaj ugljika od 0,03%. U skladu sa odredbama člana 5.4.3, može se koristiti i osnovni materijal sa veoma visokim sadržajem ugljenika od 0,25%. Osnovni metal za analizu hemijskog sastava elektrode je vrlo visok sadržaj ugljika od 0,25%... Povezivanje: Šipka za zavarivanje ploča od nerđajućeg čelika za sirovi materijal za zasun (1) 5 Metoda ispitivanja 5.1 Ispitivanje standarda elektrode svakog tipa i specifikacije treba u skladu sa zahtjevima u tabeli 7. Prije eksperimenta elektrodu treba ispeći u skladu s temperaturom sušenja koju je uveo proizvođač. Pogodno za komunikacijski AC ili DC eksperiment sa elektrodama za zavarivanje za odabir komunikacije AC. Tabela 7 Eksperimentalni propisi 5.2 Osnovni materijal za eksperiment 5.2.1 Osnovni materijal za ispitivanje zavarenih spojeva T-spoj je određen kako slijedi: Austenitni tip i E630 tip zavarivanja treba koristiti ploču od nehrđajućeg čelika sa sastavom topljenog metala, ili deblju ploču 0Cr19Ni9 ili OCr19Ni9Ti. B.410,E410IiNMo E430 elektroda tipa OCr13 ili 1Cr13 ploča od nerđajućeg čelika. c. Ostale vrste šipki za zavarivanje trebaju biti izrađene od čeličnih ploča otpornih na toplinu ili od ugljičnog čelika ili ploča od niskolegiranog čelika istog sastava kao i topljeni metal. 5.2.2 Osnovni materijal koji se koristi za analizu hemijskog sastava može biti ugljenični čelik, visokolegirani čelik ili ploča od nerđajućeg čelika. Sadržaj ugljika u topljenom metalu ne smije prelaziti 0,04% elektrode, a osnovni materijal koji se koristi za analizu hemijskog sastava E63O elektrode ima vrlo visok sadržaj ugljika od 0,03%. U skladu sa odredbama člana 5.4.3, može se koristiti i osnovni materijal sa veoma visokim sadržajem ugljenika od 0,25%. Svi ostali modeli i specifikacije analize hemijskog sastava elektroda sa veoma visokim sadržajem ugljenika od 0,25% osnovnog metala