Výhody a nevýhody elektrického ventilu a pneumatického ventilu způsob ovládání pneumatického pohonu ventilu

Výhody a nevýhody elektrického ventilu a pneumatického ventilu způsob ovládání pneumatického pohonu ventilu

Provozní teplota určuje teplotu aplikačního prostředí ventilu a jmenovitý průměr ventilu je určen provozní teplotou. Podle vypočtené jednotné hodnoty ventilu se určí torzní pružina nebo tyč jednotné kategorie a poté podle použití materiálu se určí forma materiálu ventilu a poté se podle nárůstu objemu úniku ventilu vypočte průměr hrdla ventilu.
Následují obecná pravidla pro výběr ventilu.
Elektrické pohony ventilů jsou široce používány v elektrárnách nebo jaderných bateriových závodech, koneckonců v systému vysokotlakých vodních děl software potřebuje hladký, stabilní a pomalý proces. Důležitou výhodou servomotoru je vysoká stabilita a relativně stabilní tah, který může uživatel využít. Tah generovaný velmi velkým pohonem může být až 225 000 kgf. Pouze hydraulický pohon může dosáhnout tak velkého tahu, ale technické náklady na hydraulický pohon budou mnohem vyšší než na elektrický. Úroveň anti-offsetu servomotoru je velmi dobrá. Výstupní tah nebo točivý moment je v zásadě relativně stabilní, čímž se dokáže zbavit nevyvážené síly média a dosáhnout přesné regulace procesního indexu. Proto je přesnost ovládání vyšší než u elektrického pohonu. Pokud je použit servozesilovač, může snadno dokončit výměnu pozitivních a negativních efektů a také snadno nastavit polohu ventilu přerušovacího signálu (zachovat/otevřít/zavřít) a porucha musí být omezena na původ, který je také není prováděno elektrickým pohonem, elektrický pohon se musí spoléhat na soubor ochranného systému k dosažení ochrany polohy. Mezi vady servomotoru patří především složitá konstrukce, častěji se vyskytují běžné závady a vzhledem k jeho rozmanitosti budou technické požadavky na pracovníky údržby stavby poměrně vysoké; Provoz motoru by měl být horký, pokud se nastavuje příliš často, snadno způsobí přehřátí motoru, což má za následek ochranu proti přehřátí, ale také zesílí opotřebení redukčního převodu; K dispozici je také relativně pomalý chod, z výstupu regulátoru signál, přizpůsobení odezvy ventilu a kondičního cvičení odpovídající partii, musí to být dlouhá doba, to je také ve srovnání s pneumatickým, hydraulickým pohonem oblasti. Mechanismus řízení elektrického pohonu ventilu a hnací mechanismus je jednotný celek, jeho mechanismus řízení má typ plastové fólie nebo pístový stroj dvou kategorií.
Uspořádání zdvihu pístového stroje je dlouhé, použitelné pro existenci určitého tahového místa; Uspořádání zdvihu membrány je menší a okamžitě se zatlačí pouze sedlo. Vzhledem k tomu, že pneumatický pohon má vlastnosti kompaktní konstrukce, velkého výstupního tahu, stabilního a spolehlivého držení těla a bezpečnosti a odolnosti proti výbuchu, některé aplikace ve výrobě elektráren, chemických závodů, ropných rafinérií a další vysoké požadavky na bezpečnost. Hlavní charakteristiky pneumatického pohonu: přijímat nepřetržitý datový signál plynu, výstupní offset paralelního vedení (zařízení pro přeměnu výkonu/plynu, může také přijímat nepřetržité elektronické signály), některé plus rameno, může vydávat úhlovou rychlost.
Existují pozitivní a reakční síly.
Rychlost pohybu je vysoká, ale s rostoucí zátěží se rychlost zpomaluje.
Výstupní síla souvisí s provozní teplotou.
Vysoká spolehlivost, ale ventil nelze udržet po konečném rozbití pneumatického ventilu (lze zachovat po přidání pojistného ventilu).
Není vhodné dokončit řízení sekce a řízení průtoku.
Snadná údržba, dobrá přizpůsobivost prostředí.
Výstup Výstupní výkon je velký.
S funkcí protipožární ochrany.
Způsob ovládání pneumatického pohonu ventilů je způsoben tím, že v dnešní době existuje stále více způsobů a režimů ovládání. Ve specifické průmyslové výrobě a řízení průmyslové výroby je také velmi mnoho metod používaných k ovládání pneumatických pohonů. Běžné jsou následující.
Inteligentní zobrazovací přístroj se používá k detekci provozního stavu ventilu a ovládání záruční doby ventilu příslušné práce přístroje a zařízení, zejména prostřednictvím dvoufázového snímače pro monitorování pracovního prostředí ventilu, rozlišení ventilu v otevřeném ventilu nebo uzavřený ventil, podle programu písemný záznam dat spínače ventilu, a existují dva způsoby, které odpovídají otevření ventilu 4 ~ 20 mA výstup a bipedální normálně otevřený normálně uzavřený výstupní kontakt.
Prostřednictvím tohoto výstupního datového signálu se poloha spínače napájení řídicího ventilu.
Podle požadavků systémového softwaru lze inteligentní ventilový displej od návrhu a výroby hardwaru rozdělit do tří částí: simulační část, datová část, funkční klíč/indikační část.
1, část digitálního integrovaného obvodu obsahuje hlavně spínací napájecí zdroj, analogový vstupní napájecí obvod, analogový vstupní a výstupní napájecí obvod tři části.
Sekce spínaného zdroje poskytuje veškerou kinetickou energii napájecího obvodu, včetně digitálních integrovaných obvodů, návrhu digitálních obvodů a energetických požadavků na štítky.
Pro realizaci dálkového ovládání otevírání ventilu je třeba obsah informací o otevření ventilu přenést na jiný ovládací panel, současně lze ovládací panel vyvinout ze vzdáleného ventilu pro určité otevření, systémový software musí být 4 ~ 20 mA analogový vstupní datový signál a 1 ~ 2 4 ~ 20 mA analogový vstupní a výstupní datový signál.
Analogový vstupní datový signál je transformován na analogový signál odpovídající otevření ventilu podle A/D a poté prezentován do datové části konstrukce jednočipového mikropočítače a může být po filtračním zpracování na jednočipovém mikropočítači vydán. design. Informační obsah otevření ventilu je transformován na výstup digitálního signálu A podle D/A, který slouží k připojení zobrazovacího přístroje k indikaci otevření ventilu nebo připojení dalších řídicích strojů a zařízení. V návrhovém nástroji každá informace o digitálním signálu přijímá sériovou komunikaci vstupní výstupní metody, aby se ušetřily síťové zdroje a prostor pro zpracování čipu, vstup 4 ~ 20 mA analogový vstup při vstupu do svazku, stávající 4-kanálový DA procesorový čip a 51 mikrokontrolérových serverových zdrojů úzce spojené pro 8bitovou AD aplikaci.
2. Součástí návrhu digitálního obvodu je zejména: jednočipový návrh mikropočítače, ochrana proti výpadku napájení, dvoukanálová detekce vstupního signálu s jedním impulsem, dvoukanálový normálně otevřený normálně uzavřený konverzní výstup.
V návrhu programu je v této fázi široce používán AT89C4051.
AT89C4051 je nízkonapěťový, vysoce výkonný 8bitový mikrokontrolér CMOS se 4K bajtovým mazatelným, opakovatelným programovým flash paměťovým čipem chráněným proti zápisu.
Aby bylo možné začlenit multifunkční 8bitový CPU flash čip do soc čipu, v charakteristikách se příkazové nastavení a piny a 80C51 a 80C52 zcela přizpůsobí.
Plně se bere v úvahu, že při vypnutí nebo restartu zařízení je nutné zachovat některé hlavní parametry ventilů dříve nastavených v přístrojové desce a paměť v jednočipovém provedení mikropočítače nemá funkci úložiště vypnutí , takže čip X5045 s funkcí úložiště vypnutí je rozšířen mimo čip.
X5045 je programovatelný napájecí obvod, který integruje watchdog 1, monitorování napájení a sériovou komunikaci EEPROM. Tento druh kombinované konstrukce může snížit potřebu napájecího obvodu pro vnitřní prostor desky plošných spojů. Watchdog 1 v X5045 zajišťuje údržbu systému. Watchdog 1 na desce plošných spojů odešle do CPU datový signál RESET.
X5045 přináší uživateli tři časové hodnoty pro výběr aplikace.
Má funkci monitorování pracovního napětí, může také chránit systém před vlivem nízkého napětí, když výkonový proud klesne pod povolený rozsah, bude automaticky kalibrován, dokud se výkonový proud nevrátí na stabilní hodnotu.
Paměťový čip X5045 může komunikovat s CPU přes sériový port.
Celkem lze zobrazit 4069 znaků v 512 x 8 bytech.
Rozložení kolíků X5045 je znázorněno na obrázku 1 níže. Má celkem 8 kolíků a účinnost každého kolíku je zobrazena následovně: CS: vyberte konec napájecího obvodu, rozumně nízkou elektrickou frekvenci; SO: sériový datový výstupní terminál; SI: sériový datový vstupní terminál; SCK: výstupní terminál pro digitální hodiny sériové komunikace; WP: vstup ochrany proti zápisu, nízká frekvence napájení je rozumná; RESET: kalibrace výstupní svorky; Vcc: spínací napájecí terminál; Vss: zemnící svorka.
INA je vstupní signál, což je rozdílový signál ventilu (10mA) shromážděný infračerveným senzorem. Datový signál je filtrován filtračním kondenzátorem a poté odeslán do optočlenu, který je převeden na výstupní napěťový signál a odeslán do konstrukce MCU.
Výstupní napětí může být přímo do I/O portu navrženého jednočipovým mikropočítačem. Při kontrole pouze v případě, že jsou přijímány jednokanálové dvoukanálové pulzy A i B, lze uvažovat, že vstup je přes datový signál, AB je kladný směr a BA je reverzní.
Nepočítejte, když je napsán pouze jeden datový signál.
Dvojité otevření a zavření, normálně otevřené a normálně zavřené změnit výstupní kontakt.
Slouží k připojení relé, podle ovládání sání elektromagnetického ventilu k ovládání pneumatického pohonu pro odpovídající polohu otevření nebo zavření ventilu.
3. Součástí ukázky je především: návrh jednočipového mikropočítače, 4bitová LED ukázka, 3 stavová světla (automatická, vpřed, vzad), 3 funkční klávesy (klávesa MODE/SET, klávesa nahoru, klávesa dolů).
Jednočipový mikropočítač AT89C4051 slouží k ovládání 4bitového LED displeje a komunikaci s datovou částí návrhu jednočipového mikropočítače, ale také k odpovídající volbě a ovládání řadiče.
Zobrazovací přístroj je vybaven třemi stavovými kontrolkami pro indikaci stavu akčního členu: otáčení ve směru hodinových ručiček, reverzace, automatika; Tři funkční tlačítka: tlačítko MODE/SET, tlačítko nahoru, tlačítko dolů, ovládání pracovního režimu pohonu a reset některých parametrů.
Tyto 3 části jsou propojeny podle zvedáku a tvoří tak kompletní software řídicího systému, kterým lze ovládat některá podobná pneumatická čerpadla a další pohony. V praktické aplikaci jsou všechny druhy výkonových parametrů předstandardu v podstatě dokončeny.
(dva) použití PLC pro řízení softwaru v softwaru řídicího systému stále více a více, protože tento plán udělat vývoj a návrh PLC společnosti OMRON výše, takže PLC společnosti OMRON, aby se představil.
Hardwarová konfigurace: 1 počítač, 1 sada PLC (včetně CPU, I/O řídicího modulu, > Princip jeho složení je: pomocí PC podle sériové komunikace RS-232 připojeného k PLC OMRON, provádět programování a dohled nad PLC.
Řídicí modul PLC I/O příslušně připojený ke vstupnímu, výstupnímu datovému signálu, ve kterém je vstupní modul přenášen do ventilu ve 2fázovém snímači, podle vstupního modulu PLC > podle výstupního řídicího modulu PLC OC225 řídicí 2 solenoid ventil, elektromagnetický ventil se 2 skupinami normálně otevřených, normálně uzavřených výstupních kontaktů, 1 skupina pro výstupní kontakt otevřeného ventilu, 1 skupina pro výstupní kontakt zavřeného ventilu.
Při otevírání ventilu, když je otevření ventilu větší nebo rovno speciální hodnotě polohy ventilu po otevření polohy výstupního kontaktu ventilu, je otevření ventilu nižší než speciální hodnota polohy ventilu po otevření polohy výstupního kontaktu ventilu, vytvořte vynález kalibrace otevření výstupního kontaktu ventilu po otevření je nižší než speciální hodnota polohy ventilu.
Při zavírání ventilu, když je ventil zavřený v nulové poloze a během 21 s nepřijde jediný impuls, je poloha výstupního kontaktu ventilu uzavřena; Pokud dojde k monopulznímu vstupu za 21 s, zpožďte polohu výstupního kontaktu ventilu o 21 s.
Podle sání elektromagnetického ventilu pro ovládání spínače napájení dvou elektromagnetických ventilů se relé otevře a pohon pneumatického ventilu lze ovládat tak, aby ventil provedl odpovídající polohu otevření nebo zavření.
Současně se bezdotykový spínač do situace spínače napájení ventilu přenese do PLC a porovná se se standardním otevřením ventilu, dokud nesplňuje požadavky na vypnutí.
Plně automatické nulování a plně automatické nastavení: software řídicího systému má funkci automatického nulování a plně automatického nastavení. Když je otevření ventilu nižší než hodnota návratu na nulový rozsah nebo plná vzdálenost otevření ventilu je nižší než hodnota plného rozsahu nastavení a čas je větší nebo roven nastavené hodnotě stabilního času, PLC automatický řídicí ventil pro provedení návratu na nulu nebo plně automatické nastavení.
V experimentálním provozu je otevření ventilu měřeno fázovým snímačem ve ventilu.
Když ventil opustí nejprve snímač A a poté snímač B, znamená to, že se ventil zavírá.
Když ventil opustí nejprve snímač B a poté snímač A, znamená to, že je ventil otevřený.
Snímač přijímá diferenciální signál, který zaznamenává stav ventilu podle datového signálu shromážděného fázovým snímačem. Podprogram je napsán programátorem CX, programovacím softwarem pro numerické řízení, a stažen do PLC pro provoz. Podprogram je řízen a kontrolován v konfiguraci nadřazeného počítačového softwaru. Velikost spínače napájení ventilu může být definována hodnotou vstupního kruhu na konfigurační stránce.
Po dokončení stránky konfiguračního softwaru lze přímo v rozhraní konfiguračního softwaru velmi názorně ovládat činnosti řídicího tělesa otevření ventilu, uzavření ventilu, ukončení a ovládání hlavní brány. Princip pohonu pneumatického ventilu využívá stlačený plyn k podpoře vratného pneumatického pohybu více komponent v pohonu, podporuje charakteristiky nosníku ložiska a vnitřní zakřivené kolejnice, podporuje rotační pohyb dutého ložiska vřetena, přenáší kotouč stlačeného plynu do každého válec, mění vstupní a výstupní části vzduchu pro změnu směru ložiska vřetena a mění směr ložiska vřetena podle požadavků na moment otáčení zátěže (ventilu). Může upravit počet složení válce, zatlačit zátěž (ventil) v provozu.
Dvoupolohové pěticestné relé se obvykle používá v kombinaci s dvoučinným pneumatickým pohonem a dvoupolohové je ovladatelné ve dvou částech: rozepnuté, pěticestné má pět bezpečnostních kanálů pro výměnu vzduchu, z nichž 1 je spojen s pneumatický ventil 2 je spojen se vstupem a výstupem vnitřní brzdové komory dvojčinného válce a 2 je spojitý se vstupem a výstupem vnitřní brzdové komory vnitřní konstrukce. Vlastní pracovní princip lze odkázat na princip dvojčinného pneumatického pohonu.