Seqüència d'inspecció de la vàlvula i precaucions abans i després de la instal·lació del material de la vàlvula descripció del mitjà aplicable

Seqüència d'inspecció de la vàlvula i precaucions abans i després de la instal·lació Material de la vàlvula descripció mitjana aplicable La pressió de prova de la carcassa de la vàlvula és 1,5 vegades la pressió de treball més gran permesa quan la vàlvula està a 20 ℃, i la prova de segellat és 1,1 vegades la pressió de treball més gran permesa pressió quan la vàlvula està a 20 ℃. La durada de la prova no ha de ser inferior a 5 minuts. La temperatura de prova és de 5 ~ 40 ℃. (4) La verificació de la vàlvula de seguretat s'ha de fer d'acord amb les disposicions de les normes nacionals vigents i els documents de disseny per establir l'ajust de pressió i la prova de segellat. La vàlvula de seguretat ha d'estar ben registrada, segellada i emetre un informe de comprovació. (1) S'ha d'inspeccionar la qualitat de l'aparença de la vàlvula abans de la instal·lació, el cos de la vàlvula ha d'estar intacte, el mecanisme d'obertura ha de ser flexible, la tija de la vàlvula no s'ha de deformar, encallar-se i el senyal ha d'estar complet. (2) S'ha de dur a terme la prova de pressió de la carcassa de la vàlvula i la prova de segellat, la prova de pressió de la carcassa de la vàlvula i la prova de segellat han de ser aigua neta com a prova de vàlvula d'acer inoxidable mitjà, el contingut d'ió clorur a l'aigua no ha de superar les 25 ppm. (3) la pressió de prova de la carcassa de la vàlvula és 1,5 vegades més gran que la pressió de treball admissible quan la vàlvula està a 20 ℃, i la prova de segellat és 1,1 vegades la pressió de treball més gran permesa quan la vàlvula està a 20 ℃. La durada de la prova no ha de ser inferior a 5 minuts. La temperatura de prova és de 5 ~ 40 ℃. (4) La verificació de la vàlvula de seguretat s'ha de fer d'acord amb les disposicions de les normes nacionals vigents i els documents de disseny per establir l'ajust de pressió i la prova de segellat. La vàlvula de seguretat ha d'estar ben registrada, segellada i emetre un informe de comprovació. Material de la vàlvula Descripció del mitjà aplicable Material de la vàlvula Descripció del mitjà aplicable: 1, rendiment del material d'ús habitual de la vàlvula (1) Ferro (1) Ferro colat gris: com ara HT200, HT250, etc., adequat per a PN≤16, temperatura de funcionament entre -10 ℃ ~ 100 ℃ d'oli, mitjà líquid general (aigua, vapor, productes derivats del petroli, etc.); PN≤10, temperatura de treball entre -10 ℃ ~ 200 ℃ vapor, naturalesa general del gas, gas, amoníac i altres mitjans (amoníac, alcohol, aldehid, èter, cetona, èster i altres mitjans menys corrosius). No és adequat per a àcid clorhídric, àcid nítric i altres mitjans. Però es pot utilitzar en àcid sulfúric concentrat, perquè l'àcid sulfúric concentrat pot produir una pel·lícula purificada a la seva superfície metàl·lica per evitar la corrosió del ferro colat per l'àcid sulfúric concentrat. (2) ferro colat mal·leable: com ara KTH350-10, KTH450-06, etc., adequat per a PN≤25, temperatura de treball entre -10 ℃ ~ 300 ℃ entre vapor, propietats generals de gas i líquid, oli i altres mitjans. La seva resistència a la corrosió és similar a la del ferro colat gris. ③ Ferro colat nodular: com ara QT400-15, QT450-10, etc., adequat per a temperatura de treball PN≤25 entre -10 ℃ ~ 300 ℃ vapor, gas i oli i altres mitjans. La seva resistència a la corrosió és forta, pot funcionar en una certa concentració d'àcid sulfúric, àcid nítric, sal àcida. Però no resistent a l'àcid fluor, àlcali fort, àcid clorhídric i corrosió de solució calenta de clorur fèrric. Feu servir per evitar la calor sobtada, el fred sobtat, en cas contrari es trencarà. (4) ferro colat de níquel: resistència als àlcalis que el ferro colat gris, vàlvula de ferro colat nodular; El ferro colat de níquel és un material de vàlvula ideal per a àcid sulfúric diluït, àcid clorhídric diluït i sosa càustica. (2) acer al carboni L'acer al carboni té WCA, WCB i WCC, adequat per a vapor, gasos no corrosius, petroli i productes relacionats i altres mitjans amb temperatura de treball entre -29 ~ 425 ℃. (3) acer inoxidable La sèrie 304 d'acer inoxidable s'aplica generalment a la temperatura de treball entre -196 ℃ ~ 650 ℃ vapor, gas no corrosiu, petroli i productes relacionats i altres mitjans; Mitjans corrosius amb temperatura de funcionament entre -30 ℃ i 200 ℃. Té una excel·lent resistència al gas, resistència a l'àcid nítric i altres mitjans oxidants, però també a la corrosió d'àlcali, aigua, sal, àcid orgànic i altres compostos orgànics. Però no és resistent a l'àcid sulfúric, àcid clorhídric i altres àcids no oxidants a la corrosió, tampoc és resistent a l'assecat de clorur d'hidrogen, clorur oxidant i àcid oxàlic, àcid làctic i altres àcids orgànics. ② Sobre la base de 304 amb un 2% ~ 3% de molibdè sèrie 316 d'acer inoxidable, la seva resistència a la corrosió és millor que l'acer inoxidable de la sèrie 304, és millor que l'acer inoxidable de crom níquel en àcid no oxidant i àcid orgànic calent, resistència a la corrosió del clorur que l'acer inoxidable crom níquel, la resistència a la corrosió és bona. L'acer inoxidable de la sèrie 321 i 347 que conté titani o niobi té una forta resistència a la corrosió intergranular. ④ Conté acer inoxidable de la sèrie 904L d'alt crom i níquel, la seva resistència a la corrosió és superior a l'acer inoxidable normal, es pot utilitzar per tractar àcid sulfúric, àcid fosfòric, àcid mixt, sulfit, àcid orgànic, àlcali, solució de sal, sulfur d'hidrogen, etc., i fins i tot es pot utilitzar en algunes concentracions d'ocasions d'alta temperatura. Però no resistent a l'àcid clorhídric concentrat o calent, el fluor humit, el clor, el brom, el iode, la corrosió de l'aigua regia. (4) Aliatge de coure L'aliatge de coure és adequat principalment per a PN≤25, temperatura de funcionament entre -40 ℃ ~ 180 ℃ oxigen, vàlvules de canonades d'aigua de mar, té una bona resistència a la corrosió a l'aigua, aigua de mar, una varietat de solucions salines, matèria orgànica. Té una bona resistència a la corrosió a l'àcid sulfúric, àcid fosfòric, àcid acètic i àcid clorhídric diluït sense oxigen ni oxidant, i té una bona resistència a l'àlcali. Però no és resistent a la corrosió de l'àcid nítric, àcid sulfúric concentrat i altres àcids oxidants, i no és resistent a la corrosió del metall fos, sofre i sulfur. Eviteu el contacte amb l'amoníac, que pot provocar la fractura per corrosió per estrès del coure i l'aliatge de coure. S'ha de prestar atenció a la selecció de l'aliatge de coure, la seva resistència a la corrosió té una certa diferència. (5) Aliatge d'alumini L'aliatge d'alumini té una bona resistència a la corrosió a l'àcid nítric concentrat oxidant fort i pot suportar àcids orgànics i dissolvents. Però en reduir la resistència a la corrosió mitjana, àcid fort, base forta. Com més pur sigui l'alumini, millor és contra la corrosió, però la seva resistència disminueix i només es pot utilitzar per a vàlvules de molt baixa pressió o revestiments de vàlvules. (6) Aliatge de titani L'aliatge de titani és adequat principalment per a PN≤25, temperatura de funcionament entre -30 ℃ ~ 316 ℃ aigua de mar, clorur, àcid oxidant, àcid orgànic, àlcali i altres mitjans. El titani és un metall actiu i pot formar una pel·lícula d'òxid amb bona resistència a la corrosió a temperatura ambient. És capaç d'aigua de mar, diversos clorurs i hipoclorits, clor, àcid oxidant, àcid orgànic, àlcali i altres corrosió. Però no és resistent a l'àcid reductor més pur, com l'àcid sulfúric, la corrosió de l'àcid clorhídric, sinó la resistència a la corrosió de l'àcid oxidant. La vàlvula de titani té una bona resistència a l'erosió del forat. Però en el fum vermell l'àcid nítric, el clorur, el metanol i altres mitjans produiran corrosió per estrès. (7) Aliatge de zirconi El zirconi també pertany al metall actiu, pot generar una pel·lícula d'òxid propera, té una bona resistència a la corrosió a l'àcid nítric, àcid cròmic, àlcali, àlcali fos, líquid de sal, urea, aigua de mar, però no àcid fluorhídric, concentrat. àcid sulfúric, corrosió aqua regia, tampoc resistent al clor humit i a la corrosió del clorur metàl·lic oxidant. (8) Ceràmica La vàlvula de ceràmica té prioritat amb la sinterització de fusió de diòxid de silici, com ara zirconi, alúmina, nitrur de silici, etc., a més de tenir una resistència al desgast extremadament alta, resistència a la calor, rendiment d'aïllament, també té una alta resistència a la corrosió. La capacitat, a més de no tenir oxigen, àcid fluor, àcid fluosilícic i àlcali resistent, pot escalfar àcid nítric concentrat, àcid clorhídric, aqua regia, solució de sal i dissolvents orgànics com el mitjà, generalment s'aplica a PN a la línia 6 o menys. Aquest tipus de vàlvula, com ara l'ús d'altres materials, a l'hora de triar, ha de tenir en compte la resistència a la corrosió d'altres materials. (9) Plàstic reforçat amb fibra de vidre La resistència a la corrosió de FRP varia segons el seu adhesiu. La resina epoxi FRP es pot utilitzar en àcid clorhídric, àcid fosfòric, àcid sulfúric diluït i alguns àcids orgànics; La resistència a la corrosió dels plàstics reforçats amb fibra fenòlica és millor. Furan FRP té una bona resistència als àlcalis, resistència a l'àcid i una resistència completa a la corrosió, que generalment és adequada per a canonades PN≤16. (10) Plàstics Les vàlvules de plàstic es caracteritzen relativament per una forta resistència a la corrosió, i fins i tot les vàlvules metàl·liques no poden tenir els avantatges. Generalment aplicable a la canonada PN≤6, amb diferents tipus de plàstic, la seva diferència de resistència a la corrosió és gran. (1) El niló, també conegut com a poliamida, és un termoplàstic, té una bona resistència a la corrosió. Pot resistir la corrosió de l'àcid diluït, la sal i l'àlcali, i té una bona resistència a la corrosió als hidrocarburs, cetona, èter, èster i oli. Però no resistent a la corrosió de l'àcid fort, l'àcid oxidant, el fenol i l'àcid fòrmic. (2) Clorur de polivinil: el clorur de polivinil és un plàstic termoplàstic, té una excel·lent resistència a la corrosió. Àcid, àlcali, sal, matèria orgànica. No resistent a l'àcid nítric concentrat, àcid sulfúric fumant, anhídrid acètic, cetona, corrosió halogenada, aromàtica i altres. (3) POLIETILENO: el polietilè té una excel·lent resistència a la corrosió, té una bona resistència a la corrosió a l'àcid clorhídric, àcid sulfúric diluït, àcid fluorhídric i altres àcids no oxidants, així com àcid nítric diluït, àlcali, solució salina i dissolvent orgànic a temperatura ambient. Però no resistent a l'àcid nítric concentrat, àcid sulfúric i altres corrosió oxidant forta. (4) polipropilè: el polipropilè és un termoplàstic, la seva resistència a la corrosió és similar al polietilè, lleugerament millor que el polietilè. Pot suportar la majoria d'àcids orgànics, àcids inorgànics, àlcalis, sal, però la resistència a la corrosió de l'àcid nítric concentrat, l'àcid sulfúric fumant, l'àcid clorsulfònic i altres àcids oxidants forts són pobres. ⑤ Plàstics fenòlics: els plàstics fenòlics poden suportar la corrosió de l'àcid clorhídric, àcid sulfúric diluït, àcid fosfòric i altres àcids no oxidants, solució de sal. Però no resistent a la corrosió de l'àcid nítric, l'àcid cròmic i altres àcids oxidants forts, àlcalis i alguns dissolvents orgànics. ⑥ El polièter clorat, també conegut com èter policlorat, és lineal i d'alta cristal·linitat dels termoplàstics. Té una excel·lent resistència a la corrosió, * inferior als plàstics de fluor. És capaç d'àcid sulfúric concentrat, àcid nítric concentrat fora de tot tipus d'àcid, àlcali, sal i la majoria de dissolvents orgànics corrosió, però no és resistent a la corrosió del clor líquid, el fluor i el brom. ⑦ Clorur de politrifluorovinil: aquest i altres plàstics de fluor, tenen una excel·lent resistència a la corrosió i altres propietats, una resistència a la corrosió lleugerament inferior a la del ptfe. Té una bona resistència a la corrosió a l'àcid orgànic, àcid inorgànic, àlcali, sal i una varietat de dissolvents orgànics. Determinats dissolvents que contenen halògens i oxigen que fan que s'inflen a altes temperatures. No és resistent al fluor d'alta temperatura, fluorur, àlcali fos, àcid nítric concentrat, àcid nítric aromàtic, fumant, metall alcalí fos, etc. Politetrafluoroetilè: el politetrafluoroetilè té una resistència a la corrosió molt excel·lent, a més del metall fos de liti, potassi, sodi , trifluorur de clor, trifluorur d'oxigen a alta temperatura, alt cabal de fluor líquid, gairebé tota la corrosió dels mitjans químics, el desavantatge és que té un flux fred. (11) Revestiment A causa de la baixa resistència del plàstic, moltes vàlvules utilitzen materials metàl·lics per fer la carcassa, amb revestiment de plàstic i cautxú. Les vàlvules revestides generalment són adequades per a canonades PN≤16, amb diferents materials de revestiment, la seva resistència a la temperatura, la resistència a la corrosió no és la mateixa. Revestiment de plàstic: la resistència a la corrosió del revestiment de plàstic és la mateixa que la del material corresponent dels plàstics anteriors. Tanmateix, a l'hora de triar, s'ha de tenir en compte la resistència a la corrosió d'altres materials utilitzats en vàlvules revestides de plàstic. Revestiment de goma: el cautxú és suau, de manera que moltes vàlvules utilitzen un revestiment de goma per millorar la resistència a la corrosió i el rendiment de segellat de la vàlvula. La resistència a la corrosió del cautxú varia molt segons els diferents tipus de cautxú. Després de la vulcanització del cautxú natural, pot suportar l'àcid no oxidant, l'àlcali, la corrosió de la sal, però no resistent als oxidants forts, com l'àcid nítric, l'àcid cròmic, la corrosió d'àcid sulfúric concentrat, tampoc resistent als productes derivats del petroli i a la corrosió d'alguns dissolvents orgànics: per tant , el cautxú natural es va substituir gradualment pel cautxú sintètic. NBR en cautxú sintètic té una bona resistència a l'oli, però no és resistent a l'àcid d'oxidació, hidrocarburs aromàtics, èsters, cetona, èter i altres corrosió de dissolvents forts; El cautxú amb fluor té una excel·lent resistència a la corrosió, pot suportar tot tipus d'àcids, àlcalis, sal, productes derivats del petroli, hidrocarburs, etc., però la resistència als dissolvents no és tan bona com els plàstics de fluor; El cautxú de polièter es pot utilitzar en aigua, oli, amoníac, àlcali i altres mitjans. Revestiment de plom: el plom és un metall actiu, però a causa del seu material tou, sovint s'utilitza com a revestiment de vàlvules especials. La pel·lícula del producte de corrosió de plom és una capa protectora forta. És un famós material resistent a l'àcid sulfúric. Té una alta resistència a la corrosió en àcid fosfòric, àcid cròmic, àcid carbònic i solució neutra, aigua de mar i altres mitjans, però no és resistent a la corrosió alcalina i àcid clorhídric i no és adequat per treballar en els seus productes de corrosió.