Piho nga mga kinahanglanon alang sa radiographic nga pagsulay sa valve compression cast steel valve cast steel mga kinahanglanon sa kalidad sa hitsura

Piho nga mga kinahanglanon alang sa radiographic nga pagsulay sa balbula compression cast steel balbula cast steel hitsura sa kalidad nga mga kinahanglanon Ang mga depekto sa casting sa pelikula gibahin sa lima ka mga kategoriya: air hole, balas ug slag inclusion, shrinkage hole ug porosity, inner chiller unfused ug crack. Ang mga pores sa mga depekto sa pag-ayo nga welding area sa negatibo mahimong isipon nga ang pagtimbang-timbang sa mga depekto sa paghulma, samtang ang slag sa pag-ayo nga lugar sa welding dili matunaw ug dili welded pinaagi sa mahimong isipon nga slag nga paglakip sa mga depekto sa paghulma. . Ang gidak-on sa depekto gisukod sumala sa gidak-on sa depekto nga hulagway sa pelikula. Oo. Alang sa shrinkage cavity, ang gidak-on lamang sa klaro nga bahin sa matag depekto ang gisukod, dili ang gidak-on sa naglibot nga fuzzy shadow. Kung ang duha o daghan pa nga mga depekto partially nagsapaw sa pelikula, ang ilang mga sukat kinahanglan nga sukdon nga gilain. Koneksyon: Piho nga mga kinahanglanon alang sa radiographic testing sa valve compression steel castings (II) 5. Depekto nga klasipikasyon ug evaluation nga pamaagi sa radiographic film 5.1 Depekto klasipikasyon ug gidak-on sukod 5.1.1 Casting depekto sa pelikula mahimong bahinon ngadto sa lima ka mga kategoriya: hangin hole, balas ug slag inclusion, shrinkage hole ug porosity, inner chiller unfused ug crack. Ang mga pores sa mga depekto sa pag-ayo nga welding area sa negatibo mahimong isipon nga ang pagtimbang-timbang sa mga depekto sa paghulma, samtang ang slag sa pag-ayo nga lugar sa welding dili matunaw ug dili welded pinaagi sa mahimong isipon nga slag nga paglakip sa mga depekto sa paghulma. . 5.1.2 Ang gidak-on sa depekto gisukod sumala sa gidak-on sa depekto nga hulagway sa pelikula. Oo. Alang sa shrinkage cavity, ang gidak-on lamang sa klaro nga bahin sa matag depekto ang gisukod, dili ang gidak-on sa naglibot nga fuzzy shadow. Kung ang duha o daghan pa nga mga depekto partially nagsapaw sa pelikula, ang ilang mga sukat kinahanglan nga sukdon nga gilain. 5.1.3 Sa diha nga ang depekto konektado sa evaluation roll (field of view) utlanan, kini kinahanglan nga ilakip sa mga punto sa pagkalkula sulod sa evaluation area. 5.2 Depekto nga grado sa hangin hole, balas ug slag 5.2.1 Pilia ang lugar nga adunay daghang mga depekto nga punto sa negatibo nga pelikula isip lugar sa pagtimbang-timbang. Ang gidak-on sa assessment area ug ang medyo dako nga gitugot nga gidaghanon sa mga depekto gipiho sa Table 6 ug 7. Table 6 Ang gidak-on sa assessment area ug ang mas dako nga gitugot nga mga punto sa mga pores Table 7. Gidak-on sa assessment area ug mas dako nga gitugot nga mga punto sa balas ug paglakip sa slag 5.2.2 Ang gidaghanon sa mga punto alang sa usa ka depekto kinahanglang itakda sa Talaan 8 ug sumala sa gidak-on sa depekto. Bisan pa, ang mga depekto nga mas gamay kaysa sa gitakda sa Talaan 9 Mahimong dili maihap. Talaan 8 Gidaghanon sa mga punto alang sa indibidwal nga mga depekto Ang Talaan 9 wala mag-ihap sa gidaghanon sa mga depekto kon itandi sa mas dako nga gitugot nga gidak-on 5.2.3 Ang mga punto sa duha o labaw pa nga mga depekto mao ang sumada sa mga punto sa matag depekto sulod sa dapit sa pagtasa. Mahimo kini matimbangtimbang sumala sa Talaan 6 ug Talaan 7 matag usa, apan ang gidak-on sa medyo dako nga mga pores, sand clamp ug mga clamp sa paglimpyo nga gitugotan sa lebel 1 dili molapas sa gitakda sa Table io ug Table 11 matag usa. Talaan 10 Ang medyo dako nga gidak-on sa lungag gitugotan alang sa mga nag-unang mga depekto Talahanayan 11 Ang pagtandi sa dagkong sand clamping ug mga gidak-on sa paglimpyo gitugotan alang sa mga nag-unang depekto 5.3 Depekto nga grado sa shrinkage cavity 5.3.1. Pagpili usa ka medyo dako nga bahin sa gitas-on o lugar sa depekto sa negatibo alang sa pagtimbang-timbang. Ang gidak-on sa assessment area ug ang mas dako nga gitugot nga gidak-on sa depekto gipiho sa Table 12 o 13. Table 12 Dako nga gitugot nga gitas-on sa satin para sa strip shrinkage hole defects Table 13 Ang medyo dako nga gitugot nga lugar sa dendritic shrinkage cavity defects 5.3.2 Shrinkage mga depekto sa lungag mahimong bahinon ngadto sa strip shrinkage cavity, dendritic shrinkage cavity ug dako nga lugar shrinkage cavity sumala sa ilang mga porma. 5.3.3 Pagkalkula sa depekto nga gitas-on sa strip shrinkage hole: ang strip shrinkage hole nagkinahanglan sa medyo dako nga gitas-on sa shrinkage hole isip depekto nga gitas-on; Duha o daghan pa nga mga lungag sa pag-urong sa strip mao ang sumada sa gitas-on sa matag lungag sa pag-urong ingon ang gitas-on sa depekto. Kung ang shrinkage hole anaa sa utlanan sa assessment area, ang bahin sa gawas sa depekto nga linya kinahanglan usab nga iapil. 5.3.4 Pagkalkula sa depekto nga lugar sa dendritic shrinkage cavity: ang dendritic shrinkage cavity mao ang produkto sa mas dako nga gitas-on sa depekto ug ang mas dako nga gilapdon sa orthogonal nga produkto sa depekto nga lugar sa shrinkage cavity; Duha o daghan pa nga dendritic shrinkage cavity mao ang sumada sa mga lugar sa matag shrinkage cavity isip depekto nga lugar. Kung ang shrinkage hole anaa sa utlanan sa assessment area, ang bahin sa gawas sa depekto nga linya kinahanglan usab nga iapil. 5.3.5 Kung adunay duha ka dendritic ug stripe-shaped shrinkage cavity sa evaluation area, ang stripe-shaped shrinkage cavity isipon nga branch shrinkage cavity para sa evaluation. Ang gitas-on sa pormag-strike nga shrinkage cavity mao ang gitas-on sa stripe-shaped nga shrinkage cavity, ug ang gilapdon usa sa ikatulo nga bahin sa gitas-on. 5.3.6. Ang dako nga lugar nga pagkunhod sa depekto gikalkula pinaagi sa produkto sa medyo dako nga gitas-on sa depekto nga gipadaghan sa medyo dako nga gilapdon nga orthogonal niini. 5.3.7. Bisan pa, ang mga shrinkage cavity nga mas gamay kaysa sa gitakda sa Table 14 Mahimong dili isipon nga mga depekto. 5.3.8 Ang strip shrinkage cavity paga-evaluate sumala sa iz sumala sa gidaghanon sa depekto nga gitas-on sa assessment G; Ang dendritic shrinkage cavity gi-evaluate sumala sa Table 13 sumala sa sum sa depekto nga lugar sa evaluation area. Ang dako nga pag-uros sa lugar gi-evaluate sumala sa gidaghanon sa depekto nga lugar sa evaluation area sumala sa mga bili sa mga bracket sa Table 13. Table 14 Ang mas dako nga gidak-on sa shrinkage cavity defects nga walay evaluation 5.3.9 Crack (hot crack and cold crack) , inner chiller nga wala gisagol ug mud core support nga wala gisagol sa pelikula i maklasipikar isip grade 6. 5.4 Comprehensive rating sa mga depekto 5.4.1 Sa assessment area, kung adunay duha o daghan pa nga mga depekto sa samang higayon, ang klasipikasyon pagahimoon sa tinagsa sumala sa mga matang sa mga depekto, ug unya ang komprehensibo nga rating ipahigayon sumala sa pamaagi nga gihatag sa 5.42~5.4.4. 5.4.2 Sa dapit sa pagtasa, kung adunay mga depekto sa homogenous o duha ka matang sa yuta ug ang grado dili yano, ang ubos nga grado pagakuhaon isip komprehensibong rating. 5.4.3 Sa dapit sa pagtasa, kung adunay duha o labaw pa nga mga matang sa mga depekto nga adunay parehas nga grado, ang komprehensibo nga rating pagakunhuran sa usa ka lebel. Sa kaso sa duha o daghan pa nga mga klase sa mga depekto sa Class i, 'ang depekto iklasipikar isip Class 2 kung ang gidaghanon, gitas-on o lugar sa depekto molapas sa 1/2 sa gitugot nga kantidad. Bisan pa, ang usa ka depekto nga giklasipikar nga lebel 2 sumala sa Talaan 10 o Talaan 11, o usa ka depekto nga giklasipikar sa lebel 2 sumala sa Talaan 9 ug Talaan 14, nga lapas sa kasangkaran sa aplikasyon sa Level i nga wala ang pagtandi nga gidak-on sa depekto, maklasipikar nga lebel 2 bisan kung kini gisagol sa uban pang lebel 2 nga depekto. 5.4.4 Kung ang tigrepaso naghunahuna nga ang depekto adunay peligro sa kaluwasan, kini mahimong hukman nga dili kuwalipikado. Ang mga steel casting sa mga balbula kinahanglan nga susihon sa usa ka segundo pagkahuman sa pagsul-ob ug pag-trim, ug susihon kung adunay lainlaing mga depekto sa ibabaw sumala sa mga litrato nga gitakda sa kini nga sumbanan (tan-awa ang Kapitulo 4). Kini nga sumbanan nagkolekta og 12 ka matang sa edad nga depekto sa nawong (tan-awa ang 4.1--4.12, ang matag matang sa depekto naglakip sa 5 ka kaso nga girepresentahan sa A, B, C, D ug E. gipatin-aw lamang alang sa mga depekto sa ibabaw Ang mga tipo ug mga kinaiya sa lain-laing mga depekto sa nawong gihulagway sa mosunod: 1 Range Kini nga sumbanan nagtino sa mga matang ug mga kinaiya sa mga depekto sa ibabaw sa mga balbula, flanges, pipe fittings ug uban pang mga compression steel casting pag-inspeksyon ug pagdawat sa kalidad sa nawong sa mga balbula, flanges, pipe fittings ug uban pang compression steel castings 2. Surface quality assessment Ang steel castings kinahanglan nga susihon sa usa ka segundo human sa pag-ayo ug pag-trim, ug ang mga depekto sa ibabaw sa mga castings kinahanglan. pagtimbang-timbang sumala sa mga litrato nga gipiho niini nga sumbanan (tan-awa ang Kapitulo 4. 3. I-rate ang kapsyon sa litrato 3.1 Kini nga sumbanan nagkolekta og 12 ka matang sa edad nga depekto sa nawong (tan-awa ang 4.1--4.12), ang matag matang sa depekto naglakip sa 5 ka kaso nga girepresentahan sa A). , B, C, D ug E, duha ka kaso nga gipakita sa A ug B ang madawat (kwalipikado), ug tulo ka kaso sa C, D ug E ang dili madawat (dili kwalipikado) nga mga depekto. Sa pagkonsiderar sa mga problema nga gipahinabo sa mga wax nga naggamit sa parehas nga sumbanan aron mahibal-an ang kadako sa sobra nga gilapdon sa sulud sa paghulma, ang 60 nga mga litrato nga gihatag sa kini nga sumbanan mga pananglitan sa aktwal nga gidak-on nga mga drowing sa bisan unsang 4 X 100 mm X 125 mm nga lugar sa gitakda nga paghulma. ibabaw. 3. 2 Ang tanang matang sa depekto sa mga litrato sa rating [Type a} light c}} nga termino gipatin-aw nga magamit lamang sa mga depekto sa nawong. Ang mga tipo ug mga kinaiya sa matag depekto sa nawong gihulagway sa mosunod: a} liki: linear cracking sa ibabaw sa steel castings tungod sa aksyon sa internal ug external nga mga stress. Kasagaran ang makita nga mga liki sa nawong dili kuwalipikado. b) Pag-uros nga lungag: Tungod sa metal}}L-1}}, sa pagbubo ug riser nga pagputol sa steel castings, ang porma hilabihan ka dili regular, ang bungbong bagis ug adunay mga dendri-sama sa kristal nga mga lungag. C) Mga buho sa balas (slag): mga buho nga adunay balas (slag) nga naporma sa ibabaw sa steel cast tungod sa pagkalambigit sa balas ngadto sa tinunaw nga metal. d) Mga pores: tungod sa sagol nga gas sa tinunaw nga metal, ug ang pagporma sa lain-laing mga gidak-on sa ibabaw sa skim l ", ang bungbong sa lungag hamis ug pormag peras, lingin, oval o pormag dagom nga mga lungag. e (Ridged) projection): Usa ka spike (tagaytay) nga porma nga metal projection sa ibabaw sa usa ka steel cast Ang porma sa hilabihan nga dili regular, reticular o ugat-sama sa pag-apod-apod sa mga burrs nga gitawag ug mga ugat f) ikog sa ilaga: mabaw (ubos sa 5~) indentations nga adunay mahait nga mga anggulo naporma sa ibabaw sa skimmer tungod sa mga depekto o deformation sa ibabaw sa balas g) Cold separation ug crease: penetrative o impenetrable crevices naporma sa ibabaw sa steel castings sa porma sa rounded corners tungod sa dili kompleto nga integration sa. ang matang sa sayaw. Sa epidermis sa kinatibuk-an nga adunay mas lawom nga network sa mga grooves nga gitawag ug creases h) Cutting scar: ang scar nga gibilin sa dili husto nga pagsinina sa proseso sa paglimpyo, pagputol, pagbubo ug pagtaas sa steel castings ang nawong sa steel castings sama sa scar. Ang nawong bagis, ang ngilit hait, adunay gamay nga tingog nga paglaum nga metal ug ang gigapos nga puthaw nga lawas konektado, ug adunay usa ka balas nga lut-od sa taliwala sa peklat ug sa paghulma. j} Brace scar: Usa ka ulat nga nahabilin sa ibabaw sa usa ka steel cast tungod kay ang core brace o inner chiller napakyas sa pagtunaw sa hingpit. k) Welding scar: ang scar nga nahabilin sa welding repair sa steel casting tungod sa dili maayo nga pag-ayo human sa welding. l) Rough surface: ang nawong sa steel cast dili hamis ug dili patas. 4 Rating nga Litrato 4. 1 Type a): Crack