Ang plasma arc combustion mode sa pag-ibabaw sa hilaw nga materyal alang sa pagproseso sa balbula sa ganghaan

Ang plasma arc combustion mode sa pag-ibabaw sa hilaw nga materyal alang sa pagproseso sa balbula sa ganghaan Pag-forging, forging, forging steel valve kay nag-una nga gigamit alang sa forging stainless steel gate valve, forging steel nagtumong sa pagpili sa forging method ug giprodyus sa nagkalain-laing forging ug casting. steel nga mga bahin. Ang relatibong kalidad sa forged steel valve stainless steel castings taas, makasugakod sa epekto sa puwersa nga epekto, plasticity, katig-a ug uban pang mga aspeto sa pisikal nga mga kabtangan mas taas kay sa stainless steel castings, mao nga sa matag higayon nga ang pipila ka importante nga mga bahin sa makina kinahanglan nga gamiton sa forged steel. , ang forged steel kasagarang gigamit alang sa high pressure pipeline. Uban sa usa ka delikado nga mekanismo, angay alang sa taas nga pressure nga mga kinaiya sa trabaho. Ang pagpanday mao ang usa sa duha ka sangkap sa paghulma. Ang yawe nga mga bahin nga adunay taas nga karga ug komplikado nga pagtrabaho nga kinaiya sa mekanikal nga mga ekipo mao ang kasagaran nga cast steel nga mga bahin, nga yano ug mahimo nga cold-rolled welds, gawas sa aluminum profile plates. Ang welding hole ug as-cast looseness sa metal composites mahimong mawagtang pinaagi sa forging. Tukma nga pagpili sa forging check aron mapauswag ang kalidad sa produkto, ang pagkontrol sa gasto adunay maayong relasyon. Ang nag-unang forging nga mga materyales mao ang carbon steel, stainless steel plate ug carbon steel. Ang forging ratio nagtumong sa ratio sa kinatibuk-ang cross-section area sa metal nga materyal sa wala pa ang deformation ngadto sa die breaking area human sa deformation. Ang orihinal nga kahimtang sa hilaw nga materyales naglakip sa paghulma, lingin nga mga sungkod, porma sa memorya nga mga alloy ug metal nga pulbos. Ang pisikal nga mga kabtangan sa mga paghulma sa asero sa kasagaran mas maayo kaysa sa parehas nga hilaw nga materyales. Ang pagpanday gihimo pinaagi sa pagpindot sa metal nga embryo nga adunay mga kagamitan sa pagpanday, aron ang porma sa embryo sa haluang metal mahimong mausab aron makakuha og teknolohiya sa pagproseso nga adunay piho nga mga detalye sa porma ug maayo nga pisikal nga mga kabtangan. Pagpanday sa steel valve structure processing technology: balbula nga kalidad sa lawas ug mga kinaiya direktang makaapekto sa serbisyo sa kinabuhi sa gate valve operation ug safety factor. Busa, ang hinimo nga balbula nga lawas kinahanglan gamiton sa ilawom sa pasiuna sa dili maayo nga palibot sa pagtrabaho o taas nga kinahanglanon sa kaluwasan sa balbula sa ganghaan. Alang sa DN50 stop valve, stop valve, check valve, ug uban pa, kadaghanan sa domestic naggamit sa kinatibuk-ang pagporma human sa welding sa duha ka kilid sa proseso sa flange, adunay mga tiggama usab nga konektado sa flange forging. Apan alang sa 2 ka pulgada sa ibabaw sa gamay nga kalibre nga balbula nga lawas, tungod sa kakulang sa forging nga gikinahanglan sa super bug-at nga multi-directional forging machine equipment, gusto nga makab-ot ang industriyalisasyon sa dako nga kinatibuk-ang forging nga mga bahin adunay usa ka kalisud. Busa, daghang mga tiggama gikan sa import sa dako ug medium-kadako nga balbula lawas sa paghulma, o uban sa pipila ka mga kompanya sa ubang mga nasud sa pagpalambo sa paggamit sa mga peke nga balbula bahin sa lawas. Gipaambit ni Taichenson ang bag-ong teknolohiya nga aplikasyon sa shearing extrusion para sa balbula nga lawas sa dako ug medium nga gidak-on nga forged steel valve. Pinaagi sa pagpahimulos sa mga bentaha niini sa pagpanalipod sa kinaiyahan, pagdaginot sa enerhiya ug pagdaginot sa labor, sumala sa eksperimento nga panukiduki sa teknolohiya sa pagporma sa balbula sa lawas, nakuha ang indeks sa teknolohiya sa pag-shearing extrusion alang sa balbula nga lawas. Ang tibuuk nga proseso sa paggunting - pagporma sa extrusion kinahanglan nga magkuha sa deformation sa paggunting ingon ang panguna nga proseso sa pagproseso sa metal nga plastik. Ang sukaranan nga istruktura nga mekanikal nga kinaiya sa teknolohiya sa pagporma mao nga ang gipadapat nga puwersa mahimong makunhuran. Sa baylo, kini makapakunhod pag-ayo sa gidaghanon sa mga toneladang makina nga gikinahanglan alang sa tibuok proseso sa pagporma. FIG. l nagpakita sa sukaranang prinsipyo sa scissor-extrusion nga pagporma sa mga bahin sa sanga ug tinidor. Ang diagonal nga linya sa numero nagpakita sa shear deformation zone sa shear - extrusion forming process. Dili lamang kini makahimo og usa ka mas dako nga paggunting nga deformation sa palibot sa oblique line. Ang nahabilin sa tibuuk nga trichoderm nagpatunghag medyo gamay nga lainlaing mga variant. Ubos sa impluwensya sa dagom. Ang metal sa tunga-tunga nga bahin sa duha ka shear bands moagos ngadto sa concave cavity sa grinding tool sa susamang paagi, ug ang tinidor gihimo. Alang sa cut-off nga balbula nga lawas nga adunay duha ka mga fork nga gipakita sa Figure 2. Mao ang pagputol sa usa ka extrusion nga nagporma sa ibabaw nga sanga nga fork ug unya nagporma sa ubos nga branch fork, 2 branch fork forming mahimo usab nga ipahigayon sa usa ka stroke arrangement sa dagom. Sa wala pa ang balbula nga lawas sa pagdala sa siyentipikanhong panukiduki sa sciss-extrusion produksyon ug operating proseso pagsulay, ang unang pagpili sa t / 3 mga tiil sa shrinkage bahin sa pagdala sa pisikal nga simulation siyentipikanhong panukiduki, sa pagkuha sa reference proseso index sa sciss -pagporma sa extrusion, aron maporma ang panguna nga mga parameter sa pagsulay sa proseso sa produksiyon ug operasyon. Kuhaa ang teknolohiya sa pagproseso sa DN100 cut-off nga balbula nga lawas ingon usa ka pananglitan, sumala sa siyentipikong panukiduki sa pagsulay sa proseso sa operasyon sa produksiyon. Ang indeks sa proseso sa DNlOOmm cut-off nga balbula nga lawas nga adunay 20 steel shear extrusion nga materyal nakuha sama sa mosunod: ang temperatura sa pagpainit sa sample sa buhok nga embryo mao ang 1200 ℃, ug ang temperatura sa pagpainit sa grinding tool mao ang 100 ~ 300" C. Taas nga kaputli graphite liquid ahente gipili ingon nga lubricant Ang punching dagom mao ang tapered, ug ang punching dagum aperture mao ang ~'108mm Ang mga sample mao ang blangko nga mga bahin sa mga flanges Ang eksperimento nga ekipo mao ang lO00t clutch screw press l. Pisikal nga mga kabtangan sa pagpanday sama sa mga nag-unang mga parameter sa pagsuntok ug ang prinsipyo sa paggunting - extrusion nga proseso sa espesimen, usa ka hugpong sa mga galamiton sa paggaling giporma sa wala pa ang eksperimento, ang gikinahanglan nga gidak-on sa puwersa gikalkulo sa mga resulta sa pagsulay sa simulation, ang mga detalye sa steel castings ug ang mekanikal nga mga kabtangan sa steel castings Human sa kalkulasyon ug kalkulasyon, ang 1O00t punching machine makatagbo sa mga kinahanglanon sa Qi. Ang pagporma sa gamay nga diametro nga cut-off nga balbula nga lawas naamgohan sa dako, gamay ug medium-kadako nga kagamitan, nga nagpamatuod nga ang pagputol ug pagporma sa extrusion nga proseso adunay mga kinaiya sa pagpanalipod sa kalikopan, pag-save sa enerhiya ug pagtipig sa trabaho. Makahimo sa pagporma sa kinatibuk-ang pagpanday sa dako ug medium-kadako nga cut-off nga balbula nga lawas sa kasamtangan nga kagamitan sa China. Dugang pa. Ang pagpanday ug pagporma sa tee pipe ug uban pang dagko ug medium-sized nga fork parts mahimong matun-an sa siyentipikanhong paagi pinaagi sa teknolohiya sa paggunting ug pagpislit. Ang pagpanday mahimong bahinon ngadto sa: (1) closed forging (libre nga forging). Kini mahimong bahinon ngadto sa libre nga forging, rotary forging, cold extrusion, extrusion forming, ug uban pa, ang alloy embryo gibutang sa forging die nga adunay usa ka porma aron mapugos ang deformation ug makuha ang cast steel. Sumala sa deformation temperatura, kini mahimong bahinon ngadto sa bugnaw nga forging (forging temperatura mao ang normal nga temperatura), mainit nga forging (forging temperatura mao ang mas ubos pa kay sa recrystallization temperatura sa embryo metal) ug init forging (forging temperatura mao ang mas taas pa kay sa recrystallization temperatura). . (2) bukas nga pagpanday (libre nga pagpanday). Adunay duha ka porma sa manual forging ug mechanical forging. Ang alloy nga embryo gibutang sa taliwala sa duha ka anvil blocks (iron) ug ang impact force o palas-anon gigamit sa pagpahinabog deformation sa alloy embryo aron makuha ang steel casting. Pagtandi sa forged ug cast steel valves: Cast steel valves gigamit sa paghulma og asero sa casting parts. Usa ka matang sa casting alloy. Ang steel casting gibahin sa tulo ka mga kategoriya: cast carbon steel, forged high alloy steel ug forged special steel. Ang steel casting usa ka klase sa steel casting nga gihimo pinaagi sa casting method. Ang mga paghulma sa asero kasagarang gigamit sa paghimo sa pipila ka mga bahin nga komplikado sa hitsura, lisud nga maporma o gigaling ug nanginahanglan taas nga kusog ug pagkaplastikan. Ang disbentaha sa steel casting mao nga kon itandi sa forged steel, ang sand hole disbentaha mas dako, ug ang mekanismo mao ang suod nga pinahigda, ug ang compressive kusog dili ingon ka maayo sa forged steel. Busa, ang mga forged steel valves kasagarang gigamit isip nag-unang papel sa mga importanteng bahin sa pipeline ubos sa taas nga presyur ug padayon nga taas nga temperatura. Ang pagpanday, pagpanday, pagpanday sa steel balbula nga plano sa pagpaayo sa teknolohiya: gikinahanglan nga gamiton ang ** expansion head, ngadto sa gate valve human sa pag-instalar sa safety channel (safety channel aperture size tolerance alang sa makatarunganon nga kontrol) ingon nga positioning reference, duha ka kilid sa ang pagpalapad sa samang higayon. Forged steel balbula lawas rebound pwersa labaw pa kay sa high pressure gate balbula rebound pwersa, balbula lawas lungag lig-on nga giputos taas nga pressure gate balbula, walay gintang, compact istruktura. Busa, ang axial load kinahanglan nga hugot nga kontrolado. Kung ang taas nga presyur nga balbula sa ganghaan gipugos sa balbula nga lawas, ang balbula sa lawas sa balbula kinahanglan nga usbon sa pagkamaunat-unat nga limitasyon, aron masiguro nga pagkahuman sa pagpalapad nga kusog mawala, ang balbula sa lawas sa lungag sa likod nga pagkalastiko, pun-on ang taas nga presyur nga ganghaan nga balbula balik sa pagkamaunat, aron sila magtapot sa usag usa, aron limitahan ang dako kaayo nga axial load. Aron malikayan ang sobra nga pag-instalar sa tensiyon sa yuta, ang kusog sa forged steel valve high pressure gate valve tail material dili sayon ​​sa taas, maayo nga plasticity ug ubos nga kalig-on, ug makontrol ang load sa pag-instalar. Sa parehas nga oras, aron masiguro nga ang taas nga presyur nga pag-apod-apod sa presyur sa balbula sa ganghaan pagkahuman sa dili kaayo rebound nga puwersa, kinahanglan nga adunay igo nga pag-offset, aron ang taas nga presyur sa ganghaan balbula nga seksyon sa ikog dili moubos sa doble sa gibag-on niini. Pilia ang teknolohiya sa pagproseso sa "pagkahuman sa loading press", masiguro ang kalidad, pag-forging sa steel valve high pressure gate valve production ug pagproseso nga sayon, pagpalambo sa taas nga kahusayan sa packing machine. Ang plasma arc combustion nga pamaagi sa pag-surfacing sa hilaw nga materyal sa gate valve processing technology sa baba nga pagpakaon sa plasma surfacing, ang powder gipailalom sa igo nga pagpainit, apan dili aron makunhuran ang splash sa powder, aron ang medyo taas nga lebel sa pagtunaw makuha. Ang nag-unang disbentaha sa pagpakaon sa pulbos sa baba mao nga ang tinunaw nga aluminum alloy motapot sa baba. Ang tinunaw nga aluminyo nga haluang metal nga nagsunod sa bungbong sa baba o inlet ug outlet sa usa ka piho nga kinatibuk-ang gidaghanon sa pagkahulog sa solusyon nga pool, nga miresulta sa pagkatunaw sa mga tinulo, mas seryoso kung gibabagan ang lungag sa baba. Aron malikayan ang sitwasyon sa ibabaw, ang tungsten pole ug ang nozzle hole kinahanglan adunay taas nga coaxiality aron masiguro nga ang alloy powder ipadala nga parehas gikan sa nozzle. Dugang pa, ang kinatibuk-ang dagan sa powder gas kinahanglan nga tukma, dili hinungdan sa cyclone kalihukan. (1) Plasma arc combustion mode (1) Combined plasma arc: non-migrating arc gigamit alang sa pagpainit sa haluang metal powder: migrating arc dili lamang mainit nga haluang metal powder, apan usab matunaw ang nawong sa orihinal nga materyal. Alang sa self-fusible alloy powder surfacing, tungod sa taas nga powdery melting point, ang epekto sa non-migrating arcs dili dayag: sa dihang nag-surfacing fine powder nga medyo taas ang melting point, ang epekto sa non-migrating arcs klaro. Ang surfacing welding sa manipis ug gagmay nga mga bahin kasagaran nagsagop sa hiniusa nga plasma arc. (2) Mabalhin nga arko sa plasma: Tungod kay ang dili mabalhin nga arko wala’y hinungdan nga papel, sa daghang mga lugar ang mabalhin nga arko ra ang gigamit aron ipatuman ang pag-ibabaw, nga makatipig usa ka set sa switching power supply. (3) Ang hiniusa nga plasma arc sa sunod-sunod nga electric arc: kini adunay bentaha nga ang positibo nga ion arc nga namugna tali sa nozzle ug sa ubos nga bahin dili sayon ​​sa pagpalapad sa kusog sa paghuyop sa bagyo sa tinunaw nga pool, nga epektibo nga limitahan ang pagkatunaw sa giladmon. Bisan kung kini nga pagpainit sa arko medyo nagkatibulaag, mahimo gihapon kini nga magpadayon sa igo nga espesipiko. Ang plasma arc uban niini nga pamaagi gigamit sa pagmaniobra sa kasamtangan nga dagan sa positibo nga ion arc. Kung ang kasamtangan nga pag-agos nagdugang, ang nozzle ablation mas seryoso, apan ang pag-uswag sa pagpabugnaw sa tubig nga pagpabugnaw sa kainit, kini nga sitwasyon mahimong mapauswag. Ang pamaagi sa plasma arc panagsa ra nga gigamit sa China. (2) Pamaagi sa paghatod sa pulbos Sa pagkakaron, duha ka matang sa paagi sa paghatod sa pulbos ang gigamit: paghatod sa pulbos sulod sa baba ug paghatod sa pulbos sa gawas sa baba. Sa nozzle feeding plasma surfacing, ang powder gipailalom sa igo nga pagpainit, apan usab sa pagpakunhod sa splash sa powder, makakuha og medyo taas nga pagtunaw rate. Ang panguna nga disbentaha sa pagpadala sa pulbos sa baba mao nga ang tinunaw nga aluminyo nga haluang metal mopilit sa baba. Ang tinunaw nga aluminyo nga haluang metal nga nagsunod sa bungbong sa baba o inlet ug outlet sa usa ka piho nga kinatibuk-ang gidaghanon sa pagkahulog sa solusyon nga pool, nga miresulta sa pagkatunaw sa mga tinulo, mas seryoso kung gibabagan ang lungag sa baba. Aron malikayan ang sitwasyon sa ibabaw, ang tungsten pole ug ang nozzle hole kinahanglan adunay taas nga coaxiality aron masiguro nga ang alloy powder ipadala nga parehas gikan sa nozzle. Dugang pa, ang kinatibuk-ang dagan sa powder gas kinahanglan nga tukma, dili hinungdan sa cyclone kalihukan. Sa nozzle plasma surfacing, ang alloy powder wala ipadala ngadto sa plasma arc sa gawas sa nozzle, nga epektibong makasulbad sa problema sa pagtulo ug nozzle blocking. Ang giladmon sa pagkatunaw ubos sa susamang sumbanan mas gamay kay sa pulbos sa pagpakaon sa baba, kini tungod kay sa dihang ang powder nga pagpakaon sa baba, ang powder cyclone sa nozzle gipainit pag-ayo, ug gihuyop direkta ngadto sa solusyon nga pool, nga miresulta sa usa ka mas dako nga dugang nga pwersa sa paghuyop. : ug sa diha nga ang baba feeding powder, ang dugang nga paghuyop pwersa tungod sa powder gas pagkunhod. Ang nag-unang mga disadvantages sa pagpadala sa powder sa gawas sa baba mao ang dako nga powder dispersion nga lebel ug ubos nga aluminum alloy stacking rate. (3) Plasma surfacing steam ug alloy powder kasagarang naggamit ug pure hydrogen working gas (nailhan usab nga positive ion gas, arc stabilizing gas), powder gas ug protection gas. Ang hydrogen plasma arc adunay ubos nga kasamtangan, stable ignition, gamay nga tungsten electrode ug nozzle ablation. Ang ubang mga aplikasyon sa gawas sa nasud mao ang 70% nga hydrogen ug 30% nga helium ingon gas o powder gas, nga naghimo sa nagtrabaho nga boltahe sa plasma arc nga pagtaas, ug sa ingon adunay taas nga gahum ug kahusayan sa produksiyon. Maayo usab ang nitroheno isip protective gas, apan kini talagsaon ug mahal. Ubos sa pasiuna sa pagsiguro sa igo nga espesipiko ug simetriya sa plasma arc aron ipadala ang alloy powder, ang kinatibuk-ang dagan sa working gas ug powder delivery gas kinahanglan nga limitado kutob sa mahimo, aron makunhuran ang kusog sa paghuyop sa bagyo. Ang proteksyon nga gas nanginahanglan igo nga kinatibuk-ang agos aron mahimong epektibo. Tungod kay ang haluang metal powder sa plasma arc surfacing kasagaran self-fusible, walay protective gas nga dili adunay usa ka mahinungdanon nga epekto sa kalidad sa surfacing, apan ang nozzle mao ang kaayo sayon ​​nga giula gikan sa tinunaw pool metal balas nga hugaw. Ang labi ka maayo nga gidak-on sa partikulo nga pag-apod-apod sa haluang metal nga pulbos alang sa pag-ibabaw, mas dali kini matunaw, apan ang labi ka pino nga pulbos lisud maabot sa pulbos. Ang sobra ka baga nga powder dili sayon ​​​​nga matunaw, apan dali usab nga molupad gikan sa ibabaw nga lugar, aron ang pagkawala sa powder. Ang angay nga gidak-on sa gidak-on mao ang 0.06 hangtod 0.112mm (120 hangtod 230 mesh/ft). Aron malikayan ang pagtunaw sa pulbos sa nozzle nga moresulta sa mga kondisyon sa pag-plug, sa China gigamit usab ang pinong powder (40-120 mesh/ft) nga pag-ibabaw.