Razgovarajte o razlici između ventila od kovanog i livenog čelika za tipove kvarova propuštanja ventila od nehrđajućeg čelika sažetak

Razgovarajte o razlici između ventila od kovanog i livenog čelika za ventile od nehrđajućeg čelika. Sažetak tipova grešaka zbog curenja ventila Lijevani čelik se odnosi na sve vrste čeličnih odljevaka proizvedenih metodom livenja. Vrsta legure za livenje. Liveni čelik je podijeljen u tri kategorije: liveni ugljični čelik, liveni niskolegirani čelik i liveni specijalni čelik. Lijevani čelik se uglavnom koristi u proizvodnji nekog složenog oblika, teškog kovanja ili oblikovanja za sečenje i zahtijeva dijelove visoke čvrstoće i plastičnosti. Čelik za kovanje odnosi se na različite materijale za kovanje i otkovke proizvedene metodom kovanja. Delovi od kovanog čelika imaju veći kvalitet od delova od livenog čelika, mogu da izdrže velike udare, plastičnost, žilavost i drugi aspekti mehaničkih svojstava su takođe veći od delova od livenog čelika, tako da svi važni delovi mašina treba da budu izrađeni od kovanih čeličnih delova. Liveni čelik se odnosi na sve vrste čeličnih odlivaka proizvedenih metodom livenja. Vrsta legure za livenje. Liveni čelik je podijeljen u tri kategorije: liveni ugljični čelik, liveni niskolegirani čelik i liveni specijalni čelik. Lijevani čelik se uglavnom koristi u proizvodnji nekog složenog oblika, teškog kovanja ili oblikovanja za sečenje i zahtijeva dijelove visoke čvrstoće i plastičnosti. Čelik za kovanje odnosi se na različite materijale za kovanje i otkovke proizvedene metodom kovanja. Delovi od kovanog čelika imaju veći kvalitet od delova od livenog čelika, mogu da izdrže velike udare, plastičnost, žilavost i drugi aspekti mehaničkih svojstava su takođe veći od delova od livenog čelika, tako da svi važni delovi mašina treba da budu izrađeni od kovanih čeličnih delova. Razlika ventila od kovanog čelika i ventila od lijevanog čelika: Kvalitet ventila od kovanog čelika je bolji od ventila od lijevanog čelika, može izdržati veliku udarnu silu, plastičnost, žilavost i drugi aspekti mehaničkih svojstava su veći od lijevanog čelika, ali nominalni promjer je relativno mali, uglavnom u DN50 ispod. Klasa pritiska ventila za livenje je relativno niska, uobičajeno korišćen nazivni pritisak za PN16, PN25, PN40, 150LB-900LB. Klase ventila od kovanog čelika: PN100, PN160, PN320, 1500LB-3500LB, itd. Lijevani čelik se uglavnom koristi u proizvodnji nekog složenog oblika, teškog kovanja ili oblikovanja za sečenje i zahtijeva dijelove visoke čvrstoće i plastičnosti. Lijevanje je tečno oblikovanje, a kovanje je proces plastične deformacije, obradak kovanjem može poboljšati unutrašnju strukturu organizacije, dobra mehanička svojstva, ujednačeno zrno, važan težak radni komad mora biti kovan, lijevanje će uzrokovati segregaciju, organizacione nedostatke, naravno, lijevanje ima svoje prednosti, formiranje složenog radnog komada kovanjem nije lako otvoriti kalup, uzeo je lijevanje. Kovanje ventila (ventil od kovanog čelika) Uvod: 1. Kovanje se može podijeliti na: (1) Zatvoreni način kovanja (kovanje). Kovanje se može podijeliti na kovanje u kalupu, rotaciono kovanje, hladno kačenje, ekstruziju itd. Metalni zalogaj se postavlja u kalup za kovanje sa određenim oblikom kako bi se dobio kovanje. Prema temperaturi deformacije, može se podijeliti na hladno kovanje (temperatura kovanja je normalna temperatura), toplo kovanje (temperatura kovanja je niža od temperature rekristalizacije praznog metala) i toplo kovanje (temperatura kovanja je viša od temperature rekristalizacije). (2) Otvoreno kovanje (slobodno kovanje). Postoje dva načina ručnog i mehaničkog kovanja. Metalni zatvor se postavlja između gornja i donja dva bloka nakovnja (gvožđe) i udarnom silom ili pritiskom se deformiše metalni zatvor kako bi se dobili potrebni otkovci. 2, kovanje je jedna od dvije komponente kovanja, mehaničko opterećenje je veliko, teški radni uvjeti važnih dijelova, upotreba otkovaka, oblik jednostavnih dostupnih dijelova za zavarivanje, osim profilne ploče. Rupe za zavarivanje i labavo livenje metalnih materijala mogu se eliminisati kovanjem. 3, ispravan izbor omjera kovanja za poboljšanje kvalitete proizvoda i smanjenje troškova ima odličan odnos. Materijali za kovanje su uglavnom ugljenični čelik, nerđajući čelik i legirani čelik. Omjer kovanja odnosi se na omjer površine poprečnog presjeka metala prije deformacije i površine presjeka matrice nakon deformacije. Izvorno stanje materijala uključuje ingot, šipku, tečni metal i metalni prah. 4. Mehanička svojstva otkovaka su općenito bolja od onih odljevaka od istih materijala. Kovanje je metoda obrade za dobivanje određenog oblika i veličine s boljim mehaničkim svojstvima primjenom pritiska na metalnu tvorbu pomoću strojeva za kovanje i prešanje kako bi metalna zatvorka proizvela plastičnu deformaciju. Ventil za livenje (ventil od livenog čelika) 1, postoji mnogo vrsta livenja, prema metodi modeliranja običnog lijevanja u pijesak i specijalnog livenja: ① Obično lijevanje u pijesak, uključujući suhi pijesak, mokri pijesak i pijesak za kemijsko stvrdnjavanje 3 vrste. (2) Specijalno livenje, prema materijalu za livenje može se podeliti na specijalno livenje rude i specijalno livenje metalnih materijala; Specijalno livenje sa metalom kao materijalom za livenje, uključujući: livenje pod pritiskom, livenje u kalupe, livenje pod niskim pritiskom, kontinuirano livenje, centrifugalno livenje, itd. Specijalno livenje sa prirodnim mineralnim peskom kao materijalom za kalupe uključuje: pravo livenje, livenje u kalupe, livenje školjke u radionici za livenje , livenje u blatu, livenje pod pritiskom, livenje keramike, itd. 2. Lijevanje je vrsta tehnologije vruće obrade metala. Proizvodnja odlivaka ima bolja sveobuhvatna mehanička svojstva, širu prilagodljivost proizvodnje odlivaka i nisku cenu blanka. 3. Livenje je osnovni proces savremene mašinske industrije. To je da se metal rastopi u tečnost i izlije u kalup za livenje. 4. Proces livenja obično uključuje: (1) Pripremite kalup za livenje (kalup koji se koristi da se tečni metal pretvori u čvrsti livenje, kvalitet kalupa za livenje direktno utiče na kvalitet livenja), kalup za livenje prema broju upotrebe može biti podijeljen na jednokratni tip, višestruki tip i dugotrajni tip, kalup za lijevanje prema materijalu: tip metala, tip pijeska, tip mulja, tip keramike, tip grafita, itd. ② Topljenje i lijevanje livenog metala, livenog metala uglavnom livenog gvožđa , ugljični čelik i nerđajući čelik, itd.; (3) Obrada i pregled odlivaka, tretman odlivaka uključuje stranu materiju i jezgro odlivaka, obradu izbočina (brušenje šiljaka, sečenje i izlivanje uzdizača i obrada šavova, itd.), termičku obradu odlivaka, oblikovanje, grubu mašinsku obradu i obradu rđe itd. 5, nedostaci načina proizvodnje livenja, livenje će proizvoditi buku, štetni gas i prašinu i zagađivati ​​životnu sredinu, kao i potrebne materijale (kao što su materijali za modeliranje, metal, gorivo, drvo, itd.) i opremu (kao što je izrada jezgra. mašina, metalurška peć, mašina za kalupovanje, mašina za mešanje peska, mašina za sačmarenje, itd.) više. 6. Liveni čelik je podijeljen u tri kategorije: liveni ugljični čelik, liveni niskolegirani čelik i liveni specijalni čelik. ① Lijevani ugljični čelik. Lijevani čelik s ugljikom kao glavnim legirajućim elementom i malim količinama drugih elemenata. Sadržaj ugljika manji od 0,2% za lijevanje čelika s niskim udjelom ugljika, sadržaj ugljika 0,2% ~ 0,5% za lijevanje srednjeg ugljičnog čelika, sadržaj ugljika veći od 0,5% za lijevanje visokougljičnog čelika. Sa povećanjem sadržaja ugljika povećavaju se čvrstoća i tvrdoća lijevanog ugljičnog čelika. Liveni ugljični čelik ima visoku čvrstoću, plastičnost i žilavost, nisku cijenu, koristi se u teškim mašinama za proizvodnju dijelova za podnošenje velikih opterećenja, kao što su okvir mašine za valjanje, baza hidrauličke prese, itd. U željezničkom voznom parku za proizvodnju velikih sila i dijelovi koji nose udarce kao što su jastuk, bočni okvir, kotači i spojnica, itd. ② Lijevanje niskolegiranog čelika. Liveni čelik koji sadrži mangan, hrom, bakar i druge legirajuće elemente. Ukupna količina legirajućih elemenata je uglavnom manja od 5%, što ima veću udarnu žilavost i može postići bolja mehanička svojstva kroz termičku obradu. Lijevanje niskolegiranog čelika ima bolje performanse od ugljičnog čelika, može smanjiti kvalitetu dijelova, poboljšati vijek trajanja. ③ Lijevanje specijalnog čelika. Legirani liveni čelici rafinirani da odgovaraju posebnim potrebama imaju široku paletu, obično sadrže jedan ili više visokolegiranih elemenata za postizanje određenog svojstva. Na primjer, čelik s visokim sadržajem mangana koji sadrži 11% ~ 14% mangana može izdržati udarno trošenje i uglavnom se koristi za dijelove rudarskih i inženjerskih strojeva otpornih na habanje. Nerđajući čelik sa hromom ili hrom niklom kao glavnim legirajućim elementom, koji se koristi u uslovima korozije ili visokih temperatura iznad 650℃ radnih delova, kao što su hemijska tela ventila, pumpe, kontejneri ili kućišta turbina elektrane velikog kapaciteta. Sažetak tipova kvarova za curenje ventila od nehrđajućeg čelika Zaptivna površina ventila od nehrđajućeg čelika je uglavnom od nehrđajućeg čelika. U procesu mljevenja, zbog nepravilnog odabira materijala za mljevenje i pogrešnih metoda mljevenja, to ne samo da smanjuje efikasnost proizvodnje ventila, već utiče i na kvalitetu proizvoda. Prema karakteristikama inox materijala, izbor materijala sa jakim radnim intenzitetom i otpornošću na habanje, te u obradi abrazivnog drobljenja i dalje utječe na kvalitetu proizvoda. Ventil za brušenje obratka se pre svega vrši na gnežđenje brusnog alata, a zatim se uz pomoć abrazivnih čestica i mlevene tečnosti pomeša sa sredstvom za mlevenje postiže svrha obrade brušenja. Sila brušenja se odnosi na silu koja djeluje na jediničnu površinu brušenja, koja se primjenjuje na alat i silu koja djeluje na obrađenu površinu kroz abrazivne čestice. Ako je pritisak premali, efekat mlevenja je veoma mali. Povećanjem pritiska, efekat mlevenja će biti poboljšan, a efikasnost mlevenja će se poboljšati. Međutim, kada se pritisak poveća na određenu vrijednost, javlja se fenomen zasićenja, a efikasnost mljevenja općenito dostiže veliku vrijednost. Ako pritisak po jedinici površine nastavi da raste, efikasnost se smanjuje. Problem curenja ventila od nerđajućeg čelika se ne može podcijeniti, pravimo mali sažetak sljedećih problema, nadam se da će vam pomoći u procesu korištenja: 1. Propuštanje spoja ventila od nehrđajućeg čelika Prije svega, potrebno je provjeriti da li ventil i spojni vijak ventila su zategnuti. Ako nisu zategnuti, brtveni prsten i površina žlijeba za brtvljenje prirubnice nisu u potpunosti spojeni, što često dovodi do curenja. Provjeravajte zavrtnje i matice redom i zategnite sve zavrtnje dok se zaptivni prstenovi čvrsto ne stisnu. Drugo, treba provjeriti veličinu i točnost brtvenog prstena i površine žlijeba za brtvljenje prirubnice. Ako je veličina zaptivne kontaktne površine pogrešna ili suviše gruba, zaptivni prsten treba popraviti ili ažurirati. Osim toga, provjerite ima li korozije, rupa u pijesku, rupa u pijesku ili nečistoća na kontaktnoj površini prstena zaptivke i žljeba za brtvljenje prirubnice. Ako postoje takvi nedostaci, treba ga popraviti, popraviti ili očistiti u skladu s tim. 2. Curenje poklopca ventila od nehrđajućeg čelika Propuštanje poklopca ventila, koje se uglavnom manifestira u curenju zaptivki. Prije svega provjerite da li je brtva pravilno odabrana i da li odgovara žljebu za brtvljenje. Ako postoje takvi problemi, zamijenite zaptivni prsten ili popravite zaptivni žljeb. Drugo, provjerite da li se na dijelovima za brtvljenje pojavljuju neravnine, lomljenje, torzija i druge pojave, u ovom slučaju za zamjenu dijelova za brtvljenje. Osim toga, provjerite da li je brtvena površina svakog zaptivnog utora hrapava ili ima druge nedostatke. Ako postoje nedostaci, nedostatke treba otkloniti ili ažurirati oštećene dijelove. Poklopac ventila ili držač ima pakiranje koje treba zapečatiti kompresijom. Instalaciju ovih pakovanja treba provjeriti. Ako se utvrdi da su gornja i donja ambalaža postavljena naopako, treba ih ukloniti i ponovo postaviti u skladu s pravilnom metodom. Osim toga, provjerite da li preciznost kontaktne površine zaptivki ispunjava navedene zahtjeve. 3. Šupljina kućišta ventila od nehrđajućeg čelika pristojno curenje Telo ventila u procesu lijevanja, ponekad će biti rupa za pijesak, rupa u pijesku i drugih nedostataka u lijevanju, teško ih je pronaći u procesu obrade, nakon što se primijeni pritisak, skriveno lijevanje defekti će biti izloženi. U tom slučaju potrebno je popraviti zavarivanje, popraviti ili ažurirati. 4. Propuštanje ploče ventila sjedišta ventila od nehrđajućeg čelika Curenje na ploči sjedišta je uobičajena pojava prilikom ugradnje ili servisiranja ventila. Općenito, može se podijeliti u dvije kategorije: jedna je curenje zaptivne površine, druga je curenje korijenskog prstena zaptivnog prstena. Prije svega, treba provjeriti preciznost kontakta zaptivne površine između sjedišta i ploče ventila. Površina za brtvljenje treba biti barem brušena. Ako se utvrdi da je preciznost površine previše gruba, treba je ukloniti i ponovo brušiti. Drugo, provjerite ima li udubljenja, udubljenja, pješčanih rupa, pukotina i drugih nedostataka na površini zaptivanja. U tom slučaju treba zamijeniti ploču ili sjedište ventila. Za sjedište sa oprugom za pritisak, treba provjeriti elastičnost tlačne opruge kako bi se ispunili zahtjevi. Ako je elastičnost oslabljena, oprugu pritiska treba ažurirati. Osim toga, provjerite da li je spoj u obliku slova T između ploče ventila i stabla ventila previše labav, što dovodi do nagiba ploče ventila u procesu kompresije. U tom slučaju, ploču ventila treba ukloniti i podesiti na odgovarajuću veličinu. Unutrašnji otvor kućišta ventila je lak za ulazak u inspekciju zavarivanja, gvozdene strugotine, nečistoće i druga strana tela tokom procesa ugradnje. Takve sitnice treba očistiti prije ugradnje. Ako zaboravite očistiti ili očistiti nedovoljno, to će uzrokovati zatvaranje ploče ventila manje od očekivane dubine i curenje, u ovom slučaju uklonite tijelo ventila da biste ga ponovo očistili. Sjedište ventila od nehrđajućeg čelika treba postaviti najboljim alatom za ugradnju, a sjedište treba provjeriti kako bi se osiguralo da je postavljeno na svoje mjesto. Ako navoj nije zašrafljen do željene dubine, doći će do curenja na sjedištu. U tom slučaju, sjedalo treba ponovo ugraditi najboljim alatom.