Metode zavarivanja legiranih konstrukcijskih čelika za industriju ventila - Tehnička specifikacija za niskotemperaturne čelične odljevke za ventile

Metode zavarivanja legiranog konstrukcijskog čelika za industriju ventila - Tehnička specifikacija za niskotemperaturne čelične odljevke za ventile Čvrsti čelik, također poznat kao čelik visoke čvrstoće, ima granicu tečenja ne manju od 1290MPa i vlačnu čvrstoću ne manju od 440MPa. Prema točki tečenja i stanju toplinske obrade, čelik čvrstoće se može podijeliti na toplo valjani normalizirajući čelik, niskougljični kaljeni čelik i srednje ugljični kaljeni čelik. Vruće valjani normalizujući čelik je vrsta ojačanog čelika bez termičke obrade, koji se općenito isporučuje u vruće valjanom ili normaliziranom stanju. Uglavnom se oslanja na jačanje rastvaranja mase, povećanje relativne količine perlita, rafiniranje zrna i jačanje taloženja kako bi se osigurala čvrstoća. Niskougljični kaljeni čelik ovisi o kaljenju, visokotemperaturnom kaljenju procesa toplinske obrade (kaljeni tretman) kako bi se ojačao maseni legirani konstrukcioni čelik... Metode zavarivanja legiranih konstrukcionih čelika (1) Klasifikacija legiranih konstrukcijskih čelika Legirani konstrukcioni čelik je vrsta čelik s dodanim legirajućim elementima na bazi običnog ugljičnog čelika kako bi se zadovoljili zahtjevi različitih radnih traka i svojstava. Legirani konstrukcioni čelici za zavarivanje općenito se dijele u sljedeće dvije kategorije. 1 Čelik za čvrstoću Čvrsti čelik, također poznat kao čelik visoke čvrstoće, ima granicu tečenja ne manju od 1290 MPa i vlačnu čvrstoću ne manju od 440 MPa. Prema točki tečenja i stanju toplinske obrade, čelik čvrstoće se može podijeliti na toplo valjani normalizirajući čelik, niskougljični kaljeni čelik i srednje ugljični kaljeni čelik. Vruće valjani normalizirajući čelik je vrsta ojačanog čelika bez termičke obrade, koji se općenito isporučuje u vruće valjanom ili normaliziranom stanju. Uglavnom se oslanja na ojačavanje masenog rastvaranja, povećanje relativne količine perlita, rafiniranje zrna i jačanje taloženja kako bi se osigurala čvrstoća. Niskougljični kaljeni čelik je masivni legirani konstrukcioni čelik ojačan procesom termičke obrade kaljenja i kaljenja na visokim temperaturama (kaljena obrada). Njegov sadržaj ugljika je općenito wc0,25%, a ima karakteristike visoke čvrstoće, dobre plastične žilavosti i može se zavariti direktno u kaljenom stanju. Sadržaj ugljika u srednjem ugljičnom kaljenom čeliku je 0,3% veći od wc-a, a granica popuštanja može doseći više od 880 MPa. Nakon kaljenja i kaljenja, ima visoku čvrstoću i tvrdoću, ali nisku žilavost, pa je zavarljivost loša. 2. Specijalni čelik Prema korištenju uvjeta okoline ili zahtjeva performansi može se podijeliti na perlitni čelik otporan na toplinu, niskolegirani čelik otporan na koroziju i čelik za niske temperature tri. Perlitni čelik otporan na toplinu wc≤5%, hipoeutektoidni čelik na bazi kroma i aluminija. Ima dobru termičku čvrstoću i stabilnost. Njegova posebna stvar je da i dalje ima određenu čvrstoću i otpornost na oksidaciju na temperaturama do 500~600℃. Uglavnom se koristi za proizvodnju visokotemperaturnih komponenti u termoenergetskoj opremi i petrohemijskoj opremi. Niskolegirani čelici otporni na koroziju uključuju čelike otporne na koroziju sa aluminijskim ležajevima koji se koriste za petrohemijsku opremu i čelike koji sadrže fosfor i bakar koji se koriste za čelik otporan na morsku vodu ili atmosfersku koroziju. Osim što zadovoljava sveobuhvatna mehanička svojstva, ovaj čelik ima i otpornost na koroziju u odgovarajućem mediju. Obično se koristi u vruće valjanom ili normaliziranom stanju, nije toplinska obrada ojačanog čelika. Niskotemperaturni čelični lim treba koristiti u -40 ~ 196 ℃ niskotemperaturnoj opremi i strukturnim dijelovima, glavni zahtjev žilavosti na niskim temperaturama, čvrstoća nije visoka. Obično se dijeli na čelik bez nikla i čelik koji sadrži nikl, koji se općenito koristi za normalizaciju ili normalizaciju požarnog stanja, pripada netoplinskoj obradi ojačanog čelika. 3. Analiza zavarljivosti čelika visoke čvrstoće Glavni problemi zavarljivosti čelika visoke čvrstoće su: kristalizacijske pukotine, pukotine od ukapljivanja, hladne pukotine, pukotine od ponovnog zagrijavanja i promjena performansi zone pod utjecajem topline (1) Kristalna pukotina Kristalna pukotina u šavu nastaje u kasno razdoblje skrućivanja zavarivanja jer eutektika s niskom tačkom stvara tekući film na granici zrna i puca duž granice zrna pod djelovanjem vlačnog naprezanja. Njegova proizvodnja je povezana sa sadržajem nečistoća (kao što su sumpor, fosfor, ugljenik, itd.) u zavaru. Ove nečistoće su elementi koji potiču kristalizacijske pukotine i treba ih strogo kontrolisati. Mangan ima efekat odsumporavanja, što može poboljšati otpornost zavara na pucanje. (2) Toplotno zahvaćena zona zavarivanja ukapljenih pukotina. Pukotina u tečnom stanju je uzrokovana lokalnim topljenjem eutektika niskog taljenja u blizini granice zrna metala u višeslojnom zavarivanju pod vlačnim naprezanjem uslijed termičkog ciklusa zavarivanja. 4 Proces zavarivanja čelika visoke čvrstoće Proces zavarivanja uključuje odabir metoda zavarivanja i materijala za zavarivanje, određivanje specifikacija zavarivanja, formulaciju radnika za termičku obradu i formulaciju sklopa zavarivanja i redoslijeda zavarivanja. Razuman proces zavarivanja je od velikog značaja za osiguranje kvaliteta proizvoda, poboljšanje efikasnosti i smanjenje troškova. (1) Vruće valjanje i proces zavarivanja normalnog čelika Vruće valjani normalni čelik ima dobru zavarljivost, samo kada proces zavarivanja nije ispravan pojavit će se problemi u radu spojeva. Vruće valjani i normalni čelik je pogodan za različite metode zavarivanja, uglavnom prema debljini materijala, strukturi proizvoda, položaju zavara i specifičnim uvjetima primjene. Obično se zavarivanje može obaviti elektrolučnim zavarivanjem, elektrolučnim zavarivanjem, zavarivanjem zaštićenim ugljičnim dioksidom i zavarivanjem elektrošljakom. Kako bi se izbjeglo krhkost u pregrijanom području, potrebno je odabrati mali unos topline. Mali unos topline i mjere predgrijavanja mogu se koristiti za kontrolu temperature međusloja kako bi se spriječile pukotine pri zavarivanju čelika velike debljine i elemenata od legure osnovnih metala. Svrha odabira materijala za zavarivanje je dva: jedan je izbjegavanje svih vrsta defekata u zavaru, drugi je usklađivanje mehaničkih svojstava osnovnog metala. Zbog specifičnosti kristalizacije šava, njegov hemijski sastav se obično razlikuje od sastava osnovnog metala. Kada koristite zavarivanje elektrodama, možete odabrati elektrodu čiji nivo čvrstoće odgovara osnovnom metalu, odnosno prema b osnovnog metala za odabir. Vruće valjani čelik sa niskom čvrstoćom zavarivanja i malom tendencijom pucanja može izabrati kalcijumsku elektrodu sa dobrim performansama procesa ili elektrodu sa niskim sadržajem vodika. Za čelik visoke čvrstoće treba odabrati elektrodu sa malo vodonika. Niskotemperaturni čelični odljevci za ventile Ovaj standard se primjenjuje na ventile, prirubnice i druge odljevke pod pritiskom koji se koriste na niskim temperaturama od -254℃ do -29℃. Svi odlivci moraju biti termički obrađeni prema projektu i hemijskom sastavu materijala. Da bi odljevci debelih stijenki bili u skladu sa potrebnim mehaničkim svojstvima, obično je potrebno gašenje čeličnih odljevaka tijela kabela. Prije normalizacije ili gašenja, dozvoljeno je ohladiti odljevak direktno ispod temperaturnog raspona faznog prijelaza nakon livenja i skrućivanja. Kada metoda *** površinskog defekta livenja proizvede visoku temperaturu, odljevak treba prethodno zagrijati do najmanje minimalne temperature navedene u tabeli 4 prije implementacije. Područje primjene ovog standarda utvrđuje tehničke zahtjeve, metode ispitivanja, pravila inspekcije i oznake za niskotemperaturne čelične odljevke za ventile (u daljem tekstu "livci"). Ovaj standard se primjenjuje na ventile, prirubnice i druge odljevke pod pritiskom koji se koriste na niskim temperaturama od -254℃ do -29℃. Normativni referentni dokument Termini u sljedećim dokumentima postaju termini ovog standarda pozivanjem na ovaj standard. Za datiran citat, sve naknadne izmjene (isključujući greške) ili dopune nisu primjenjive na ovaj standard, međutim, strane u sporazumima prema ovom standardu se podstiču da istraže korištenje verzija ovih dokumenata. Za nedatirane reference, njihove verzije su primjenjive na ovaj standard. GB/T222-2006 čelik za hemijsku analizu - Metoda uzorkovanja uzorka i dozvoljeno odstupanje hemijskog sastava gotovog proizvoda GB/T 223 (svi delovi) Metode za hemijsku analizu gvožđa, čelika i legura GB/T 228-2002 Metalni materijali - Vlačnost ispitivanje na sobnoj temperaturi (ISO 6892:1998 (E), MOD) GB/T 229-1994 Metoda ispitivanja udarom metalnim Charpy zarezom (eqv TSG 148:1983) Tolerancije dimenzija i dopuštenja obrade za odljevke (eqv ISO 8062:1994) GB/ T 9452-2003 Peć za toplotnu obradu -- određivanje efektivne zone grejanja Dijelovi od livenog ugljeničnog čelika za opšte inženjerske svrhe (neq ISO 3755:1991) GB/T 12224-2005 čelični ventili Opšti zahtevi GB/T 12230--2005 odlivaka od nerđajućeg čelika za opšti ventili -- Tehničke specifikacije Opšti principi za osiguranje kvaliteta zavarivanja (> GB/T 13927 Opšte ispitivanje pritiska ventila (GB/T 13927-- ​​1992.neq ISO 5208:1382) GB/T15169-2003 Ocjenjivanje vještina zavarivača za zavarivanje topljenjem čelika (procjena vještina zavarivača) /DIS 9606-1:2002) JB/T 6439 Ventil od lijevanog čelika na kompresiju ispitivanje magnetnim česticama Radiografski pregled čeličnih dijelova od kompresije od lijevanog čelika JB/T 6440 Ventil JB/T 6902 ventil od livenog čelika - metoda ispitivanja prodiranja tekućine JB/T 7927 ventil Zahtjevi kvaliteta izgleda čeličnih odljevaka ASTM A3S1/A3S1M Austenit i austenit za dijelove pod pritiskom. Specifikacija za feritne (dvofazne) čelične odljevke ASTM A352/A352M Specifikacije za feritne i martenzitne čelične odljevke za dijelove pod niskom temperaturnom kompresijom Tehnički zahtjevi Kvalitet materijala i radna temperatura Kvalitet materijala i radna temperatura odljevka prikazani su u Tabeli 1. Tabela 1 Odljevak klasa materijala i radna temperatura Hemijski sastav i mehanička svojstva Hemijski sastav odlivaka mora biti u skladu sa zahtevima iz tabele 2. Tabela 2. Hemijski sastav odlivaka (maseni udeo)