Per què elvàlvula dispositiu elèctric apareix un fenomen de sobrecàrrega? Quins són els mètodes de protecció?
La petroquímica, la central elèctrica, la metal·lúrgia i altres indústries requereixen un funcionament continu, suau i de cicle llarg. Per tant, cal que l'ús de la vàlvula tingui una alta fiabilitat, el factor de seguretat és gran, no es pot perquè la fallada de la vàlvula va causar un greu accident de producció i accidents de baixes personals, complir els requisits d'un llarg període de funcionament de l'equip, la producció contínua és un benefici per a un llarg període de temps, a més, per reduir o evitar per fuites de vàlvules, per crear unes fàbriques netes i civilitzades, implementació de la gestió HsE (salut, seguretat, medi ambient).
En primer lloc, el principi de selecció de la vàlvula
(1) Seguretat i fiabilitat
La petroquímica, la central elèctrica, la metal·lúrgia i altres indústries requereixen un funcionament continu, suau i de cicle llarg. Per tant, requereix l'ús de lavàlvulahauria de tenir una alta fiabilitat, el factor de seguretat és gran, no es pot perquè la fallada de la vàlvula va causar un greu accident de la producció i accidents personals, complir els requisits d'un llarg període de funcionament de l'equip, la producció contínua és un benefici durant un llarg període de temps, a més , reduir o evitar per fuites de vàlvules, crear fàbriques netes i civilitzades, implementació de la gestió HsE (salut, seguretat, medi ambient).
(2) Complir amb els requisits de producció del procés
La vàlvula ha de satisfer l'ús del mitjà, la pressió de treball, la temperatura de treball i les necessitats d'ús, que són els requisits més bàsics de la selecció de la vàlvula. La protecció contra sobrepressió per a la vàlvula, l'excés de medi de descàrrega, hauria de triar la vàlvula de seguretat, la vàlvula d'alleujament, la necessitat d'evitar el flux invers del medi en el procés d'operació, hauria d'utilitzar la vàlvula de retenció, eliminar automàticament les canonades de vapor i els equips en la necessitat de continuar produir l'aigua condensada, l'aire i altres gasos no condensables, per evitar que el vapor torni a escapar al mateix temps, hauríeu de triar un parany. A més, quan el medi és corrosiu, s'ha de seleccionar el material amb bona resistència a la corrosió.
(3) Funcionament convenient, instal·lació, inspecció (manteniment) reparació
Després d'instal·lar la vàlvula, l'operador ha de ser capaç d'identificar correctament la direcció de la vàlvula, la marca d'obertura, el senyal indicatiu, fàcil de fer front a diverses fallades d'emergència de manera oportuna i decisiva. Al mateix temps, el seleccionatvàlvulaL'estructura de tipus ha de ser única en la mesura del possible, fàcil instal·lació, inspecció (manteniment) reparació.
(4) Economia
Sota la premissa de complir l'ús normal de les canonades de procés, s'han de seleccionar vàlvules amb un cost de fabricació relativament baix i una estructura senzilla en la mesura del possible per reduir el cost de l'equip, evitar el malbaratament de matèries primeres de la vàlvula i reduir el cost de la instal·lació de la vàlvula i manteniment en el període posterior.
Dos passos de selecció de vàlvules
1. Determineu l'estat de treball de la vàlvula segons el seu ús en el dispositiu o la canonada de procés. Per exemple, medi de treball, pressió de treball i temperatura de treball.
2. Segons el medi de treball, l'entorn de treball i els requisits de l'usuari per determinar el grau de rendiment de segellat de la vàlvula.
3. Determineu el tipus i el mode de conducció de la vàlvula segons el seu ús. Tipus com ara la vàlvula de truncament, la vàlvula de regulació, la vàlvula de seguretat, una altra vàlvula especial, etc. Unitat com ara engranatges sense fi, elèctrica, pneumàtica, etc.
4. Trieu segons els paràmetres nominals de la vàlvula. La pressió nominal i les dimensions de la vàlvula s'han de determinar d'acord amb la canonada de procés instal·lada. La vàlvula s'instal·la a la canonada de procés, de manera que la seva condició d'ús hauria de ser coherent amb l'elecció de disseny de la canonada de procés, el sistema estàndard utilitzat per la canonada i es determina la pressió nominal de la canonada, la pressió nominal de la vàlvula, la mida nominal, es poden determinar els estàndards de disseny i fabricació de vàlvules. Algunes vàlvules es basen en el flux de temps nominal a través de la vàlvula o en el desplaçament de la mida nominal de la vàlvula.
5. Determineu la forma de connexió de la cara de l'extrem de la vàlvula i la canonada segons les condicions de funcionament reals i la mida nominal de la vàlvula. Com ara brida, soldadura, subjecció o rosca, etc.
6. Segons la posició d'instal·lació de la vàlvula, espai d'instal·lació, mida nominal per determinar la forma estructural del tipus de vàlvula. Com ara la vàlvula de compuerta de barra fosca, la vàlvula de globus angular, la vàlvula de bola fixa, etc.
7. Segons les característiques del medi, la pressió de treball i la temperatura de treball, per triar correctament i raonablement el material de la carcassa de la vàlvula i les parts interiors.
Per què el dispositiu elèctric de la vàlvula sembla sobrecàrrega? Quins són els mètodes de protecció?
El dispositiu elèctric de la vàlvula és realitzar el control de la vàlvula, el control automàtic i l'equip indispensable de control remot, el seu procés de moviment es pot controlar per carrera, parell o mida d'empenta axial. Com que les característiques de funcionament i la taxa d'utilització del dispositiu elèctric de la vàlvula depenen del tipus de vàlvula, l'especificació de funcionament del dispositiu i la posició de la vàlvula a la canonada o equip, per tant, la selecció correcta del dispositiu elèctric de la vàlvula és molt important per evitar fenomen de sobrecàrrega (el parell de treball és superior al parell de control). Tanmateix, es pot sobrecarregar si:
1, la font d'alimentació és baixa, no pot obtenir el parell requerit, de manera que el motor deixi de girar.
2, establiu incorrectament el mecanisme de límit de parell, de manera que sigui més gran que el parell de parada, donant lloc a una generació contínua de parell massa gran, de manera que el motor deixi de girar.
3, com ara el punt d'ús intermitent, la calor generada, més que la temperatura permesa del motor.
4, per alguna raó la fallada del circuit del mecanisme de limitació de parell, de manera que el parell és massa gran.
5, l'ús de la temperatura ambient és massa alt, fa que la capacitat calorífica del motor disminueixi relativament.
Els anteriors són alguns dels motius de sobrecàrrega, per aquests motius s'ha de tenir en compte per endavant el fenomen de sobreescalfament del motor i prendre mesures per evitar el sobreescalfament. En el passat, la manera de protegir el motor era utilitzar fusibles, relés de sobreintensitat, relés tèrmics, dispositius termostàtics, etc., però aquests mètodes també tenen els seus propis avantatges i desavantatges. Per a equips elèctrics amb càrrega variable, no hi ha cap mètode de protecció fiable.
Per tant, s'ha d'adoptar una combinació de mètodes. Tanmateix, a causa de la càrrega diferent de cada dispositiu elèctric, és difícil proposar un enfocament unificat. Però, en la seva major part, es poden trobar punts en comú.
Els mètodes de protecció contra sobrecàrregues adoptats es poden resumir en dos tipus:
1. Jutgeu l'augment o la disminució del corrent d'entrada del motor;
2. Jutgeu la calor del propi motor. Les dues maneres anteriors, independentment de quina ha de tenir en compte la capacitat calorífica del motor donat el marge de temps. És difícil fer-ho coherent amb les característiques de capacitat calorífica del motor d'una sola manera.
Per tant, hauríem de triar una combinació de mètodes basats en una acció fiable segons la causa de la sobrecàrrega per aconseguir una protecció òptima contra sobrecàrregues. El motor del dispositiu elèctric Rotock, ja que està incrustat als bobinatges del termòstat amb el mateix nivell d'aïllament del motor, quan s'assoleixi la temperatura nominal, el bucle de control del motor es tallarà. La capacitat calorífica del termòstat en si és petita i les seves característiques limitades en el temps estan determinades per les característiques de la capacitat calorífica del motor, de manera que aquest és un mètode fiable.
Els mètodes bàsics de protecció per sobrecàrrega són:
1, el funcionament continu del motor o el funcionament puntual de protecció contra sobrecàrregues mitjançant un termòstat;
2. El relé tèrmic s'utilitza per a la protecció del bloqueig del motor
3. El fusible o el relé de sobreintensitat s'utilitza per a un accident de curtcircuit. L'elecció correcta del dispositiu elèctric de la vàlvula i la prevenció de la sobrecàrrega estan relacionades i s'ha de prestar atenció.
Hora de publicació: 23-juny-2022
