Redoslijed inspekcije ventila i mjere predostrožnosti prije i nakon ugradnje, materijal ventila primenljiv opis medija

Redoslijed inspekcije ventila i mjere predostrožnosti prije i nakon ugradnje materijal ventila primjenjivi opis medija Testni tlak kućišta ventila je 1,5 puta veći od dozvoljenog radnog tlaka kada je ventil na 20 ℃, a test zaptivanja je 1,1 puta veći od dozvoljenog radnog tlaka pritisak kada je ventil na 20℃. Trajanje testa ne smije biti kraće od 5 minuta. Testna temperatura je 5 ~ 40℃. (4) Verifikacija sigurnosnog ventila mora biti u skladu sa odredbama važećih nacionalnih standarda i projektne dokumentacije za podešavanje podešavanja pritiska i ispitivanje zaptivanja. Sigurnosni ventil treba dobro evidentirati, zapečatiti, izdati izvještaj o provjeri. (1) Prije ugradnje ventila treba provjeriti kvalitet izgleda, tijelo ventila treba biti netaknuto, mehanizam za otvaranje treba biti fleksibilan, vreteno ventila ne smije biti iskošeno, deformirano, zaglavljeno, a znak treba biti potpun. (2) Trebalo bi provesti ispitivanje tlaka školjke ventila i ispitivanje zaptivanja, ispitivanje tlaka školjke ventila i ispitivanje zaptivanja treba biti čista voda kao medij, test ventila od nehrđajućeg čelika, sadržaj kloridnog jona u vodi ne smije prelaziti 25ppm. (3) ispitni pritisak kućišta ventila je 1,5 puta veći od dozvoljenog radnog pritiska kada je ventil na 20℃, a test zaptivanja je 1,1 puta veći od dozvoljenog radnog pritiska kada je ventil na 20℃. Trajanje testa ne smije biti kraće od 5 minuta. Testna temperatura je 5 ~ 40℃. (4) Verifikacija sigurnosnog ventila mora biti u skladu sa odredbama važećih nacionalnih standarda i projektne dokumentacije za podešavanje podešavanja pritiska i ispitivanje zaptivanja. Sigurnosni ventil treba dobro evidentirati, zapečatiti, izdati izvještaj o provjeri. Materijal ventila primenljiv opis medija materijal ventila primenljiv opis medija: 1, performanse materijala koji se najčešće koriste (1) Gvožđe (1) Sivi liv: kao što je HT200, HT250, itd., pogodno za PN≤16, radna temperatura između -10℃ ~100℃ ulje, opći tekući medij (voda, para, naftni proizvodi, itd.); PN≤10, radna temperatura između -10℃~200℃ pare, opšta priroda gasa, gasa, amonijaka i drugih medija (amonijak, alkohol, aldehid, etar, keton, ester i drugi manje korozivni mediji). Nije pogodan za hlorovodoničnu kiselinu, azotnu kiselinu i druge medije. Ali može se koristiti u koncentriranoj sumpornoj kiselini, jer koncentrirana sumporna kiselina može proizvesti pročišćeni film na svojoj metalnoj površini kako bi spriječio koroziju lijevanog željeza koncentriranom sumpornom kiselinom. (2) kovno liveno gvožđe: kao što je KTH350-10, KTH450-06, itd., pogodno za PN≤25, radna temperatura između -10℃~300℃ između pare, opšta svojstva gasa i tečnosti, ulja i drugih medija. Njegova otpornost na koroziju je slična sivom livenom gvožđu. ③ Nodularno liveno gvožđe: kao što je QT400-15, QT450-10, itd., pogodno za radnu temperaturu PN≤25 između -10℃~300℃ pare, gasa i ulja i drugih medija. Njegova otpornost na koroziju je jaka, može raditi u određenoj koncentraciji sumporne kiseline, dušične kiseline, kisele soli. Ali nije otporan na koroziju vruće otopine fluorne kiseline, jakih alkalija, klorovodične kiseline i željeznog klorida. Koristite da biste izbegli iznenadnu toplotu, iznenadnu hladnoću, inače će se slomiti. (4) nikl liveno gvožđe: alkalna otpornost od sivog liva, nodularni ventil od livenog gvožđa; Nikel liveno gvožđe je idealan materijal ventila za razblaženu sumpornu kiselinu, razblaženu hlorovodoničnu kiselinu i kaustičnu sodu. (2) Ugljični čelik Ugljični čelik ima WCA, WCB i WCC, pogodan za paru, nekorozivni plin, ulje i srodne proizvode i druge medije s radnom temperaturom između -29 ~ 425 ℃. (3) nehrđajući čelik Serija 304 od nehrđajućeg čelika je općenito primjenjiva na radnu temperaturu između -196 ℃ ~ 650 ℃ pare, nekorozivnog plina, ulja i srodnih proizvoda i drugih medija; Korozivni mediji sa radnom temperaturom između -30℃ i 200℃. Ima odličnu otpornost na plin, otpornost na dušičnu kiselinu i druge oksidirajuće medije, ali i na koroziju lužine, vode, soli, organske kiseline i drugih organskih spojeva. Ali nije otporan na sumpornu kiselinu, klorovodičnu kiselinu i druge neoksidirajuće kiselinske korozije, također nije otporan na sušenje klorovodika, oksidirajući klorid i oksalnu kiselinu, mliječnu kiselinu i druge organske kiseline. ② Na osnovu 304 sa 2% ~ 3% molibdena od nehrđajućeg čelika serije 316, njegova otpornost na koroziju je bolja od nehrđajućeg čelika serije 304, bolja je od nerđajućeg čelika krom nikla u neoksidirajućoj kiselini i vrućoj organskoj kiselini, otpornost na koroziju klorida od krom-nikl nehrđajućeg čelika, otpornost na koroziju je dobra. Nerđajući čelik serije 321, 347 koji sadrži titanijum ili niobijum ima jaku otpornost na međugranularnu koroziju. ④ Sadrži nehrđajući čelik serije 904L s visokim udjelom kroma i nikla, njegova otpornost na koroziju je veća od običnog nehrđajućeg čelika, može se koristiti za rad sa sumpornom kiselinom, fosfornom kiselinom, miješanom kiselinom, sulfitom, organskom kiselinom, alkalijom, otopinom soli, sumporovodikom, itd., pa čak i može se koristiti u nekim koncentracijskim prilikama visokih temperatura. Ali nije otporan na koncentrovanu ili vruću hlorovodoničnu kiselinu, vlažni fluor, hlor, brom, jod, koroziju carske vode. (4) Bakarna legura Bakarna legura je uglavnom pogodna za PN≤25, radnu temperaturu između -40℃~180℃ kiseonika, ventile cevi za morsku vodu, ima dobru otpornost na koroziju na vodu, morsku vodu, razne rastvore soli, organske materije. Ima dobru otpornost na koroziju na sumpornu kiselinu, fosfornu kiselinu, octenu kiselinu i razrijeđenu hlorovodoničnu kiselinu bez kiseonika ili oksidansa, i ima dobru otpornost na alkalije. Ali nije otporan na koroziju dušične kiseline, koncentrirane sumporne kiseline i drugih oksidirajućih kiselina, a nije otporan ni na koroziju rastaljenog metala, sumpora i sulfida. Izbjegavajte kontakt s amonijakom, koji može uzrokovati korozijski lom bakra i legura bakra. Treba obratiti pažnju na odabir legure bakra, njena otpornost na koroziju ima određenu razliku. (5) Aluminijska legura Aluminijska legura ima dobru otpornost na koroziju na jaku oksidirajuću koncentriranu dušičnu kiselinu i može izdržati organske kiseline i rastvarače. Ali u redukciji srednje, jaka kiselina, jaka baza otpornost na koroziju. Što je aluminij čistiji, to je bolji protiv korozije, ali njegova čvrstoća se smanjuje i može se koristiti samo za ventile s vrlo niskim tlakom ili obloge ventila. (6) Titanijumska legura Titanijumska legura je uglavnom pogodna za PN≤25, radne temperature između -30℃~316℃ morske vode, hlorida, oksidirajuće kiseline, organske kiseline, alkalija i drugih medija. Titan je aktivan metal i može formirati oksidni film sa dobrom otpornošću na koroziju na sobnoj temperaturi. Sposoban je na morsku vodu, razne hloridne i hipohloritne, hlorne, oksidirajuće kiseline, organske kiseline, alkalije i druge korozije. Ali nije otporan na čistiju redukcijsku kiselinu, kao što je sumporna kiselina, korozija klorovodične kiseline, ali otpornost na oksidirajuću kiselinu. Titanijumski ventil ima dobru otpornost na eroziju rupa. Ali u crvenom dimu dušična kiselina, hlorid, metanol i drugi mediji će proizvesti koroziju pod stresom. (7) Legura cirkonijuma Cirkonijum takođe pripada aktivnom metalu, može stvoriti bliski oksidni film, ima dobru otpornost na koroziju na dušičnu kiselinu, hromnu kiselinu, alkalije, rastopljene alkalije, slanu tečnost, ureu, morsku vodu, ali ne i koncentriranu fluorovodoničnu kiselinu sumporna kiselina, aqua regia korozija, također nije otporna na mokri hlor i oksidirajuću koroziju metalnog klorida. (8) Keramika Keramičkom ventilu se daje prednost sa silicijum dioksidom fuzionim sinterovanjem, kao što su cirkonijum, glinica, silicijum nitrid, itd., osim što ima izuzetno visoku otpornost na habanje, otpornost na toplotu, performanse izolacije, takođe ima veoma visoku otpornost na koroziju sposobnost, pored toga da nema kiseonika na fluornu kiselinu, fluorosilicijsku kiselinu i otpornost na alkalije, može zagrijati koncentriranu dušičnu kiselinu, hlorovodoničnu kiselinu, kraljevsku vodu, rastvor soli i organske rastvarače kao što je medij, općenito se odnosi na PN u liniji 6 ili manje. Ova vrsta ventila kao što je upotreba drugih materijala, prilikom odabira treba uzeti u obzir otpornost na koroziju drugih materijala. (9) Plastika ojačana staklenim vlaknima Otpornost FRP-a na koroziju zavisi od njegovog ljepila. FRP od epoksidne smole može se koristiti u hlorovodoničnoj kiselini, fosfornoj kiselini, razrijeđenoj sumpornoj kiselini i nekim organskim kiselinama; Otpornost na koroziju plastike ojačane fenolnim vlaknima je bolja. Furan FRP ima dobru alkalnu otpornost, otpornost na kiseline i sveobuhvatnu otpornost na koroziju, što je općenito pogodno za cjevovod PN≤16. (10) Plastika Plastične ventile relativno karakteriše jaka otpornost na koroziju, a čak ni metalni ventili ne mogu imati prednosti. Općenito primjenjiv na cjevovod PN≤6, s različitim vrstama plastike, njegova razlika u otpornosti na koroziju je velika. (1) Najlon, također poznat kao poliamid, termoplast je, ima dobru otpornost na koroziju. Može se oduprijeti koroziji razrijeđene kiseline, soli i lužine i ima dobru otpornost na koroziju ugljovodonika, ketona, etera, estera i ulja. Ali nije otporan na jaku kiselinu, oksidirajuću kiselinu, fenol i koroziju mravlje kiseline. (2) POLIvinil hlorid: polivinil hlorid je termoplastična plastika, ima odličnu otpornost na koroziju. Kiselina, alkalija, so, organska materija. Nije otporan na koncentriranu azotnu kiselinu, dimeću sumpornu kiselinu, anhidrid sirćetne kiseline, keton, halogeniranu, aromatsku i drugu koroziju. (3) POLIETILEN: polietilen ima odličnu otpornost na koroziju, ima dobru otpornost na koroziju na hlorovodoničnu kiselinu, razrijeđenu sumpornu kiselinu, fluorovodoničnu kiselinu i druge neoksidirajuće kiseline, kao i na razrijeđenu dušičnu kiselinu, alkalije, otopinu soli i organski rastvarač na sobnoj temperaturi. Ali nije otporan na koncentriranu dušičnu kiselinu, sumpornu kiselinu i druge jake oksidativne korozije. (4) polipropilen: polipropilen je termoplast, njegova otpornost na koroziju je slična polietilenu, nešto bolja od polietilena. Može izdržati većinu organske kiseline, anorganske kiseline, lužine, soli, ali je otpornost na koroziju na koncentriranu dušičnu kiselinu, dimeću sumpornu kiselinu, hlorsulfonsku kiselinu i druge jake oksidirajuće kiseline slaba. ⑤ Fenolna plastika: fenolna plastika može izdržati koroziju klorovodične kiseline, razrijeđene sumporne kiseline, fosforne kiseline i druge neoksidirajuće kiseline, otopine soli. Ali nije otporan na koroziju dušične kiseline, hromne kiseline i drugih jakih oksidirajućih kiselina, lužina i nekih organskih rastvarača. ⑥ Hlorirani polieter, također poznat kao poliklorirani eter, je linearan, visoke kristalnosti termoplasta. Ima odličnu otpornost na koroziju, * inferiornu u odnosu na plastiku sa fluorom. Sposoban je za koncentriranu sumpornu kiselinu, koncentriranu dušičnu kiselinu izvan svih vrsta korozije kiselina, lužina, soli i većine organskih rastvarača, ali nije otporan na tečni hlor, fluor, bromnu koroziju. ⑦ Politrifluorovinil hlorid: on i druge plastike od fluora, imaju odličnu otpornost na koroziju i druga svojstva, otpornost na koroziju nešto nižu od ptfe. Ima dobru otpornost na koroziju na organsku kiselinu, neorgansku kiselinu, alkalije, soli i razne organske rastvarače. Određena otapala koja sadrže halogene i kisik koji uzrokuju njihovo bubrenje na visokim temperaturama. Nije otporan na visoke temperature fluor, fluor, rastopljene alkalije, koncentrovanu azotnu kiselinu, aromatičnu, dimajuću azotnu kiselinu, rastopljeni alkalni metal, itd. Politetrafluoroetilen: politetrafluoroetilen ima veoma odličnu otpornost na koroziju, pored rastopljenog metala litijuma, kalijuma, natrijuma , hlor trifluorid, kiseonik trifluorid na visokoj temperaturi, velika brzina protoka tečnog fluora, skoro sva korozija hemijskih medija, nedostatak je što ima hladan protok. (11) Obloga Zbog niske čvrstoće plastike, mnogi ventili koriste metalne materijale za izradu školjke, sa plastičnom, gumenom oblogom. Obloženi ventili su općenito prikladni za cjevovode PN≤16, s različitim materijalima obloge, njihova otpornost na temperaturu, otpornost na koroziju nije ista. Plastična obloga: Otpornost plastične obloge na koroziju je ista kao i kod odgovarajućeg materijala u gornjoj plastici. Međutim, pri odabiru treba uzeti u obzir otpornost na koroziju drugih materijala koji se koriste u ventilima obloženim plastikom. Gumena obloga: guma je mekana, tako da mnogi ventili koriste gumenu oblogu za poboljšanje otpornosti na koroziju i performanse zaptivanja ventila. Otpornost gume na koroziju uvelike varira kod različitih vrsta gume. Nakon vulkanizacije prirodna guma može izdržati neoksidirajuću kiselinsku, alkalnu, solnu koroziju, ali nije otporna na jake oksidanse, kao što su dušična kiselina, kromna kiselina, korozija koncentrirane sumporne kiseline, također nije otporna na koroziju naftnih derivata i nekih organskih otapala: stoga , prirodni kaučuk postupno je zamijenjen sintetičkim kaučukom. NBR u sintetičkoj gumi ima dobru otpornost na ulje, ali nije otporan na oksidacionu kiselinu, aromatične ugljovodonike, ester, keton, eter i druge jake korozije otapala; Fluorska guma ima odličnu otpornost na koroziju, može izdržati sve vrste kiselina, lužina, soli, naftnih derivata, ugljovodonika, itd., ali otpornost na rastvarače nije tako dobra kao plastika sa fluorom; Polieter guma se može koristiti u vodi, ulju, amonijaku, alkalijama i drugim medijima. Olovna obloga: olovo je aktivan metal, ali se zbog svog mekog materijala često koristi kao obloga specijalnih ventila. Film proizvoda korozije od olova je snažan zaštitni sloj. To je poznati materijal otporan na sumpornu kiselinu. Ima visoku otpornost na koroziju u fosfornoj kiselini, hromnoj kiselini, ugljičnoj kiselini i neutralnom rastvoru, morskoj vodi i drugim medijima, ali nije otporan na koroziju alkalija i hlorovodonične kiseline i nije pogodan za rad u njihovim korozijskim proizvodima.