El mode de combustió d'arc de plasma de la matèria primera superficial per al processament de la vàlvula de comporta

El mode de combustió d'arc de plasma de la superfície de la matèria primera per al processament de la vàlvula de compuerta La forja, la forja, la vàlvula d'acer de forja, simplement s'utilitza principalment per a la forja de la vàlvula de compuerta d'acer inoxidable, l'acer de forja es refereix a la selecció del mètode de forja i produït per una varietat de forja i fosa. peces d'acer. La qualitat relativa de les peces de fosa d'acer inoxidable de la vàlvula d'acer forjat és alta, pot suportar l'efecte de la força d'impacte, la plasticitat, la duresa i alguns altres aspectes de les propietats físiques són superiors a les peces de fosa d'acer inoxidable, de manera que sempre que s'hagin d'utilitzar algunes peces importants de la màquina en acer forjat. , l'acer forjat s'utilitza generalment per a canonades d'alta pressió. Amb un mecanisme delicat, adequat per a característiques de treball d'alta pressió. La forja és un dels dos components de la fosa. Les peces clau amb càrrega elevada i naturalesa de treball complexa en equips mecànics són majoritàriament peces d'acer fos, que són senzilles i poden ser soldadures laminades en fred, excepte les plaques de perfil d'alumini. Els forats de soldadura i la soltat de la fosa dels compostos metàl·lics es poden eliminar mitjançant la forja. Selecció precisa del control de forja per millorar la qualitat del producte, el control de costos té una gran relació. Els principals materials de forja són acer al carboni, placa d'acer inoxidable i acer al carboni. La relació de forja es refereix a la relació entre l'àrea de secció transversal total del material metàl·lic abans de la deformació i l'àrea de trencament de la matriu després de la deformació. L'estat original de les matèries primeres inclou fosa, varetes rodones, aliatges amb memòria de forma i pols metàl·lica. Les propietats físiques de les peces de fosa d'acer són generalment millors que les de les mateixes matèries primeres. La forja es fa pressionant l'embrió metàl·lic amb un equip de forja, de manera que es pot canviar la forma de l'embrió d'aliatge per obtenir una tecnologia de processament amb certes especificacions de forma i bones propietats físiques. Tecnologia de processament de l'estructura de la vàlvula d'acer de forja: la qualitat i les característiques del cos de la vàlvula afecten directament la vida útil del funcionament de la vàlvula de comporta i el factor de seguretat. Per tant, el cos de la vàlvula forjat s'ha d'utilitzar sota la premissa d'un entorn de treball deficient o d'alts requisits de seguretat de la vàlvula de comporta. Per a la vàlvula de tancament DN50, la vàlvula de tancament, la vàlvula de retenció, etc., la majoria de l'ús domèstic es forma la forja global després de soldar a banda i banda del procés de brida, també hi ha fabricants connectats entre si. Però per a 2 polzades per sobre del cos de la vàlvula de petit calibre, a causa de la manca de forja requerida per l'equip de màquines de forja multidireccional súper pesada, es vol aconseguir la industrialització de grans peces de forja en general, hi ha una certa dificultat. Per tant, molts fabricants de la importació de peces de fosa de cos de vàlvules grans i mitjanes, o amb algunes empreses d'altres països per desenvolupar l'aplicació de peces de cos de vàlvules forjades. Taichenson va compartir una nova aplicació de tecnologia d'extrusió de cisalla per al cos de la vàlvula de la vàlvula d'acer forjat de mida gran i mitjana. Aprofitant els seus avantatges de protecció del medi ambient, estalvi d'energia i estalvi de mà d'obra, segons la investigació experimental sobre la tecnologia de formació del cos de la vàlvula, es va obtenir l'índex de tecnologia d'extrusió de cisalla per al cos de la vàlvula. Tot el procés de formació de cisalla - extrusió hauria de prendre la deformació de cisalla com el procés principal de processament de plàstic metàl·lic. La característica mecànica estructural bàsica de la tecnologia de conformació és que la força aplicada es pot reduir. Al seu torn, redueix molt el nombre de tones de màquina necessàries per a tot el procés de conformació. FIG. l mostra el principi bàsic de la formació d'extrusió de tisores de peces de branques i forquilles. La línia diagonal de la figura mostra la zona de deformació per cisalla en el procés de formació per cisalla - extrusió. No només produeix una deformació de cisalla més gran al voltant de la línia obliqua. La resta de tot el tricoderm produeix una varietat relativament petita de variants. Sota la influència de l'agulla. El metall de la part mitjana de les dues bandes de cisalla flueix a la cavitat còncava de l'eina de mòlta d'una manera similar i es produeix la forquilla. Per al cos de la vàlvula de tall amb dues forquilles que es mostra a la figura 2. Per tal de tallar una extrusió formant la forquilla de la branca superior i després formant la forquilla de la branca inferior, també es pot dur a terme la formació de forquilla de 2 branques en una disposició de cursa de l'agulla. Abans del cos de la vàlvula per dur a terme la investigació científica de la producció d'extrusió de tisora ​​i la prova del procés de funcionament, la primera selecció de t / 3 peus de la peça de contracció per dur a terme la investigació científica de simulació física, obteniu l'índex de procés de referència de la tijera. -format per extrusió, per tal de formular els principals paràmetres de la prova del procés de producció i funcionament. Preneu com a exemple la tecnologia de processament del cos de la vàlvula de tall DN100, segons la investigació científica de la prova del procés d'operació de producció. L'índex de procés del cos de la vàlvula de tall DNlOOmm amb 20 materials d'extrusió de cisalla d'acer s'obté de la següent manera: la temperatura d'escalfament de la mostra de l'embrió del cabell és de 1200 ℃ i la temperatura d'escalfament de l'eina de mòlta és de 100 ~ 300 "C. Alta puresa L'agent líquid de grafit es selecciona com a lubricant. L'agulla de perforació és cònic i l'obertura de l'agulla de perforació és de ~ 108 mm. Les mostres són peces en blanc amb brides l. Propietats físiques en la forja, com ara, segons els principals paràmetres de treball de la punxonadora i el principi del procés d'extrusió de l'exemplar, abans de l'experiment es calcula la mida de la força necessària als resultats de les proves de simulació, les especificacions de les peces de fosa d'acer i les propietats mecàniques de les peces de fosa d'acer. Després del càlcul i el càlcul, la punxonadora 1O00t pot complir els requisits de Qi. La formació de forja del cos de la vàlvula de tall de petit diàmetre es realitza en equips grans, petits i mitjans, cosa que demostra que el procés de conformació de tall i extrusió té les característiques de protecció del medi ambient, estalvi d'energia i estalvi de mà d'obra. Capaç de formar la forja global del cos de la vàlvula de tall de mida gran i mitjana a l'equip actual de la Xina. A més. La forja i la formació de tubs en T i altres peces de forquilla grans i mitjanes es poden estudiar científicament mitjançant la tecnologia de cisalla i estrènyer. La forja es pot dividir en: (1) forja tancada (forja lliure). Es pot dividir en forja lliure, forja rotativa, extrusió en fred, formació per extrusió, etc., l'embrió d'aliatge es posa a la matriu de forja amb una forma determinada per forçar la deformació i obtenir l'acer fos. Segons la temperatura de deformació, es pot dividir en forja en fred (la temperatura de forja és la temperatura normal), forja calenta (la temperatura de forja és inferior a la temperatura de recristal·lització del metall embrionari) i forja calenta (la temperatura de forja és més alta que la temperatura de recristal·lització) . (2) forja oberta (forja lliure). Hi ha dues formes de forja manual i forja mecànica. L'embrió d'aliatge es col·loca entre els dos blocs d'enclusa (ferro) i la força d'impacte o càrrega s'utilitza per provocar la deformació de l'embrió d'aliatge per obtenir la fosa d'acer. Comparació de vàlvules d'acer forjat i fos: les vàlvules d'acer fos s'utilitzen per colar acer en peces de fosa. Un tipus d'aliatge de fosa. La fosa d'acer es divideix en tres categories: acer al carboni fos, acer d'alt aliatge forjat i acer especial forjat. La fosa d'acer és una mena de fosa d'acer feta pel mètode de fosa. Les peces de fosa d'acer s'utilitzen principalment per fabricar algunes peces d'aspecte complicat, difícils de forjar o rectificar i que requereixen una gran resistència i plasticitat. El desavantatge de la fosa d'acer és que, en comparació amb l'acer forjat, el desavantatge del forat de sorra és més gran i el mecanisme és molt horitzontal i la resistència a la compressió no és tan bona com l'acer forjat. Per tant, les vàlvules d'acer forjat s'utilitzen generalment com a paper principal en les parts clau de la canonada a alta pressió i alta temperatura contínua. Pla de millora de la tecnologia de la vàlvula d'acer de forja, forja, forja: cal utilitzar el capçal d'expansió **, a la vàlvula de comporta després de la instal·lació al canal de seguretat (tolerància a la mida de l'obertura del canal de seguretat per a un control raonable) com a referència de posicionament, ambdós costats de l'expansió al mateix temps. Força de rebot del cos de la vàlvula d'acer forjat més que la força de rebot de la vàlvula de compuerta d'alta pressió, forat del cos de la vàlvula vàlvula de compuerta d'alta pressió fermament embolicat, sense buit, estructura compacta. Per tant, la càrrega axial s'ha de controlar estrictament. Quan la vàlvula de compuerta d'alta pressió es pressiona al cos de la vàlvula, la cavitat del cos de la vàlvula s'ha de canviar en el límit elàstic, per assegurar-se que després que la força d'expansió desaparegui, l'elasticitat de la cavitat del cos de la vàlvula enrere, ompli l'elasticitat de la vàlvula de compuerta d'alta pressió, de manera que s'enganxin entre si, per limitar la càrrega axial molt gran. Per evitar una instal·lació excessiva de l'estrès del sòl, la força del material de cua de la vàlvula d'alta pressió de la vàlvula d'acer forjat no és fàcil d'alta, bona plasticitat i baixa resistència, i controla la càrrega d'instal·lació. Al mateix temps, per garantir que la distribució de la pressió de la vàlvula d'alta pressió després de menys força de rebot, hi hauria d'haver una compensació suficient, de manera que la longitud de la secció de la cua de la vàlvula d'alta pressió no sigui inferior al doble del seu gruix. Seleccioneu la tecnologia de processament "després de carregar la premsa", pot garantir la qualitat, la producció i el processament de la vàlvula de compuerta d'alta pressió de la vàlvula d'acer forjat és convenient, millora l'alta eficiència de la màquina d'embalatge. El mètode de combustió d'arc de plasma per a la superfície de la matèria primera de la tecnologia de processament de la vàlvula de compuerta a la boca que alimenta la superfície de plasma, la pols està sotmesa a un escalfament suficient, però no per reduir l'esquitxat de la pols, de manera que es pot obtenir una velocitat de fusió relativament alta. El principal desavantatge de l'alimentació en pols a la boca és que l'aliatge d'alumini fos s'enganxa a la boca. Aliatge d'alumini fos que s'adhereix a la paret de la boca o a l'entrada i sortida a un cert nombre total de caigudes a la piscina de la solució, donant lloc a gotes de fusió, més greus quan es bloqueja el forat de la boca. Per evitar la situació anterior, el pal de tungstè i el forat del broquet haurien de tenir una alta coaxialitat per garantir que la pols d'aliatge s'enviï uniformement des del broquet. A més, el flux total de gas en pols hauria de ser adequat, sense provocar moviment de cicló. (1) Mode de combustió d'arc de plasma (1) Arc de plasma combinat: l'arc no migratori s'utilitza per escalfar la pols d'aliatge: l'arc de migració no només pot escalfar la pols d'aliatge, sinó que també pot fondre la superfície del material original. Per a la superfície de pols d'aliatge autofusible, a causa de l'alt punt de fusió en pols, l'efecte dels arcs no migratoris no és obvi: quan s'obre pols fina amb un punt de fusió relativament alt, l'efecte dels arcs no migratoris és evident. La soldadura superficial de peces primes i petites adopta majoritàriament un arc de plasma combinat. (2) Arc de plasma transferible: com que l'arc no transferible no té un paper vital, en molts llocs només s'utilitza l'arc transferible per dur a terme la superfície, cosa que pot estalviar un conjunt d'alimentació de commutació. (3) L'arc de plasma combinat d'arc elèctric en sèrie: té l'avantatge que l'arc d'ions positius generat entre el broquet i la part inferior no és fàcil d'ampliar la força de bufat del cicló a la piscina fosa, que pot limitar eficaçment la profunditat de fusió. Tot i que aquest escalfament d'arc està relativament dispers, encara pot mantenir una especificitat suficient. L'arc de plasma amb aquest mètode s'utilitza per manipular el flux actual de l'arc d'ions positius. Si el flux de corrent augmenta, l'ablació del broquet és més greu, però el desenvolupament de la dissipació de calor de refrigeració per aigua, aquesta situació es pot millorar. El mètode d'arc de plasma rarament s'utilitza a la Xina. (2) Mètode de lliurament de pols Actualment, s'utilitzen dos tipus de mètodes de lliurament de pols: lliurament de pols dins de la boca i lliurament de pols fora de la boca. A la superfície de plasma d'alimentació del broquet, la pols està sotmesa a un escalfament suficient, però també per reduir les esquitxades de la pols, es pot obtenir una velocitat de fusió relativament alta. El principal desavantatge d'enviar pols a la boca és que l'aliatge d'alumini fos s'enganxa a la boca. Aliatge d'alumini fos que s'adhereix a la paret de la boca o a l'entrada i sortida a un cert nombre total de caigudes a la piscina de la solució, donant lloc a gotes de fusió, més greus quan es bloqueja el forat de la boca. Per evitar la situació anterior, el pal de tungstè i el forat del broquet haurien de tenir una alta coaxialitat per garantir que la pols d'aliatge s'enviï uniformement des del broquet. A més, el flux total de gas en pols hauria de ser adequat, sense provocar moviment de cicló. A la superfície de plasma del broquet, la pols d'aliatge no s'envia a l'arc de plasma fora del broquet, cosa que resol eficaçment el problema del degoteig i el bloqueig del broquet. La profunditat de fusió sota l'estàndard similar és més petita que la pols d'alimentació bucal, això es deu al fet que quan la pols d'alimentació bucal, el cicló de pols del broquet s'ha escalfat significativament i s'ha bufat directament a la piscina de solució, donant lloc a una força de bufat addicional més gran. : i quan la boca alimenta la pols, es redueix la força de bufat addicional causada pel gas en pols. Els principals desavantatges d'enviar pols fora de la boca són un gran nivell de dispersió de pols i una baixa taxa d'apilament d'aliatge d'alumini. (3) El vapor de superfície de plasma i la pols d'aliatge solen utilitzar gas de treball d'hidrogen pur (també conegut com a gas d'ions positius, gas estabilitzador d'arc), gas en pols i gas de protecció. L'arc de plasma d'hidrogen té un corrent baix, una ignició estable, un petit elèctrode de tungstè i una ablació de broquet. Algunes aplicacions a l'estranger són un 70% d'hidrogen i un 30% d'heli com a gas o gas en pols, cosa que fa augmentar la tensió de treball de l'arc de plasma i, per tant, té una gran potència i eficiència de producció. El nitrogen també funciona bé com a gas protector, però és rar i car. Sota la premissa de garantir l'especificitat i la simetria suficients de l'arc de plasma per enviar pols d'aliatge, el flux total de gas de treball i gas de lliurament de pols s'hauria de limitar tant com sigui possible, per tal de reduir la força de bufat del cicló. El gas de protecció necessita un cabal total suficient per ser efectiu. Com que la pols d'aliatge de la superfície de l'arc de plasma és majoritàriament autofusible, cap gas protector no pot tenir un impacte significatiu en la qualitat de la superfície, però el broquet és molt fàcil de vessar de la sorra metàl·lica de la piscina fosa bruta. Com més fina sigui la distribució de la mida de les partícules de la pols d'aliatge per a la superfície, més fàcil serà fondre's, però la pols massa fina és difícil d'arribar a la pols. La pols massa espessa no és fàcil de fondre, però també és fàcil de sortir de la superfície, de manera que la pèrdua de pols. El rang de mida adequat és de 0,06 a 0,112 mm (de 120 a 230 malla/ft). Per tal d'evitar que la pols es fongui a la boquilla que provoqui condicions d'obturació, a la Xina també s'utilitza una superfície de pols fina (40-120 malla / peu).