Surovina šoupátka svařovací tyč z nerezové oceli

Šoupátkový ventil surovina svařovací tyč z nerezové oceli Tato standardní klasifikace svařovací tyče z nerezové oceli, technické normy, zkušební metody a zkušební normy a další související informace. Tato norma platí pro elektrodu z nerezové oceli pro obloukové svařování. Takový kov pro opláštění elektrod by měl obsahovat více než 10,50 % chrómu a více železa než jakýkoli prvek. Podle složení taveného kovu, typu svařovacího jádra, svařovací polohy a typu svařovacího proudu by svařovací drát neměl mít vady, jako jsou praskliny, bubliny, zbytky a odpadávání, které poškozují kvalitu svaru, jak je uvedeno v tabulce 1 a tabulce 2. 1. Téma a oblast použití Tato standardní klasifikace svařovacích drátů z nerezového plechu, technické normy, zkušební metody a zkušební normy a další související informace. Tato norma platí pro elektrodu z nerezové oceli pro obloukové svařování. Takový kov pro opláštění elektrod by měl obsahovat více než 10,50 % chrómu a více železa než jakýkoli prvek. 2 Referenční normy GB223.1~223.70 Metody chemické analýzy oceli a slitin hliníku GB1954 - Měření obsahu mikrostruktury při svařování chromniklové nízkolegované oceli GB2652 Metoda tahové zkoušky pro svařování a plátování kovů GB 4334.5 Desky z nerezové oceli -- zkouška koroze metoda pro hydrochlorid thiosíranu sodného 3 Klasifikace typu a specifikace 3.1 Typ a specifikace svářecího drátu se dělí podle složení taveného kovu, typu svařovacího jádra, polohy svařování a typu svařovacího proudu. 3.2 Způsob přípravy specifikace modelu Písmeno „E“ označuje elektrodu a číslo za „E“ představuje klasifikační číslo součásti roztaveného kovu. Pokud existuje zvláštní požadavek na složku, je složka označena symbolem chemického prvku za číslem. Dvě čísla za "jedničkou" představují typ jádra elektrody, polohu svařování a typ svařovacího proudu. 3.3 Příklady specifikací svařovacích drátů v této normě jsou následující: ④ Elektroda typu E502, E505, E7Cr, E5Mo, E9Mo bude zařazena do další modifikované normy GB5118 „elektroda z vysoce legované oceli“, ale z této normy bude vypuštěna. ⑤ Přípona jedna XX. Označuje jednu 15, jednu 16, jednu 17, jednu 25 nebo jednu 26. Poznámka: Svařování v plné poloze se nedoporučuje pro elektrody s průměrem rovným a větším než 5,0 mm. 4 Technické normy 4.1 Specifikace 4.1.1 Specifikace elektrod musí splňovat požadavky v tabulce 3. 4.1.1.1 Povolit výrobu 3,0 mm aperturní elektrody místo 3,2 elektrody a 5,8 mm aperturní elektrody místo 6,0 nm elektrody. 4.1.1.2 Svařovací tyče jiných specifikací je možné dodat dle dohody mezi smluvní stranou A a stranou B. 4.1.2 Délka upínacího konce elektrody musí splňovat požadavky v tabulce 4. Tabulka 4 Délka upínacího konce 4.2 Svařovací jádro 4.2.1 Ve svařovacím jádru elektrody by neměly být žádné praskliny, bubliny, zbytky a odpady, které by poškozovaly kvalitu svaru. 4.2.2 Svařovací jádro na začátku oblouku elektrody by mělo být zaoblené a port svařovacího jádra by měl být odkrytý, aby bylo zajištěno pohodlné spouštění oblouku. Odkryté jádro elektrody by mělo splňovat následující požadavky: a. Vnější průměr elektrody nesmí přesáhnout 2,0 mm a délka obnaženého jádra nesmí přesáhnout 1,6 mm b. Průměr elektrody je 2,5 mm a 3,2 mm a délka exponovaného jádra by neměla být větší než 2,0 mm podél délky Úhel c. Průměr elektrody přesahuje 3,2 mm a délka obnaženého jádra podél délky Úhel by neměla být větší než 3,2 mm d. Všechny druhy otvorů elektrod podél úhlu kruhu by neměly být větší než polovina kruhu. 4.2.3 Jádro elektrody musí mít dostatečnou pevnost v tlaku, aby se zabránilo zničení při konvenční přepravě nebo použití. 4.2.4 Excentricita elektrody musí splňovat následující požadavky: a. Vnější průměr elektrody nesmí přesáhnout 2,5 nm a excentricita nesmí přesáhnout 7 %; b. Průměr elektrody 3,2 mm a 4,0 mm, excentricita by neměla být větší než 5 %; C. Otvor elektrody nesmí být menší než 5,0 mm a excentricita nesmí být větší než 4 %. Způsob výpočtu excentricity je znázorněn následovně (obrázek 1). Ve vzorci :T1 – povrchová vrstva příčného řezu svařovací tyče ** velký tenký, tlustý otvor jádra svaru T2 – malý tenký a silný otvor jádra svaru stejného průřezu epidermální vrstva 4.3 svar T-spoj 4.3.1 Povrch svaru musí být kontrolován lidským zrakem bez prasklin, jizev po svařování, otřepů po svařování a povrchových vzduchových otvorů. 4.3.2 Průřez svaru musí po vyleštění a leptání splňovat následující požadavky: a, každý boční svar musí být nataven ke spoji nebo skrz spoj dvou desek; b. Velikost patky každého bočního svaru a rozdíl mezi délkou dvou svařovacích otvorů by měly odpovídat specifikacím v tabulce 5 (jak je znázorněno na obrázku 2). C. Konvexnost každého profilového svaru musí splňovat požadavky na obrázku 3. d. Zkontrolujte lidskýma očima, v průřezu svaru by neměly být žádné trhliny. E. Žádné otřepy ze svařování nebo vzduchové otvory. 4.4 Složení roztaveného kovu Chemické složení kauterového kovu musí vyhovovat požadavkům tabulky 1. 4.5 Fyzikální vlastnosti kovového povlaku Výsledky tahové zkoušky taveného kovu by měly odpovídat požadavkům v tabulce 6. Tabulka 6 Fyzikální vlastnosti kovového povlaku Precipitační kalení se vyřeší a následuje ochlazení vzduchem na teplotu místnosti. F. Vzorek se izoluje při 740~760 °C po dobu 4 hodin, poté se ochladí vzduchem. G. Vzorek byl izolován při 730~750 °C po dobu 4 hodin, následovalo chlazení vzduchem. 4.6 Korozní odolnost taveného kovu Zkouška korozní odolnosti taveného kovu bude specifikována dohodou obou stran. 4.7 Obsah metalografické struktury taveného kovu Obsah feritického taveného kovu bude specifikován v dohodě mezi stranou A a stranou B. Desková elektroda z nerezové oceli pro suroviny pro šoupátka (2) Zkouška elektrodového standardu každého typu a specifikace musí odpovídají požadavkům tabulky 7. Před experimentem by měla být elektroda vypálena v souladu s teplotou sušení zavedenou výrobcem. Vhodné pro komunikaci AC nebo DC svařovací elektroda experiment zvolit komunikaci AC. Základním materiálem použitým pro analýzu chemického složení může být uhlíková ocel, vysoce legovaná ocel nebo plech z nerezové oceli. Obsah uhlíku v roztaveném kovu nesmí překročit 0,04 % elektrody a základní materiál použitý pro analýzu chemického složení elektrody E63O má velmi vysoký obsah uhlíku 0,03 %. V souladu s ustanovením článku 5.4.3 lze použít i základní materiál s velmi vysokým obsahem uhlíku 0,25 %. Základní kov pro analýzu chemického složení elektrody má velmi vysoký obsah uhlíku 0,25 %... Připojení: Svařovací drát z nerezové oceli pro surovinu šoupátka (1) 5 Zkušební metoda 5.1 Zkouška standardu elektrody každého typu a specifikace musí splňují požadavky v tabulce 7. Před experimentem by měla být elektroda vypálena v souladu s teplotou sušení zavedenou výrobcem. Vhodné pro komunikaci AC nebo DC svařovací elektroda experiment zvolit komunikaci AC. Tabulka 7 Experimentální předpisy 5.2 Základní materiál pro experiment 5.2.1 Základní materiál pro zkoušku svaru T-spoje je specifikován následovně: Svařovací drát austenitického typu a typu E630 by měl používat plech z nerezové oceli se složením taveného kovu nebo tlustý plech 0Cr19Ni9 nebo OCr19Ni9Ti. B.410,E410IiNMo Elektroda typu E430 musí být z nerezové oceli typu OCr13 nebo 1Cr13. C. Jiné typy svařovacích drátů by měly být vyrobeny ze žáruvzdorných ocelových plátů nebo uhlíkových ocelových nebo nízkolegovaných ocelových plátů se stejným složením jako tavený kov. 5.2.2 Základním materiálem použitým pro analýzu chemického složení může být uhlíková ocel, vysoce legovaná ocel nebo plech z nerezové oceli. Obsah uhlíku v roztaveném kovu nesmí překročit 0,04 % elektrody a základní materiál použitý pro analýzu chemického složení elektrody E63O má velmi vysoký obsah uhlíku 0,03 %. V souladu s ustanovením článku 5.4.3 lze použít i základní materiál s velmi vysokým obsahem uhlíku 0,25 %. Všechny ostatní modely a specifikace elektrody analýzy chemického složení s velmi vysokým obsahem uhlíku 0,25 % obecného kovu