Istraživanje i primjena visokotemperaturnog pakiranja ventila

Istraživanje i primjena visokotemperaturnog pakiranja ventila Radna temperatura ventila je 425 ~ 550 ℃ za visoku temperaturu ⅰ razreda (koji se naziva PI grade). Glavni materijal ventila klase PI je "visokotemperaturni razred Ⅰ srednji ugljik hrom nikl retkozemni titan kvalitetni čelik otporan na toplotu" u ASTMA351 standardu CF8 kao osnova. Budući da je PI razred specifičan pojam, ovdje je uključen koncept visokotemperaturnog nehrđajućeg čelika (P). Dakle, ako je radni medij voda ili para, iako je dostupan i visokotemperaturni čelik WC6(t≤540℃) ili WC9(t≤570℃), u sumpornom ulju, iako je dostupan i visokotemperaturni čelik C5(ZG1Cr5Mo), ali ovdje ne mogu se nazvati PI razredom. Istraživanje i primjena visokotemperaturnog pakiranja ventila Ventil je uobičajen mehanički proizvod u modernoj industriji. Kao ključna kontrolna komponenta u sistemu prenosa fluida, uglavnom se koristi u kotlovima, parovodima, preradi nafte, hemijskoj industriji, požaru i metalurgiji, zbog svojih funkcija isključivanja, regulacije, regulacije pritiska, ranžiranja i drugih funkcija. Moderna industrija postavlja sve veće zahtjeve za pouzdanost zaptivki ventila. Performanse zaptivanja je važan tehnički pokazatelj za procenu kvaliteta proizvoda ventila. Visokotemperaturni ventil se odnosi na ventil čija je radna temperatura viša od 250℃. Tehnologija brtvljenja punjača vretena visokotemperaturnog ventila je istaknuti problem koji nije riješen dugi niz godina, a ujedno je i jedna od slabih karika za poboljšanje pouzdanosti ventila. Uobičajena visokotemperaturna brtva za pakovanje stabla ventila općenito postoji nedovoljna ili pretjerana brtva, stablo ventila na duge staze lako propušta, curenje zapaljivih, eksplozivnih, otrovnih i drugih opasnih objekata ne samo da zatvaranje postrojenja i ekonomski gubici, već i uzrokuju zagađenje okoliša, pa čak i nesreće sa žrtvama osoblja, uređaj predstavlja veliki rizik. Prvo, princip brtve ventila. Performanse zaptivanja ventila su važan pokazatelj za procjenu kvaliteta i performansi ventila. Sada je većina kontrolnog ventila ili opće osovine ventila i brtve za pakovanje za kontaktnu brtvu, zbog svoje jednostavne strukture, jednostavne montaže i zamjene, niske cijene i koristi se. Curenje osovine ventila i brtve je uobičajena pojava. Razlog zašto pakovanje može igrati ulogu zaptivanja, njegov princip sada postoje dva glavna pogleda na brtvljenje, odnosno efekat ležaja i efekat lavirinta. Efekat nosivosti pakovanja se odnosi na zbijanje između punila i vretena, stiskanje i pod uticajem spoljašnjeg maziva, zbog napetosti u kontaktnoj površini vretena da se formira sloj tečne membrane, čine pakiranje i oblik vretena sličnim onom kod kliznog ležaja, odnos između takvog pakovanja i vretena neće biti zbog prekomernog trenja i habanja, jer tečni film postoji u isto vreme, brtvljenje i moment osovine ventila u zapečaćenom stanju. Efekat labirinta pakovanja se odnosi na to da glatki stepen vretena ne može da dosegne mikro nivo, pakovanje i vreteno ventila su samo delimično spojeni i ne uklapaju se u potpunosti, pakovanje i uvek postoji veoma mali razmak između vretena ventila, i zato što asimetrije ureza između sklopa pakovanja, ovi praznini su formirali labirint sa zajedno, srednjim, u kojem višestruko prigušivanje, spuštanje i postizanje uloge brtvljenja. Efekat lavirinta odnosi se na stepen površine brtve ventila za brtvljenje ventila ne može doseći mikro nivo, mali razmak između vretena i brtve to je objektivno postojanje, ne može se eliminirati, ako se s ovog aspekta nastavi dizajn pakovanja, često efekat nije vrlo idealan, što uzrokuje osnovne uslove curenja prostora ili struje. Medij za brtvljenje kroz mehanizam za brtvljenje i curenje vretena ima više oblika: mehanizam za curenje kroz korozioni otvor, mehanizam poroznog curenja, mehanizam za propuštanje snage, itd. U ovom radu, poboljšanje dizajna zaptivne strukture ventila u uslovima visoke temperature zasniva se na gore navedenim različitim mehanizme curenja i predložena je praktična šema poboljšanja. Drugo, trenutni uobičajeni tip pakiranja i primjena 1, korijen teflonskog tiganja korijen politetrafluoroetilena je napravljen od čiste POLYTETRAFluOROetilenske disperzione smole kao sirovine, prvo napravljen od filma sirovog materijala, a zatim kroz uvijanje, tkajući se u jak korijen posude. Ova VRSTA diska korijena bez drugih aditiva, može se koristiti u prehrambenim, farmaceutskim, hemijskim vlaknima za proizvodnju papira i drugim visokim zahtjevima za čistoćom, i ima jak korozivni medij na ventilu, pumpi. Opseg primjene: Koristite temperaturu ne veću od 260℃, koristite tlak ne veći od 20MPa, pH vrijednost: 0-14. 2, korijen diska od ekspandiranog grafita. Korijen diska od ekspandiranog grafita je također poznat kao korijen fleksibilnog grafitnog diska koristeći fleksibilnu grafitnu žicu protkanu kroz srce. Koren ekspandiranog grafitnog diska ima prednosti dobrog samopodmazivanja i toplotne provodljivosti, malog koeficijenta trenja, jake svestranosti, dobre mekoće, visoke čvrstoće i zaštitnog efekta na osovinu i šipku. Opseg primjene: Koristite temperaturu ne veću od 600℃, koristite tlak ne veći od 20MPa, pH vrijednost: 0-14. 3. Unaprijeđeni korijen zavojnice od grafita. Poboljšani grafitni zavoj je tkan staklenim vlaknima, bakrenom žicom, žicom od nehrđajućeg čelika, žicom od nikla, kaustičnom žicom od legure nikla i drugim materijalima ojačanim čistom ekspandiranom grafitnom žicom. Sa karakteristikama ekspandiranog grafita, i snažnom svestranošću, dobrom mekoćom, visokom čvrstoćom. U kombinaciji sa općim pletenim korijenima, jedan je od efikasnih zaptivnih elemenata za rješavanje problema zaptivanja visoke temperature i visokog pritiska. Područje primjene: Radna temperatura ne veća od 550℃, radni tlak ne veći od 32MPa, pH vrijednost: 0-14. Korijen diska je poboljšana verzija korijena diska od ekspandiranog grafita, koji je vrlo dobar materijal za brtvljenje. Gore navedeno navodi nekoliko uobičajenih tipova root diska za pakovanje. U stvarnom proizvodnom procesu biće razvijene i druge vrste korena diskova za pakovanje za posebne uslove rada. Na primjer, dobra hemijska otpornost korijena zavojnice aramidnih vlakana; Pogodno za os rotacije velikog opterećenja arilon karbonskih vlakana mješoviti korijen zavojnice, itd., ovaj rad je ograničen na prostor, a ne na detaljan uvod. Tri, zajednička struktura zaptivke ventila i izbor Zajednička struktura brtve za pakovanje stabla uglavnom se sastoji od potisne ploče, žlijezde, odstojnika i brtve. Da bi se postigao dobar efekat zaptivanja, pakovanje je generalno potrebno da ima gustu strukturu, dobru hemijsku stabilnost, nizak koeficijent trenja. Općenito, temperatura je niža od 200℃, kao punilo se često bira politetrafluoron disk korijen, koji ima karakteristike visokog podmazivanja, neviskoznosti, električne izolacije i dobre otpornosti na starenje, a koristi se u naftnoj, kemijskoj, farmaceutskoj i dr. polja. Korijen grafitnog diska je odabran zbog otpornosti na visoke temperature, samopodmazivanja i niskog koeficijenta trenja na temperaturama u rasponu od 200 do 450. Grafitni disk je razvijen prema korištenju različitih klasifikacija, u praktičnoj primjeni punila se mogu birati prema stvarni radni uvjeti odgovarajućeg tipa grafitnog diska, kao što je 250℃, uvjeti niskog tlaka mogu odabrati ekspandirani grafitni disk, srednji i visoki tlak mogu odabrati poboljšani grafitni disk ili kombinaciju oba. Četvrto, analiza curenja strukture pakovanja ventila na visokim temperaturama U uslovima visoke temperature, kao što je odabir strukture zaptivke korena grafitnog diska, lako je pojaviti curenje. Razlozi su sledeći: Korijen grafitnog diska se pakuje u kutiju za pakovanje, a aksijalni pritisak na pakovanje se primenjuje zatezanjem zavrtnja za pričvršćivanje na uvodnici za pakovanje. Budući da pakovanje ima određeni stepen plastičnosti, aksijalni pritisak nakon radijalnog pritiska i mikro deformacije, unutrašnja rupa i stabljika blisko pristaju, ali ovo pristajanje nije ravnomerno gore i dole. Prema distribuciji pritiska pakovanja i sile brtvljenja pakovanja, može se videti da pritisak gornjeg i donjeg pakovanja u kutiji za pakovanje nije ujednačen. Plastična deformacija dvaju dijelova zaptivke nije direktno konzistentna i lako je imati prekomjerno ili nedovoljno zaptivanje između brtve i vretena ventila. U isto vrijeme, trenje između brtve i vretena ventila će biti veliko kada je radijalna sila kompresije u blizini žlijezde velika, a vreteno ventila i brtvu ovdje je lako nositi. U slučaju visoke temperature, što je temperatura viša, to je veće širenje korijena grafitnog diska, trenje se također povećava, rasipanje topline uzrokovano visokom temperaturom nije pravovremeno, ubrzava stopu trošenja stabljike i pakiranja, što je također glavni razlog za curenje pakovanja ventila visoke temperature. Pet, dizajn poboljšanja strukture pakovanja ventila na visokim temperaturama. Pakovanje ventila u uslovima visoke temperature posebno je sklono curenju, a visokotemperaturno pakovanje se uglavnom zasniva na ekspandiranom grafitnom disku. Samopodmazivanje i bubrenje ambalaže od ekspandiranog grafita je dobro, koeficijent odskoka je visok, ali nedostatak je krhkost, loša otpornost na smicanje, općenito se postavlja u središnji dio kutije za pakovanje, kako bi se spriječilo širenje grafitnog pakiranja pomoću žlijezde za pakovanje. i oštećenje donjeg tlačnog jastučića pri ekstruziji; Poboljšani korijen diska od grafita može se ugraditi na vrh i na dno jer sadrži nikalnu žicu i jak je i otporan na ekstruziju. Iako kombinacija ekspandiranog grafita i poboljšanog grafitnog diska rješava dio curenja pakovanja na visokoj temperaturi. Ali za djelovanje ventila je češći radni uvjeti, stopa habanja korijena grafitnog diska je relativno visoka, korištenje određenog vremenskog perioda nakon potrebe za zatezanjem pričvrsnih vijaka na kutiji za punjenje, za ručno i inspekciju donijelo je veliki problem. Na osnovu razmatranja gore navedenog problema, u kombinaciji sa literaturom u zemlji i inostranstvu i iskustvom stečenim u poslednjih nekoliko godina, razvili smo kompenzacionu strukturu pakovanja ventila, posebno za različite radne uslove, visoke temperature i niske pritiske i visoke temperature i visoki pritisak, razvoj ciljane različite strukture pakiranja na visokim temperaturama, riješite ventil pod uvjetom lakog curenja visoke temperature. Visokotemperaturni i niskotlačni tip, koristeći specijalnu kompenzatornu prstenastu oprugu i kombinovanu kombinaciju korijena grafitnog diska. Radni pritisak nije visok, tako da se navlaka za pakovanje poništava. Posebna kompenzacijska prstenasta opruga se dodaje na dno kutije za punjenje. Prilikom ugradnje, vijke je potrebno zategnuti određenim prednaprezanjem. Čak i ako se grafitno pakovanje i vreteno pohabaju zbog trenja, prstenasta opruga može odmah izvršiti odgovarajuće kompenzacijsko podešavanje kako bi se osiguralo curenje ventila. Tip visoke temperature i visokog pritiska, ovo je vrsta naprednog sistema pakovanja, usvaja disk oprugu i livenu oprugu spoljnu dvostruku kompenzaciju, može izbjeći prednost onemogućavanja opruge visoke temperature, ovakvo stanje, posebno na visokoj temperaturi, visokom pritisku kompenzacija tačka neuspjeh u jednom području, druga grupa kompenzacija je i dalje efikasna, i nesmetanje, pojedinačna kompenzacija, ali u isto vrijeme za rad na pakovanju. Disk opruge takođe olakšava upotrebu u teškim spoljašnjim uslovima, a spoljna struktura dve tačke kompenzacije olakšava zamenu bez uklanjanja cele kutije za punjenje, poboljšavajući efikasnost i lakoću rada. Nakon dugotrajnog praćenja korisnika, ova vrsta strukture pakiranja za visoku temperaturu, visokotlačno brtvljenje stabljike kako bi se spriječio efekat curenja je očigledan, dug vijek trajanja.