Matèries primeres de la vàlvula de compuerta Materials del cos de la vàlvula Matèries primeres de la vàlvula de compuerta d'acer al carboni Recuit d'acer

Matèries primeres de la vàlvula de compuerta Materials del cos de la vàlvula Matèries primeres de la vàlvula de compuerta d'acer al carboni Recuit d'acer Es pot utilitzar per a substàncies no corrosives, en algunes condicions especials, com ara en un determinat rang de temperatura, entorn de valor de concentració, es pot utilitzar per a algunes substàncies corrosives. Temperatura disponible -29 ~ 425 ℃. El cos de la vàlvula, la vàlvula de flux únic i la vàlvula de comporta (vàlvula de pistó) semblen més complexes, de manera que l'ús general de les peces de fosa. Només algunes vàlvules de calibre o vàlvules de comporta amb estàndards únics de condicions de treball utilitzen peces d'acer fos. La majoria del cos de la vàlvula, la vàlvula de flux únic i la vàlvula de comporta (vàlvula de pistó) semblen més complexes, de manera que l'ús general de les peces de fosa. Només algunes vàlvules de calibre o vàlvules de comporta amb estàndards únics de condicions de treball utilitzen peces d'acer fos. L'acer al carboni es pot utilitzar per a substàncies no corrosives, en algunes condicions especials, com ara en un determinat rang de temperatura, entorn de valor de concentració, es pot utilitzar per a algunes substàncies corrosives. Temperatura disponible -29 ~ 425 ℃ Peces d'acer fos al carboni Actualment, l'estàndard d'implementació utilitzat al nostre país és GB12229 -- 89 "Condicions tècniques de la vàlvula general, fosa d'acer al carboni", la marca del material és WCA, WCB, WCC. L'estàndard està d'acord amb l'estàndard de l'associació de proves de materials estrangers ASTMA216-77 "especificació estàndard de fosa d'acer al carboni fusible d'alta temperatura". L'estàndard s'ha modificat almenys dues vegades, però el meu GB12229-89 encara està en ús i la versió més nova que veig en l'etapa actual és Astma216-2001. Es diferencia d'Astma 216-77 (és a dir, de GB12229-89) de tres maneres. R: Els requisits de 2001 van afegir un requisit per a l'acer WCB, és a dir, per cada reducció del 0,01% del valor límit de carboni molt gran, el valor límit de magnesi molt gran es pot augmentar un 0,04% fins que el valor màxim sigui de l'1,28%. B: Els diversos Cu dels models WCA, WCB i WCC: 0,50% el 77, ajustat al 0,30% el 2001; Cr: 0,40% el 77 i 0,50% el 2001; Mo: Va ser del 0,25% el '77 i del 0,20% el 2001. C: La síntesi de l'element residual hauria de ser inferior o igual a l'1,0%. L'any 2001, quan hi ha una norma d'equivalent de carboni, aquesta clàusula no és adequada i s'exigeix ​​que l'equivalent de carboni màxim dels tres models sigui 0,5 i la seva fórmula de càlcul d'equivalent de carboni. Q&A R: Les peces de fosa qualificades han d'estar qualificades en composició química orgànica, propietats mecàniques estructurals i complir els requisits, especialment la manipulació de l'element de residus, en cas contrari, perjudicarà el rendiment de la soldadura. B: La composició química orgànica especificada al codi segueix sent la màxima. Per obtenir un bon rendiment de soldadura i assolir les propietats mecàniques estructurals requerides, cal establir els estàndards de control intern dels components i dur a terme el procés de tractament tèrmic correcte per a les peces de fosa i les barres de prova. En cas contrari, la producció i fabricació de peces de fosa no qualificades. Per exemple, l'estàndard de contingut de carboni d'acer WCB ≤0,3%, si el contingut de carboni d'acer WCB de la fosa del 0,1% o inferior de la composició a veure està qualificat, però les propietats mecàniques estructurals no compleixen els requisits. El contingut de carboni si equival al 0,3% també es qualifica, però les propietats de soldadura són pobres, el control del carboni al 0,25% és més adequat. Voleu ser una "entrada i sortida", alguns inversors presentaran clarament regulacions de control de carboni. C: Categories de temperatura relacionades amb les vàlvules d'acer al carboni (a) JB/T5300 -- 91 Requisits de "materials de vàlvules universals" de la temperatura disponible de la vàlvula d'acer al carboni de -30 ℃ a 450 ℃. (b) Requisits SH3064-94 de "selecció, inspecció i acceptació general de vàlvules d'acer petroquímic" de la temperatura disponible de la vàlvula d'acer al carboni de -20 ℃ a 425 ℃ (l'aplicació de disposicions de límit baix per a -20 ℃ és per unificar-se amb l'acer GB150 recipient a pressió) (c) ANSI 16·34 "vàlvula final de soldadura de brida i a tope" pressió de treball - valor actual nominal de temperatura requisits estàndard WCB A105 (acer al carboni) rang de temperatura disponible que inclou -29 ℃ a 425 ℃, no es pot utilitzar per sobre de 425 ℃ durant molt de temps. L'acer al carboni sòlid tendeix a grafititzar a uns 425 ℃. Matèria primera de la vàlvula de compuerta de recuit complet de recuit d'acer (recuit de recristal·lització): escalfament lent de l'acer a Ac3 (acer hipoeutectoide) per sobre de 30 ~ 50 ℃, per garantir un temps moderat i després refrigeració lenta. Per a l'acer comú, segons el procés d'escalfament de ferrita en martensita (recristal·lització de canvi posterior) i el procés de refrigeració a més de la segona recristal·lització de canvi, la capa fina de cristall, gruixuda, estructura uniforme de ferrita. Recuit de ferro colat gris: l'acer s'escalfa a una temperatura de 30 ~ 50 ℃ per sobre d'Ac1 i després es refreda lentament. 1) Definició: temperatura les peces a 30 ~ 50 ℃ per sobre de la temperatura crítica, aïllament tèrmic durant un període de temps i després amb la refrigeració del forn. (Temperatura crítica: la temperatura a la qual canvia l'estructura interna de l'acer) 2) Objectius: (1) Reduir la resistència i millorar el rendiment de mòlta; (2) Perfeccionar el gra, millorar l'estructura i la distribució de la cementita en acer i establir les bases per al procés final de tractament tèrmic; (3) Elimineu l'estrès tèrmic, elimineu l'estrès tèrmic causat pel processament de producció de canvis de forma, processament de mòlta o soldadura elèctrica i l'estrès tèrmic residual a les peces de fosa, per reduir la deformació i evitar esquerdes en sec; (4) esferificació de cementita per reduir la resistència; ⑤ Millorar i eliminar tot tipus de deficiències organitzatives formades en les operacions de forja, calcinació i soldadura d'acer, per evitar que es produeixin petites taques blanques. 4) Tipus: a la producció, s'utilitza molt el procés de recuit. Segons l'efecte de recuit de la peça del producte no és el mateix, hi ha molts tipus d'estàndards de procés de recuit, que s'utilitzen habitualment són el recuit complet, el recuit de ferro colat gris o el recuit de tensió a terra (1) el recuit complet (recuit de recristal·lització): l'acer Escalfament lent a Ac3 (acer hipoeutectoide) per sobre de 30 ~ 50 ℃, per garantir un temps moderat, després refrigeració lenta. Per a l'acer comú, segons el procés d'escalfament de ferrita en martensita (recristal·lització de canvi posterior) i el procés de refrigeració a més de la segona recristal·lització de canvi, la capa fina de cristall, gruixuda, estructura uniforme de ferrita. ② Recuit de ferro colat gris: l'acer s'escalfa a una temperatura de 30 ~ 50 ℃ per sobre d'Ac1 i després es refreda lentament. L'estructura de ferrita es torna esferoïdal i granular, i l'acer de carboni baix i mitjà amb aquest tipus d'estructura té una resistència baixa, una forta capacitat de perforació i una forta capacitat de flexió en fred. Per a l'acer aliat, aquest tipus d'estructura és una estructura inicial millor abans del tractament tèrmic. (Eix de mostra CrWMn, eix guia Tenon GCr15) Recuit complet i recuit isotèrmic Recuit complet - escalfament a Ac3 20 ~ 30 ℃, aïllament tèrmic després del forn en fred - es refereix a l'escalfament per completar l'austenització Objectiu: segons una recristal·lització completa de gra fi, simètric estructura, millora el rendiment Aplicació: acer hipoeutectoide, acer baix en carboni: redueix la resistència, millora el rendiment de la perforació. Organització: recuit de procés isotèrmic FP - escalfament a Ac3 (Ac1) 20 ~ 50 ℃, l'aïllament tèrmic va seguit d'un refredament per aire després del següent procés isotèrmic en Ar1: amb un recuit exhaustiu per a un fàcil control Aplicació: acer inoxidable mitjà i ferrític Organització: FP o Fe3C P Recuit i recuit de ferro colat gris Recuit de ferro colat gris - escalfat a Ac1 20~30 Objectiu: obtenir Fe3C esfèric, suau Aplicació: acer eutectoide, eutectoide Teixit: P esfèric Recuit de propagació - escalfament a 100-200 graus per sota la línia sòlida, aïllament tèrmic a llarg termini (10-15h) després d'un refredament lent Objectiu: composició simètrica Adequat per a: peces de fosa d'acer inoxidable Microestructura: gra gruixut - després del recuit escampat el recuit a fons o trempat - optimització Recuit destress i recuit enduriment per treball De- recuit d'estrès - escalfament a Ac1-100 ~ 200 ℃, aïllament tèrmic després del fred del forn Objectiu: eliminar l'estrès tèrmic i estabilitzar l'organització Aplicació: peces de dibuix en fred, peces de tractament tèrmic Organització: no canviarà Recuit d'enduriment al treball -- Escalfament a t i després 150 ~ 250 ℃, aïllament tèrmic després de la refrigeració per aire Objectiu: Reduir la força i millorar la plasticitat Aplicació: peça de treball d'enduriment per treball Estructura: gra equiaxial Temperatura d'enduriment de treball: T re = T fusió × 0,4 (temperatura) extinció Normalització - escalfament a Ac3 (Accm) 30 ~ 50 ℃, aïllament tèrmic després de la refrigeració per aire Objectiu: perfeccionar el gra, millorar el rendiment Aplicació: acer d'alt carboni HB↑ → Millorar les propietats de tall de l'organització de la simetria del gra de refinat d'acer al carboni (aliatge d'alumini) (tractament tèrmic, tractament tèrmic abans) acer hipereutectoide → estructura de malla clara Fe3CⅡ, posant les bases per al tractament d'esferoidització de peces amb requisits més baixos → procés de tractament tèrmic final de rendiment de l'equip mecànic.