Aplikace inteligentního regulátoru polohy ventilu v automatickém řídicím systému petrochemického závodu Analýza inteligentního regulátoru polohy ventilu a analýza typických poruch

Aplikace inteligentního regulátoru polohy ventilu v automatickém řídicím systému petrochemického závodu Analýza inteligentního regulátoru polohy ventilu a analýza typických poruch V automatickém řídicím systému petrochemického závodu je výběr regulačního ventilu velmi důležitý pro přesnost, jeho použití ovlivňuje kvalitu produktů, a týká se bezpečnosti rostlinné výroby. Dushanzi VINYL závod každé zařízení používá regulační ventily včetně různých výrobců různých typů výrobků. Ale naprostá většina instalovaného regulátoru je běžný typ polohovadel ventilů. Inteligentní polohovač ventilů FIELDVUE vyrobený společností FISHER-ROSEMOUNT Company se nyní používá v továrně v Dušanzi. Po více než roce provozu je poměr výkonu, využití, výkonu a ceny inteligentního polohovače ventilu FIELDVUE porovnán s běžným polohovadlem ventilu Regulační ventil se společným polohovadlem je vybaven regulačním ventilem s inteligentním polohovačem Základní chyba je méně než 20 % vypnutí a méně než 0,5 % vypnutí Stabilita ventilu je stabilní a extrémně stabilní Ruční nastavení na místě Nastavení na místě, ve skříni nebo při komunikaci s DCS přes kalibrátor Zdroj signálu 4 ~ 20 mA nebo pneumatický signál analogový signál nebo digitální signál Výkon/vyšší cena než nízká 1 Princip činnosti a vlastnosti inteligentního polohovače ventilů FIELDVUE 1.1 Principy inteligentního lokátoru Digitální regulátory ventilů řady FIELDVUE mají modulární základnu, kterou lze v terénu snadno vyměnit bez nutnosti odstraňovat polní vodiče nebo potrubí. Modulová základna obsahuje submoduly: I/P převodníky; PWB (deska s plošnými spoji) sestava; Pneumatický opakovač; List s instrukcemi. Základnu modulu lze znovu sestavit výměnou submodulů. Digitální ovladač ventilů řady FIELDVUE přijímá vstupní signály a elektrickou energii prostřednictvím krouceného páru vodičů do svorkovnice současně do montážního submodulu PWB, kde je připojen s mnoha parametry, jako jsou souřadnice uzlů, limity a další hodnoty ve vícesegmentovém záhybu. -linearizace. Submodul PWB komponenty pak posílá signály do submodulu I/P převodníku. I/P převodník transformuje vstupní signál na barometrický signál. Signál tlaku vzduchu je odeslán do pneumatického opakovače, zesílen a odeslán do pohonu jako výstupní signál. Výstupní signál může být také snímán tlakově citlivým prvkem umístěným na submodulu PWB komponenty. Diagnostické informace pro pohony ventilů. POLOHY KŘÍŽEK VENTILU A SERVOPOHONU SE POUŽÍVAJÍ JAKO VSTUPNÍ SIGNÁLY DO SUBMODULU PWB A JSOU POUŽÍVÁNY JAKO ZPĚTNÉ SIGNÁLY DO DIGITÁLNÍHO OVLADAČE VENTILU, KTERÝ MŮŽE BÝT TAKÉ VYBAVEN MĚŘICÍM TLAKU ZOBRAZUJÍCÍM TLAK VZDUCHU. 1.2 Inteligentní charakteristiky inteligentního polohovače ventilu 1.2.1 Řízení informací v reálném čase, zlepšená bezpečnost a snížené náklady 1) Zlepšení ovládání: obousměrná digitální komunikace vám přináší informace o aktuální situaci ventilu, na ventil se můžete spolehnout pracovní informace, aby měly základ pro rozhodnutí řízení řízení procesů, aby byla zajištěna včasná kontrola. 2) Zlepšete bezpečnost: Můžete si vybrat informace ze spojovací skříňky na místě, svorkovnice nebo v takové bezpečné oblasti ve velínu pomocí ručního operátora, PC nebo systémové pracovní stanice, snížit vaši šanci čelit nebezpečnému prostředí a nemusíte přejděte na web. 3) Ochrana životního prostředí: Detektor úniku ventilu nebo koncový spínač lze připojit k pomocné svorce inteligentního digitálního regulátoru ventilu, aby se předešlo dodatečnému zapojení na místě. Při překročení limitu měřič vydá alarm. 4) Úspora hardwaru: Když se digitální polohovač ventilů řady FIELDVUE používá v integrovaných systémech, digitální ovladač ventilů FIELDVUE nahrazuje regulátor, aby se ušetřily náklady na hardware a instalaci. Digitální regulátory ventilů řady FIELDVUE ušetří 50 % investic do kabeláže, požadavků na svorky a I/O. Současně elektroměr FIELDVUE využívá dvoulinkový systém napájení, nevyžaduje samostatný a drahý napájecí kabel. Nahrazují stávající analogové přístroje namontované na ventilech a šetří vysoké náklady na samostatné pokládání silových a signálních vedení. 1.2.2 Spolehlivá struktura a informace HART 1) Odolná konstrukce: Plně utěsněná konstrukce zabraňuje ovlivňování vibrací, teploty a korozivního prostředí a povětrnostně odolná pole propojovací krabice odděluje kontakty polního vodiče od zbytku přístroje. 2) Urychlení přípravných kroků ke spuštění: Schopnost obousměrné komunikace digitálního ovladače ventilu vám umožňuje na dálku identifikovat každý přístroj, zkontrolovat jeho kalibraci, zkontrolovat a porovnat dříve uložené záznamy o údržbě a další další informace, abyste dosáhli cíle spuštění smyčky co nejdříve. 3) Snadný výběr informací: Digitální lokátor ventilů a převodník FIELDVUE používá komunikační protokol HART ke snadnému výběru informací o poli. Viz PRAVDIVO ZÁKLAD ŘÍDÍCÍHO PROCESU - SAMOTNÝ OVLÁDACÍ VENTIL - POMOCÍ RUČNÍHO KOMUNIKÁTORU NA VENTILU NEBO V POLNÍ ROZPOJOVACÍ KRABICE A POMOCÍ OSOBNÍHO POČÍTAČE NEBO OVLÁDACÍ KONZOLE V OVLADAČI DCS. Přijetí protokolu HART také znamená, že elektroměry FIELDVUE mohou být začleněny do integrovaného systému nebo použity jako samostatné řídicí zařízení. Díky této přizpůsobivosti v mnoha ohledech je návrh systému pohodlnější a snadnější, ať už nyní nebo v budoucnu. 1.2.3 Vlastní diagnostika a schopnost ovládání 1) Komunikace po sběrnici Všechny digitální regulátory ventilů DVC5000f zahrnují komunikační komunikační schopnosti fieldbus, včetně funkčního bloku A0 a následující diagnostiky: A) Klíčové parametry sledování použití ventilu; B) Parametry zdravotního stavu přístroje; C) Krok údržby ventilu s předem stanoveným formátem. KLÍČOVÝ VENTIL POUŽÍVÁ SLEDOVACÍ PARAMETRY K MONITOROVÁNÍ CELKOVÉHO ZDVIHU VŘEDKU (akumulace dráhy) a počtu otáček vřetene (cyklu). Parametr stavu glukometru spustí alarm, pokud se vyskytnou nějaké problémy s pamětí glukometru, procesorem nebo detektorem. Jakmile dojde k problému, určete, jak bude glukometr na problém reagovat. Pokud selže detektor tlaku, měl by být měřič vypnutý? Můžete si také VYBRAT, KTERÁ porucha součásti způsobí vypnutí měřiče (zda je problém natolik vážný, aby způsobil vypnutí měřiče). Tyto parametrické instrukce jsou hlášeny ve formě alarmů. Monitorovací alarmy mohou poskytnout okamžitou indikaci vadného přístroje, ventilu nebo procesu. 2) Standardní ovládání a diagnostika Všechny digitální ovladače ventilů DVC5000f obsahují standardní ovládání a diagnostiku. Standardní řízení zahrnuje A0 s P> dynamickým chybovým pásmem, signál měniče a výstupní signál jsou dynamické skenovací testy. Tyto ZKOUŠKY SE PROVÁDĚJÍ PRO ZMĚNU NASTAVOVANÉ HODNOTY BLOKOVÁNÍ VYSÍLAČE (SERVOMECHANISMUS) PŘI ŘÍZENÉ RYCHLOSTI A ZAHRNUTÍ ČINNOSTI VENTILU, ABY SE STANOVIL DYNAMICKÝ VÝKON VENTILU. Například test dynamického chybového pásma je hystereze s mrtvou zónou plus "rotace". Prodleva a mrtvá zóna jsou statické vlastnosti. Protože je však ventil v pohybu, dochází k dynamickým chybám a chybám "rotace". TEST DYNAMICKÉHO SKENOVÁNÍ POSKYTUJE DOBROU INDIKACI, JAK BUDE VENTIL fungovat za procesních podmínek, které budou spíše dynamické než statické. Standardní a pokročilé diagnostické testy lze provádět spuštěním softwaru ValveLink na osobním počítači. 3) Pokročilá diagnostika Přístroje s pokročilou diagnostikou provádějí dynamický skenovací test, který je součástí standardní diagnostiky, plus čtvrtý dynamický skenovací test, test charakteristik ventilu a čtyřstupňové diagnostické testy. TESTOVÁNÍ charakteristiky ventilu vám umožňuje STANOVIT tření ventilu/AKTUÁTORU, rozsah signálu zkušebního tlaku, tuhost pružiny a uzavírací sílu sedla. 4) Procesní sběrnice Výkon řídicího zařízení Fischer SLUŽBY MOHOU VYHODNOCOVAT VENTILY, procesy a VYSÍLAČE POMOCÍ NÁSTROJŮ S SCHOPNOSTMI PROCESU DIAGNOSTIKY, zatímco ZÁKLADNÍ ŘÍDÍCÍ SMYČKA FieldBUS ZŮSTANE AUTOMATICKÁ A PROCES POKRAČUJE PRO VÝROBU PRODUKTŮ. Pomocí diagnostiky procesů budou výkonové služby schopny identifikovat a identifikovat, které součásti procesu pravděpodobně způsobí problémy s kvalitou. Přestože diagnostika procesů musí být spuštěna a spuštěna, jejich koncový bod lze určit pouze zásahem procesu nebo operátora. Procesní diagnostiku lze provádět na více ventilech současně. 2 Aplikace a údržba Aplikace 2.1 Kladky inteligentních ventilů FIELDVUE byly instalovány v dubnu 1998 pro použití v 16 krakovacích a etylenglykolových jednotkách. Používá se hlavně k nahrazení některých důležitých příležitostí obvodu kontrolních bodů. Například přívodní průtokový ventil krakovací pece a přívodní průtokový ventil ethylenglykolepoxidového reaktoru řízení. Pro jeho konfiguraci a ověření používáme ruční pohon, jeho linearita může být až 99%, nula a rozsah a návrat lze ovládat v rozsahu požadavků na přesnost, extrémně stabilní ovládání a schopnost proti rušení je obzvláště silná, plně vyhovuje požadavky na řízení procesů. 2.2 údržba Lokátor FIELDVUE vyžaduje minimální údržbu a je v podstatě bezúdržbový. Jeho terénní adaptabilita je obzvláště silná. Ale aby byl zajištěn dlouhodobý a stabilní provoz, měl by personál přístroje provádět následující aspekty práce. 1) Pro zajištění dobrého pracovního prostředí a zabránění náhodnému poškození by mělo být pracovní prostředí kolem lokátoru pravidelně kontrolováno. Současně pro zajištění stability a čistoty zdroje pracovního vzduchu omezte vnější faktory způsobené kolísáním a poruchou přístroje. 2) Personál přístroje by měl každý týden kontrolovat netěsnost a pracovní podmínky ventilů a polohovadel, aby se včas odstranila skrytá nebezpečí. Manuální operátor se používá každý měsíc ke kontrole charakteristické křivky polohovadla, kontrole nulového bodu, rozsahu, linearity a chyby návratu a dalších parametrů a optimalizaci a seřízení, aby byla zajištěna jeho pracovní kvalita. 3) Pravidelně kontrolujte a udržujte regulační ventil, abyste zajistili funkční kvalitu ventilu. Zároveň jsou optimalizovány parametry regulační smyčky DCS pro zajištění koordinace a stability vzájemné práce s lokátorem. 4) Kvůli DCS a dalším důvodům nebyly jeho funkce fieldbus a softwaru plně vyvinuty a využity a inteligentní funkce údržby a diagnostiky nelze plně využít, ale stále to snižuje množství denní údržby. Podle účinku chemického závodu v posledních dvou letech má inteligentní regulátor ventilu stabilní výkon a pohodlné nastavení; Může realizovat přímou komunikaci s DCS a má funkci vlastní diagnostiky, jednoduché údržby; Lze transplantovat na fieldbus, ** směr dnešního vývoje přístrojové technologie. Cílovým směrem našeho budoucího snažení je další rozvoj a využití jeho softwarové funkce. Analýza inteligentního regulátoru polohy ventilu a analýza typických poruch