Principi de tractament criogènic de la vàlvula i la seva aplicació a la indústria (dos) diagrama detallat del mètode de preparació del model de vàlvula

Principi de tractament criogènic de la vàlvula i la seva aplicació a la indústria (dues) diagrama detallat del mètode de preparació del model de vàlvula El mecanisme del tractament criogènic encara es troba en la fase inicial de la investigació. Relativament parlant, el mecanisme criogènic dels metalls ferrosos (ferro i acer) s'ha estudiat amb més claredat, mentre que el mecanisme criogènic dels metalls no fèrrics i altres materials està menys estudiat, i no està molt clar, l'anàlisi del mecanisme existent es basa bàsicament en materials de ferro i acer. El refinament de la microestructura té com a resultat l'enfortiment i l'enduriment de la peça de treball. Això es refereix principalment a la fragmentació dels llistons de martensita originalment gruixuts. Alguns estudiosos pensen que la constant de la gelosia de la martensita ha canviat. Alguns estudiosos creuen que el refinament de la microestructura és causat per la descomposició de la martensita i la precipitació de carburs fins. Connexió superior: principi de tractament criogènic de la vàlvula i la seva aplicació industrial (1) 2. Mecanisme de tractament criogènic El mecanisme de tractament criogènic encara es troba en la fase inicial de la investigació. Relativament parlant, el mecanisme criogènic dels metalls ferrosos (ferro i acer) s'ha estudiat amb més claredat, mentre que el mecanisme criogènic dels metalls no fèrrics i altres materials està menys estudiat, i no està molt clar, l'anàlisi del mecanisme existent es basa bàsicament en materials de ferro i acer. 2.1 Mecanisme criogènic d'aliatges fèrrics (acer) Sobre el mecanisme de tractament criogènic de materials de ferro i acer, la investigació nacional i estrangera ha estat relativament avançada i en profunditat, i bàsicament tothom ha arribat a un consens, les opinions principals són les següents. 2.1.1 La precipitació de carburs superfins de la martensita, que resulta en una intensificació de la dispersió, ha estat confirmada per gairebé tots els estudis. La raó principal és que la martensita és criogènica a -196 ℃ i, a causa de la contracció del volum, la xarxa de Fe té tendència a disminuir, reforçant així la força motriu de la precipitació d'àtoms de carboni. Tanmateix, com que la difusió és més difícil i la distància de difusió és més curta a baixa temperatura, un gran nombre de carburs ultrafins dispersos es precipita a la matriu de martensita. 2.1.2 Canvi d'austenita residual A baixa temperatura (per sota del punt Mf), l'austenita residual es descompone i es transforma en martensita, la qual cosa millora la duresa i la resistència de la peça. Alguns estudiosos creuen que el refredament criogènic pot eliminar completament l'austenita residual. Alguns estudiosos van trobar que el refredament criogènic només podia reduir la quantitat d'austenita residual, però no podia eliminar-la completament. També es creu que el refredament criogènic canvia la forma, la distribució i la subestructura de l'austenita residual, cosa que és beneficiosa per millorar la resistència i la duresa de l'acer. 2.1.3 Refinament de l'organització El refinament de la microestructura té com a resultat l'enfortiment i l'enduriment de la peça. Això es refereix principalment a la fragmentació dels llistons de martensita originalment gruixuts. Alguns estudiosos pensen que la constant de la gelosia de la martensita ha canviat. Alguns estudiosos creuen que el refinament de la microestructura és causat per la descomposició de la martensita i la precipitació de carburs fins. 2.1.4 Tensió de compressió residual a la superfície El procés de refredament pot provocar un flux plàstic en defectes (micropors, concentració d'esforços interns). Durant el procés de reescalfament, es genera una tensió residual a la superfície del buit, que pot reduir el dany del defecte a la resistència local del material. El rendiment final és la millora de la resistència al desgast abrasiu. 2.1.5 El tractament criogènic transfereix parcialment l'energia cinètica dels àtoms metàl·lics Hi ha forces d'unió que mantenen els àtoms junts i energies cinètiques que els mantenen separats. El tractament criogènic transfereix parcialment l'energia cinètica entre els àtoms, fent que els àtoms s'uneixin més estretament i millorant el contingut sexual del metall. 2.2 Mecanisme de tractament criogènic d'aliatges no fèrrics 2.2.1 Mecanisme d'acció del tractament criogènic sobre carbur cimentat S'ha informat que el tractament criogènic pot millorar la duresa, la resistència a la flexió, la tenacitat a l'impacte i la coercivitat magnètica dels carburs cimentats. Però fa baixar la seva permeabilitat. Segons l'anàlisi, el mecanisme del tractament criogènic és el següent: A parcial -- Co es canvia a ξ -- Co mitjançant tractament criogènic i es genera cert esforç de compressió residual a la capa superficial 2.2.2 Mecanisme d'acció del tractament criogènic sobre coure i aliatges a base de coure Li Zhicao et al. va estudiar l'efecte del tractament criogènic sobre la microestructura i les propietats del llautó H62. Els resultats van mostrar que el tractament criogènic podria augmentar el contingut relatiu de la fase β a la microestructura, cosa que va fer que la microestructura tendeix a ser estable i podria millorar significativament la duresa i la resistència del llautó H62. També és beneficiós reduir la deformació, estabilitzar la mida i millorar el rendiment de tall. A més, Cong Jilin i Wang Xiumin et al. de la Universitat Tecnològica de Dalian va estudiar el tractament criogènic de materials basats en Cu, principalment els materials de contacte de l'interruptor de buit CuCr50, i els resultats van mostrar que el tractament criogènic podria fer que la microestructura es refinés significativament, i hi va haver un fenomen de diàlisi mútua a la unió dels dos aliatges. , i un gran nombre de partícules precipitades a la superfície dels dos aliatges. És similar al fenomen del carbur precipitat sobre el límit del gra i la superfície de la matriu de l'acer d'alta velocitat després del tractament criogènic. A més, després del tractament criogènic, es millora la resistència a la corrosió elèctrica del material de contacte al buit. Els resultats de la investigació del tractament criogènic de l'elèctrode de coure a països estrangers mostren que es millora la conductivitat elèctrica, es redueix la deformació plàstica de l'extrem de soldadura i la vida útil augmenta gairebé 9 vegades. Tanmateix, no hi ha una teoria clara sobre el mecanisme de l'aliatge de coure, que es pot atribuir a la transformació de l'aliatge de coure a baixa temperatura, que és similar a la transformació de l'austenita residual a martensita en acer, i al refinament del gra. Però el mecanisme detallat encara no s'ha decidit. 2.2.3 Efecte i mecanisme del tractament criogènic sobre les propietats dels aliatges a base de níquel Hi ha pocs informes sobre el tractament criogènic dels aliatges a base de níquel. S'informa que el tractament criogènic pot millorar la plasticitat dels aliatges a base de níquel i reduir la seva sensibilitat a la concentració d'estrès alternant. L'explicació dels autors de la literatura és que la relaxació de l'estrès del material és causada pel tractament criogènic, i les microesquerdes es desenvolupen en sentit contrari. 2.2.4 Efecte i mecanisme del tractament criogènic sobre les propietats dels aliatges amorfs Pel que fa a l'efecte del tractament criogènic sobre les propietats dels aliatges amorfs, Co57Ni10Fe5B17 s'ha estudiat a la literatura, i es troba que el tractament criogènic pot millorar la resistència al desgast i propietats mecàniques dels materials amorfs. Els autors creuen que el tractament criogènic afavoreix la deposició d'elements no magnètics a la superfície, donant lloc a una transició estructural similar a la relaxació estructural durant la cristal·lització. 2.2.5 Efecte i mecanisme del tractament criogènic sobre l'alumini i l'aliatge a base d'alumini La investigació del processament criogènic d'alumini i aliatge d'alumini és un punt calent en la investigació del tractament criogènic domèstic en els últims anys, Li Huan i chuan-hai jiang et al. L'estudi va trobar que el tractament criogènic pot eliminar l'estrès residual del material compost de carbur de silici d'alumini i millorar el seu mòdul d'elasticitat, la pau Shang Guang fang-wei jin i altres van trobar que el tractament criogènic per millorar l'estabilitat dimensional de l'aliatge d'alumini, reduir la deformació de mecanitzat. , milloren la resistència i la duresa del material, però, no van realitzar un estudi sistemàtic sobre el mecanisme relacionat, però generalment creien que l'estrès generat per la temperatura augmentava la densitat de la dislocació i la provocava. Chen Ding et al. de la Central South University of Technology va estudiar sistemàticament l'efecte del tractament criogènic sobre les propietats dels aliatges d'alumini d'ús habitual. Van trobar el fenomen de la rotació del gra dels aliatges d'alumini causat pel tractament criogènic en la seva investigació i van proposar una sèrie de nous mecanismes d'enfortiment criogènic per als aliatges d'alumini. Segons l'estàndard GB/T1047-2005, el diàmetre nominal de la vàlvula és només un signe, que es representa amb la combinació del símbol "DN" i el nombre. La mida nominal no pot ser el valor del diàmetre de la vàlvula mesurat, i el valor del diàmetre real de la vàlvula està estipulat per les normes pertinents. El valor mesurat general (unitat mm) no ha de ser inferior al 95% del valor de mida nominal. La mida nominal es divideix en sistema mètric (símbol: DN) i sistema britànic (símbol: NPS). La vàlvula estàndard nacional és el sistema mètric, i la vàlvula estàndard americana és el sistema britànic. Sota l'empenta de la industrialització, la urbanització, ** i la globalització, la perspectiva de la indústria xinesa de fabricació d'equips de vàlvules és àmplia, la futura indústria de vàlvules **, domèstica, modernització, serà la direcció principal del futur desenvolupament de la indústria de vàlvules. La recerca de la innovació contínua, crea un nou mercat per a les empreses de vàlvules, per tal de permetre que les empreses en la competència cada cop més ferotge de la indústria de la vàlvula de la bomba tinguin una marea per a la supervivència i el desenvolupament. En la producció de vàlvules i la investigació i desenvolupament de suport tècnic, la vàlvula nacional no està enrere que la vàlvula estrangera, per contra, molts productes en tecnologia i innovació poden ser comparables a les empreses internacionals, el desenvolupament de la indústria nacional de vàlvules avança en la direcció del modern. Amb el desenvolupament continu de la tecnologia de la vàlvula, l'aplicació del camp de la vàlvula continua ampliant-se i l'estàndard de vàlvula corresponent també és cada cop més indispensable. Els productes de la indústria de la vàlvula han entrat en un període d'innovació, no només s'han d'actualitzar les categories de productes, sinó que també s'ha d'aprofundir la gestió interna de l'empresa d'acord amb els estàndards de la indústria. Diàmetre nominal i pressió nominal de la vàlvula estàndard GB/T1047-2005, el diàmetre nominal de la vàlvula és només un símbol, representat per la combinació del símbol "DN" i el nombre, la mida nominal no pot ser ** el valor del diàmetre de la vàlvula mesurat, el valor del diàmetre real de la vàlvula està estipulat per les normes pertinents, el valor mesurat general (unitat mm) no ha de ser inferior al 95% del valor de mida nominal. La mida nominal es divideix en sistema mètric (símbol: DN) i sistema britànic (símbol: NPS). La vàlvula estàndard nacional és el sistema mètric, i la vàlvula estàndard americana és el sistema britànic. El valor del DN mètric és el següent: El valor del DN preferit és el següent: DN10 (diàmetre nominal 10 mm), DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125, DN150, DN125, DN150, DN250,, DN300, DN350, DN400, DN450, DN500, DN600, DN700, DN800, DN900, DN1000, DN1100, DN1200, DN1400, DN1600, DN1800, DN1800, DN2200, DN2200, DN1800 DN3000, DN3200, DN3500, DN4000 segons GB/ T1048-2005, la pressió nominal de la vàlvula també és una indicació, representada per una combinació del símbol "PN" i un número. La pressió nominal (unitat: Mpa Mpa) no es pot utilitzar amb finalitats de càlcul, no ** el valor mesurat real de la vàlvula, l'objectiu de l'establiment de la pressió nominal és simplificar l'especificació del nombre de pressió de la vàlvula, en la selecció , les unitats de disseny, les unitats de fabricació i les unitats d'ús estan d'acord amb les disposicions de les dades properes al principi, l'establiment de la mida nominal és el mateix propòsit. La pressió nominal es divideix en sistema europeu (PN) i sistema americà (> PN0.1 (pressió nominal 0.1mpa), PN0.6, PN1.0, PN2.5, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN63/64 , PN100/110, PN150/160, PN260, PN320, PN420 > Prefaci de preparació del model de vàlvula El model de vàlvula normalment hauria d'indicar el tipus de vàlvula, el mode d'accionament, la forma de connexió, les característiques estructurals, el material de la superfície de segellat, el material del cos de la vàlvula i la pressió nominal i altres L'estandardització del model de vàlvules és convenient per al disseny, la selecció i la venda de vàlvules. Avui en dia, cada cop hi ha més tipus i materials de vàlvules, i el sistema de vàlvules és cada cop més complex estàndard d'establiment de models de vàlvules, però cada vegada més no pot satisfer les necessitats del desenvolupament de la indústria de la vàlvula. Quan no es pot utilitzar el número estàndard de la nova vàlvula, cada fabricant es pot preparar segons les seves pròpies necessitats s'aplica a vàlvules de comporta, vàlvules d'acceleració, vàlvules de bola, vàlvules de papallona, ​​vàlvules de diafragma, vàlvules d'èmbol, vàlvules de tap, vàlvules de retenció, vàlvules de seguretat, vàlvules reductores de pressió, trampes, etc. per a canonades industrials. Inclou el model i la designació de la vàlvula. Mètode de preparació específic del model de vàlvula El següent és el diagrama de seqüència de cada codi en el mètode d'escriptura del model de vàlvula estàndard: Diagrama de seqüència de preparació del model de vàlvula Entendre el diagrama de l'esquerra és el primer pas per entendre els diferents models de vàlvula. Aquí teniu un exemple per donar-vos una comprensió general: tipus de vàlvula: "Z961Y-100> "Z" és la unitat 1; "9" és 2 unitats; "6" és 3 unitats; "1" és 4 unitats; "Y" és per a 5 unitats; "100" és de 6 unitats; "I" és per a la unitat 7. Els models de vàlvula són: vàlvula de compuerta, accionament elèctric, connexió soldada, porta única de falca, segell de carbur, pressió de 10Mpa, material del cos d'acer crom-molibdè Unitat 1: Codi de tipus de vàlvula Per a vàlvules amb altres funcions o amb altres mecanismes especials, afegiu una paraula xinesa abans del codi de tipus de vàlvula Per a lletres alfabètiques, segons la taula següent: Dues unitats: mode de transmissió Unitat 3: Tipus de connexió Unitat Quatre: Tipus d'estructura Codi de forma de l'estructura de la vàlvula de compuerta Codis de forma estructural per a vàlvules de globus, accelerador i émbol