Bomba química, l'opció correcta és la bomba, l'elecció incorrecta és la vàlvula de la bomba química d'accidents i les mesures anticongelants de l'equip de canonades

Bomba química, l'elecció correcta és la bomba, l'elecció incorrecta és la vàlvula de la bomba química d'accident i les mesures anticongelants de l'equip de canonades La indústria del petroli i la química ocupen una posició molt important a l'economia nacional i la bomba de procés químic com a equip de suport clau té s'ha prestat cada cop més atenció. A causa de les complexes característiques del medi químic, juntament amb els creixents requisits de protecció del medi ambient, com hem de triar el tipus de bomba química? A què s'ha de prestar atenció, etc., són especialment importants. Xiaobian per parlar amb vostè sobre la selecció de la bomba química hauria de parar atenció als assumptes! Nota 1: resistència a la corrosió La corrosió sempre ha estat un dels perills dels equips químics. Si no tens cura, l'equip es farà malbé i el pesat provocarà accidents o fins i tot desastres. Segons les estadístiques rellevants, al voltant del 60% dels danys dels equips químics són causats per la corrosió, per la qual cosa primer hauríem de prestar atenció a la naturalesa científica de la selecció del material en seleccionar la bomba química. Normalment hi ha un malentès que l'acer inoxidable és "material", independentment de les condicions mediambientals i mediambientals que resisteixin l'acer inoxidable, això és molt perillós. El següent per a alguns medis químics comú per parlar dels punts principals de la selecció de materials: 1, àcid sulfúric, com un dels mitjans corrosius forts, l'àcid sulfúric és una matèria primera industrial molt versàtil i important. Les diferents concentracions i temperatures d'àcid sulfúric a la diferència de corrosió del material són grans, per a una concentració de més del 80%, la temperatura és inferior a 80 ℃, l'àcid sulfúric concentrat, l'acer al carboni i el ferro colat tenen una millor resistència a la corrosió, però no és adequat per a flux d'àcid sulfúric d'alta velocitat, no adequat per al material de la vàlvula de la bomba; L'acer inoxidable normal com 304 (0Cr18Ni9), 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti) també té un ús limitat per al medi d'àcid sulfúric. Per tant, la vàlvula de la bomba per transportar àcid sulfúric sol estar feta de ferro colat d'alt silici (dificultat de fosa i processament), acer inoxidable d'alt aliatge (aliatge núm. 20), però la seva dificultat de processament i cara, de manera que no es veu afavorida per gent. L'aliatge de plàstic de fluor té una molt bona resistència a l'àcid sulfúric, és el material de patent de l'Acadèmia Xinesa de Ciències de l'Institut de Química Orgànica de Xangai, l'experiment de l'Acadèmia de Ciències de la Xina va demostrar que no hi ha cap mitjà químic que hi pugui reaccionar, de manera que l'ús de folrat de fluor bomba (F46) és una opció més econòmica. 2, àcid clorhídric La majoria dels materials metàl·lics no són resistents a la corrosió de l'àcid clorhídric (inclosos una varietat de materials d'acer inoxidable), el ferrosilici que conté molibdè també es pot utilitzar per a 50 ℃, un 30% per sota de l'àcid clorhídric. A diferència dels materials metàl·lics, la majoria dels materials no metàl·lics tenen una bona resistència a la corrosió a l'àcid clorhídric, de manera que la bomba de cautxú revestida i la bomba de plàstic (com ara plàstics d'enginyeria, plàstics de fluor, etc.) són una millor opció per transportar àcid clorhídric. 3, àcid nítric Els metalls generals es corroeixen ràpidament en àcid nítric, l'acer inoxidable s'utilitza àmpliament en materials de resistència a l'àcid nítric, totes les concentracions d'àcid nítric a temperatura ambient tenen una bona resistència a la corrosió, val la pena esmentar que el molibdè que conté acer inoxidable (com ara 316, 316L) la resistència a la corrosió a l'àcid nítric no és millor que l'acer inoxidable normal (com ara 304, 321), de vegades encara pitjor. Per a l'àcid nítric d'alta temperatura, normalment s'utilitza material d'aliatge plàstic amb fluor. 4, àcid acètic, és una de les substàncies més corrosives dels àcids orgànics. L'acer normal es corroirà seriosament en àcid acètic de totes les concentracions i temperatures. L'acer inoxidable és un excel·lent material resistent a l'àcid acètic, i l'acer inoxidable molibdè 316 també es pot utilitzar per a alta temperatura i vapor d'àcid acètic diluït. Per a alta temperatura d'àcid acètic d'alta concentració o que contingui un altre mitjà corrosiu i altres requisits durs, es pot triar una bomba d'acer inoxidable d'alt aliatge o plàstic de fluor. Com la bomba magnètica CQB, la bomba magnètica d'acer inoxidable CQ. 5. Base (hidròxid de sodi) Generalment, corrosiu no és molt fort, però la solució alcalina general produirà cristal·lització, de manera que podeu triar la bomba alcalina de fluoroaliatge tipus FSB amb el segell mecànic de material de sílice grafit 169. 6. Amoníac (hidròxid d'amoníac) La corrosió de la majoria de metalls i no metalls en amoníac líquid i amoníac (hidròxid d'amoníac) és molt lleu. No s'han d'utilitzar només coure i aliatges de coure. En aquest moment, la bomba magnètica de plàstic d'enginyeria CQF, la bomba centrífuga d'aliatge de fluor FSB és millor. 7. Aigua salada (aigua de mar) Acer normal en solució de clorur de sodi i aigua de mar, la taxa de corrosió de l'aigua salada no és massa alta, generalment s'ha d'utilitzar protecció de pintura; Tot tipus d'acer inoxidable també té una taxa de corrosió uniforme molt baixa, però pot causar corrosió local a causa dels ions de clorur, normalment l'acer inoxidable 316 és millor. 8, alcohol, cetones, èsters, èters Medi alcohol comú com metanol, etanol, etilenglicol, propilenglicol, cetona, com el medi, hi ha tot tipus de medi èsters metílics, èsters etílics, medis d'èters com èter metílic, butil l'èter, el seu corrosiu bàsic no fort, de manera que tots poden triar l'acer inoxidable normal, la selecció de formigó també hauria d'acordar amb els requisits de les propietats dielèctriques i fer una elecció raonable. A més, val la pena assenyalar que la cetona, l'èster i l'èter són solubles en una varietat de cautxú i eviten errors a l'hora d'escollir materials de segellat. Es recomana triar una bomba magnètica de plàstic de fluor inorgànic segellada. Hi ha molts altres mitjans que no es poden introduir en aquest un per un, en definitiva, en la selecció de materials no ha de ser aleatòria i cega, s'ha de consultar informació més rellevant o aprendre de l'experiència madura. Nota dos: problema de segellat de la bomba química No hi ha fuites és l'eterna recerca d'equips químics, i és aquest requisit el que ha contribuït a l'aplicació creixent de la bomba magnètica. Tanmateix, encara queda un llarg camí per recórrer per aconseguir que no hi hagi fuites, com ara la vida útil de la màniga d'aïllament de la bomba magnètica, la corrosió del material, la fiabilitat del segell estàtic, etc. Algunes dades bàsiques sobre el segellat s'introdueixen breument de la següent manera: 1. Forma de segellat Per al segellat estàtic, normalment només hi ha dues formes de junta i anell de segellat, i l'anell de segellat s'utilitza àmpliament en l'o-ring. Per al segell dinàmic, el segell d'embalatge de la bomba química, amb prou feines s'acostuma a tenir prioritat amb el segell mecànic, el segell mecànic i el model de cara única i doble cara, equilibri i no equilibri, el model d'equilibri és adequat per al segell de medi d'alta pressió (normalment es refereix a que la pressió és superior a 1,0 MPa), la màquina de segellat de doble extrem s'utilitza per a alta temperatura, fàcil de cristal·litzar, viscositat i medi volàtil tòxic, incloent partícules, el segell de la màquina de doble extrem hauria d'injectar líquid aïllant a la cavitat de segellat, i la pressió és generalment superior a la pressió mitjana 0,07 ~ 0,1 MPa. 2. Material de segellat El material de segellat estàtic de la bomba magnètica química generalment utilitza cautxú de fluor, els casos especials només utilitzen material de PTFE; La configuració del material de l'anell dinàmic del segell mecànic és més crítica, no és millor l'aliatge dur en aliatge dur, el preu és alt d'una banda, els dos no tenen una duresa baixa no és raonable, per la qual cosa és millor discriminar segons les característiques. del mitjà. Nota tres: problema de viscositat La viscositat del medi té una gran influència en el rendiment de la bomba. Quan la viscositat augmenta, la corba del capçal de la bomba baixa, i el capçal i el flux en millors condicions de treball disminueixen, mentre que la potència augmenta en conseqüència, de manera que es redueix l'eficiència. En general, els paràmetres de la mostra són el rendiment del transport d'aigua neta, i la conversió s'ha de dur a terme en transportar medis viscosos (consulteu el gràfic de conversió corresponent per als coeficients de correcció de diferents viscositats). Per al transport de purins, pasta i líquid viscós de major viscositat, es recomana triar una bomba de morter. Principi de selecció de la bomba En la instal·lació d'equips, determinar l'ús de la bomba i els paràmetres de rendiment i seleccionar el tipus de bomba. Aquesta elecció primer ha de partir de l'elecció del tipus i forma de la bomba, doncs, en quin principi triar la bomba? Sobre quina base? 1. Feu que el tipus i el rendiment de la bomba seleccionada compleixin els requisits del flux del dispositiu, la capçalera, la pressió, la temperatura, la dotació de cavitació, la succió i altres paràmetres del procés. 2, ha de complir els requisits de les característiques del mitjà Per a la transmissió de mitjans inflamables, explosius, tòxics o valuosos de la bomba, cal que el segell de l'eix sigui fiable o que no tingui fuites, com ara la bomba d'accionament magnètic (sense segell de l'eix, el ús d'accionament indirecte magnètic d'aïllament); Per a la transmissió de la bomba mitjana corrosiva, les peces de convecció han d'utilitzar materials resistents a la corrosió, com ara la bomba resistent a la corrosió de plàstic fluor; Per a la transmissió de bombes que contenen medi de partícules sòlides, les peces de convecció han d'utilitzar materials resistents al desgast i, quan sigui necessari, el segell de l'eix es renta amb líquid net. 3, requisits mecànics d'alta fiabilitat, baix soroll, vibracions petites. 4. Calcula correctament el cost d'entrada de la compra de la bomba. 5, transport de medis corrosius (com ara "àcid sulfúric concentrat, àcid nítric concentrat"), transport de medis inflamables i explosius, l'ús del medi ambient no hauria de tenir cap contaminació: es pot triar una bomba magnètica, com ara "bomba magnètica de la sèrie CQB, IMD La bomba magnètica de la sèrie, si necessiteu autocebada, podeu triar la bomba autocebadora de plàstic fluor FZB 6. La bomba centrífuga IHF i la bomba centrífuga FSB tenen les característiques d'alta velocitat, petit volum, pes lleuger, alta eficiència, gran flux. Estructura senzilla, sense pulsació en infusió, rendiment estable, fàcil operació i manteniment convenient, com ara l'ús de condicions sense requisits especials, pot triar la bomba centrífuga 7, la transmissió de la bomba de partícules sòlides, les peces de convecció Es requereix utilitzar materials resistents al desgast: la bomba de morter UHB és una millor opció d'objectes, material de bomba de morter resistent a la corrosió UHB per al màxim grau de plàstic d'enginyeria UHBWPE, és un pes molecular ultra alt modificat (més de 5 milions) polietilè. Entre els plàstics, té una excel·lent resistència al desgast. La comparació experimental mostra que la seva resistència al desgast és molt superior a la de l'acer inoxidable, i té propietats úniques com la resistència a l'impacte, la resistència a la fluència i una bona resistència a la corrosió (comparable a F4), així com la no adherència. 8. Quan el nivell de líquid mitjà està per sota de la posició d'instal·lació de la bomba: s'ha de seleccionar la bomba autoamorçant de fluoroplàstic FZB. Si també necessiteu complir les característiques de la bomba magnètica, es pot seleccionar la bomba magnètica autoamorçant fluoroplàstica ZMD 9, segons la corba de rendiment de la bomba per triar un model d'especificació millor: quan els requisits d'ús a la taula de paràmetres de rendiment no es poden trobar el model adequat pot fer referència a la corba de rendiment de la bomba per triar el tipus de bomba més adequat. Bomba química