Suroviny pro šoupátka Materiály tělesa ventilu Uhlíková ocel Suroviny pro šoupátka ocel žíhání

Suroviny šoupátka Materiály tělesa ventilu Uhlíková ocel Suroviny šoupátka ocel žíhání Lze použít pro nekorozivní látky, v některých speciálních podmínkách jako v určitém rozsahu teplot, prostředí hodnot koncentrace, lze použít pro některé žíravé látky. Dostupná teplota -29~425℃. Těleso ventilu, jednoprůtokový ventil a šoupátko (pístový ventil) vypadají složitější, takže obecné použití odlitků. Pouze některé ventily kalibru nebo šoupátka s jedinečnými normami pracovních podmínek používají díly z lité oceli. Většina těla ventilu, jednoprůtokový ventil a šoupátko (pístový ventil) vypadají složitější, takže obecné použití odlitků. Pouze některé ventily kalibru nebo šoupátka s jedinečnými normami pracovních podmínek používají díly z lité oceli. Uhlíková ocel Lze použít pro nekorozivní látky, v některých speciálních podmínkách, jako v určitém rozsahu teplot, prostředí s hodnotou koncentrace, lze použít pro některé korozivní látky. Dostupná teplota -29~425℃ Díly z uhlíkové oceli odlévané V současné době je v naší zemi používána implementační norma GB12229 -- 89 "Všeobecný ventil, technické podmínky odlévání uhlíkové oceli", značka materiálu je WCA, WCB, WCC. Norma je v souladu s normou zahraniční asociace pro testování materiálů ASTMA216-77 „standardní specifikace pro odlitky z vysokoteplotní tavitelné uhlíkové oceli“. Standard byl upraven nejméně dvakrát, ale můj GB12229-89 se stále používá a novější verze, kterou v současné době vidím, je Astma216-2001. Od Astmy 216-77 (tedy od GB12229-89) se liší třemi způsoby. Odpověď: Požadavky z roku 2001 přidaly požadavek na ocel WCB, to znamená, že na každé snížení velmi vysoké mezní hodnoty uhlíku o 0,01 % lze velmi vysokou mezní hodnotu pro hořčík zvýšit o 0,04 %, dokud nebude maximální hodnota 1,28 %. B: Různé Cu modelů WCA, WCB a WCC: 0,50 % v roce 77, upraveno na 0,30 % v roce 2001; Cr: 0,40 % v roce 77 a 0,50 % v roce 2001; Mo: V roce '77 to bylo 0,25 % a v roce 2001 0,20 %. C: Syntéza zbytkového prvku by měla být menší nebo rovna 1,0 %. V roce 2001, kdy existuje norma uhlíkového ekvivalentu, tato klauzule není vhodná a maximální uhlíkový ekvivalent tří modelů musí být 0,5 a její vzorec pro výpočet uhlíkového ekvivalentu. Otázky a odpovědi: Kvalifikované odlévané díly musí být kvalifikovány z hlediska organického chemického složení, strukturně mechanických vlastností a musí splňovat požadavky, zejména manipulace se zbytkovými prvky, jinak to poškodí svařovací výkon. B: Organické chemické složení uvedené v kódu je stále maximální. Pro dosažení dobrého svařovacího výkonu a dosažení požadovaných strukturně mechanických vlastností je nutné stanovit vnitřní kontrolní standardy součástí a provést správný proces tepelného zpracování odlitků a zkušebních tyčí. Jinak výroba a výroba nekvalifikovaných odlitků. Například norma obsahu uhlíku v oceli WCB ≤ 0,3 %, pokud je obsah uhlíku z oceli WCB 0,1 % nebo nižší ze složení k vidění kvalifikován, ale strukturně mechanické vlastnosti nesplňují požadavky. Obsah uhlíku, pokud je ekvivalentní 0,3 %, je rovněž kvalifikovaný, ale svařovací vlastnosti Špatná, vhodnější je kontrola uhlíku na 0,25 %. Někteří investoři, kteří chtějí být „vstupem a výstupem“, jasně navrhnou předpisy o kontrole uhlíku. C: Teplotní kategorie vztahující se k ventilům z uhlíkové oceli (a) JB/T5300 -- 91 Požadavky "Univerzální materiály ventilů" na dostupnou teplotu ventilu z uhlíkové oceli -30 °C až 450 °C. (b) SH3064-94 „všeobecný výběr, kontrola a přijetí ventilu z petrochemické oceli“ na dostupnou teplotu ventilu z uhlíkové oceli od -20 ℃ do 425 ℃ (použití ustanovení o nízkém limitu pro -20 ℃ je za účelem sjednocení s ocelí GB150 tlaková nádoba) (c) ANSI 16·34 "koncový ventil pro svařování příruby a na tupo" pracovní tlak - teplota jmenovitá hodnota proudu standardní požadavky WCB A105 (uhlíková ocel) dostupný teplotní rozsah včetně -29 ℃ až 425 ℃, nelze použít nad 425 ℃ po dlouhou dobu. Pevná uhlíková ocel má tendenci grafitizovat při teplotě asi 425 ℃. Šoupátkový ventil surovina z oceli žíhání kompletní žíhání (rekrystalizační žíhání): ocel se pomalu zahřívá na Ac3 (hypoeutektoidní ocel) nad 30 ~ 50 ℃, aby se zajistila mírná doba, pak pomalé chlazení ven. Pro běžnou ocel, podle procesu ohřevu feritu na martenzit (rekrystalizace zpětné změny) a procesu chlazení kromě druhé rekrystalizace změny, krystalicky jemná, silná vrstva, jednotná struktura feritu. Žíhání šedé litiny: ocel se zahřeje na teplotu 30 ~ 50 ℃ nad Ac1 a poté se pomalu ochladí. 1) Definice: Teplota dílů na 30 ~ 50 °C nad kritickou teplotou, tepelná izolace po určitou dobu a poté chlazení pece. (Kritická teplota: teplota, při které se mění vnitřní struktura oceli) 2) Cíle: (1) Snížit pevnost a zlepšit brusný výkon; (2) Zjemnění zrna, zlepšení struktury a distribuce cementitu v oceli a položení základů pro konečný proces tepelného zpracování; (3) Odstraňte tepelné napětí, odstraňte tepelné napětí způsobené výrobním zpracováním změn tvaru, zpracováním broušením nebo elektrickým svařováním a zbytkovým tepelným napětím v odlévaných částech, aby se snížila deformace a zabránilo se suchému praskání; (4) sférifikace cementitu pro snížení pevnosti; ⑤ Zlepšit a odstranit všechny druhy organizačních nedostatků vzniklých při kování oceli, kalcinaci a svařování, aby se zabránilo vzniku malých bílých skvrn. 4) Typ: Ve výrobě se velmi často používá proces žíhání. Podle produktu účinek žíhání obrobku není stejný, existuje mnoho druhů standardů procesu žíhání, běžně používané jsou kompletní žíhání, žíhání šedé litiny nebo žíhání na základní napětí (1) Kompletní žíhání (rekrystalizační žíhání): ocel pomalé zahřívání na Ac3 (hypoeutektoidní ocel) nad 30~50 ℃, aby byla zajištěna mírná doba, poté pomalé vychlazení. U běžné oceli, podle procesu ohřevu feritu na martenzit (rekrystalizace zpětné změny) a procesu chlazení kromě druhé rekrystalizace změny, krystalicky jemná, silná vrstva, rovnoměrná struktura feritu. ② Žíhání šedé litiny: ocel se zahřeje na teplotu 30 ~ 50 ℃ nad Ac1 a poté se pomalu ochladí. Feritová struktura se stává sféroidní a zrnitou a nízko a středně uhlíková ocel s tímto typem struktury má nízkou pevnost, silnou schopnost vrtání a silnou schopnost ohýbání za studena. U legované oceli je tento druh struktury lepší výchozí strukturou před tepelným zpracováním. (Vzorkový hřídel CrWMn, vodicí hřídel Čep GCr15) Kompletní žíhání a izotermické žíhání Kompletní žíhání -- ohřev na Ac3 20~30℃, tepelná izolace po studené peci -- týká se ohřevu do úplné austenizace Cíl: Podle důkladné rekrystalizace jemnozrnné, symetrické struktura, zlepšení výkonu Použití: hypoeutektoidní ocel, nízkouhlíková ocel: snížení pevnosti, zlepšení vrtacího výkonu. Organizace: FP Izotermické procesní žíhání -- ohřev na Ac3 (Ac1) 20~50℃, Po tepelné izolaci následuje chlazení vzduchem po následujícím izotermickém procesu v Ar1: s důkladným žíháním pro snadnou kontrolu Aplikace: střední a feritická nerezová ocel Organizace: FP nebo Fe3C P Žíhání šedé litiny a rozprostřené žíhání Šedá litina žíhaná - zahřátá na Ac1 20~30 Cíl: Získat sférický Fe3C, měkký Aplikace: eutektoidní, eutektoidní ocel Tkáň: sférická P Rozprostřené žíhání -- ohřev na 100-200 stupňů níže plná linie, dlouhodobá tepelná izolace (10-15h) po pomalém ochlazení Cíl: symetrické složení Vhodné pro: odlitky z nerezové oceli Mikrostruktura: Hrubozrnná - po rozprostření žíhání důkladné žíhání nebo kalení - optimalizace Žíhání bez napětí a mechanické žíhání De- napěťové žíhání -- ohřev na Ac1-100~200℃, tepelná izolace po vychladnutí pece Cíl: Odstranit tepelné namáhání a stabilizovat organizaci Použití: tažení dílů za studena, díly tepelného zpracování Organizace: Nezmění se Pracovní žíhání -- ohřev na t a poté 150~250℃, tepelná izolace po ochlazení vzduchem Cíl: Snížit pevnost a zvýšit plasticitu Použití: výrobek zpevňující obrobek Struktura: rovnoosé zrno Teplota zpevňování: T re =T tavení × 0,4 (teplota) kalení Normalizace - ohřev na Ac3(Accm) 30~50℃, tepelná izolace po ochlazení vzduchem Cíl: Zjemnit zrno, zlepšit výkon Použití: vysoce uhlíková ocel HB↑ → Zlepšit řezné vlastnosti uhlíkové (hliníkové slitiny) oceli organizace symetrie zjemnění zrna (tepelné zpracování, tepelné zpracování před) hypereutektoidní ocel → čirá síťová struktura Fe3CⅡ, položení základu pro sféroidizační zpracování dílů s nižšími požadavky → výkonnost strojního zařízení proces konečného tepelného zpracování.