Tepelně odolná litina z materiálu ventilu

Žáruvzdorná litina ventilového materiálu Tato stupnice definuje technické požadavky, zkušební metody, pravidla údržby, značení a certifikaci kvality, ochranu proti korozi, požadavky na balení a skladování žáruvzdorné litiny. Geometrie a velikost odlitku by měla odpovídat požadavkům výkresu. Rozměrová tolerance a přídavek na obrábění musí být v souladu s GB/T6414 a odchylka hmotnosti v souladu s GB/T 11351. Metalografická struktura žáruvzdorné litiny bude definována podle GB/T 9441 a GB/T 7216 a na podrobných požadavcích se obě strany dohodnou. Matricová struktura křemíkové žáruvzdorné litiny je převážně feritová. Rozsah 1 Tato stupnice definuje technické požadavky, zkušební metody, pravidla údržby, značení a certifikaci kvality, ochranu proti korozi, požadavky na balení a skladování žáruvzdorné litiny. Tato stupnice je vhodná pro kování do písku nebo tepelně odolné litinové odlitky s tepelnou vodivostí podobnou pískové formě a pracující pod 1100℃. 2 Normativní referenční soubory Termíny v následujících dokumentech se stávají termíny této stupnice odkazem na tuto stupnici. U datovaných citací se na tuto stupnici nevztahují všechny následné úpravy (kromě erratum) nebo revize. Účastníkům dohod v rámci této stupnice se však doporučuje, aby prověřily dostupnost *** verzí těchto dokumentů. Pro nedatované odkazy platí pro tuto stupnici verze ***. 3 Technické požadavky 3. Jakost a chemické složení žáruvzdorné litiny Způsob označení žáruvzdorné litiny odpovídá vymezení GB/T5612, které je rozděleno do 11 jakostí. Třída a chemické složení žáruvzdorné litiny jsou uvedeny v tabulce 1. Tabulka 1. Třída a chemické složení žáruvzdorné litiny 3.2 Geometrické rozměry, přídavek na obrábění a tolerance hmotnosti Geometrie a velikost odlitku by měla odpovídat požadavky výkresu. Rozměrová tolerance a přídavek na obrábění musí být v souladu s GB/T6414 a odchylka hmotnosti musí být v souladu s GB/T 11351. 3.3 Kvalita povrchu 3.3.1 Drsnost povrchu odlitku musí odpovídat vymezení GB/T6061.1 a stupnice bude odsouhlasena oběma stranami. 3.3.2 Odlitky se očistí, nadbytečné části se seříznou a odstraní se zbytky licího nálitku, jádrové kosti, hliněný písek a vnitřní dutina. Odlitky musí odpovídat požadavkům výkresu kupujícího, technickým požadavkům nebo objednávkové dohodě mezi oběma stranami. 3.3.3 Forma, počet, velikost a poloha sjednaných vad na odlitku, opravitelnost a způsob opravy budou dohodnuty oběma stranami. 3.4 Mechanická funkce Mechanické vlastnosti odlitků při pokojové teplotě musí odpovídat popisu v tabulce 2 a krátkodobé vlastnosti v tahu za vysokých teplot jsou uvedeny v příloze A. žáruvzdorná tvárná litina řady křemíku a hliníku. Pokud je však obsah perlitu žáruvzdorné tvárné litiny řady křemíkových klíčů nižší než 15 %, tepelné zpracování nelze provést. U ostatních značek, vyžaduje-li to poptávající, se tepelné zpracování pro odstranění zbytkového pnutí provede dle předpokladu objednávky. Předpoklady pro použití žáruvzdorné litiny jsou uvedeny v příloze B 3.6 Metalografická struktura Metalografická struktura žáruvzdorné litiny bude definována podle GB/T 9441 a GB/T 7216 a budou dohodnuty podrobné požadavky. oběma stranami. Matricová struktura křemíkové žáruvzdorné litiny je převážně feritová. 3.7 Antioxidační, protirůstová funkce a koeficient tepelné roztažnosti Při provozní teplotě není rovnoměrný nárůst oxidační hmotnosti žáruvzdorné litiny větší než 0,5 g/m2·h a rychlost růstu není větší než 0,2 %. Antioxidační a protirůstová funkce žáruvzdorné litiny a koeficient tepelné roztažnosti nejsou použity jako základ pro přejímku. 3.8 Zvláštní požadavky Pokud má poptávající požadavky na zkoušení magnetickými částicemi, zkoušení ultrazvukem, zkoušení rentgenovým zářením atd., musí se poptávající a poptávající dohodnout a provést podle GB/T 9494, GB/T 7233 a GB/T 5677, resp. . 4 Zkušební metoda 4.1 Analýza chemického složení 4.1.1 Analýza chemického složení může být provedena konvenční chemickou analýzou nebo fotoelektrickou spektroskopickou analýzou s přímým čtením. 4.1.2 Metody odběru vzorků pro konvenční chemickou analýzu budou specifikovány v GB/T 20066. 4.1.3 Metoda spektrálního odběru vzorků bude provedena podle GB/T 5678 a GB/T 14203. Metoda spektrální analýzy bude provedena podle specifikace GB/T 20125. 4.1.4 Arbitrážní analýza uhlíku, křemíku, manganu, síry a fosforu v chemickém složení je GB/T 20123 nebo GB/T223.69, GB/ T223.60 a GB/T Provedení vytyčení 223.58 nebo GB/T223.64,GB/T223.3 nebo GB/T223.59 nebo GB/T223.61,GB/T223.68; Rozhodčí analýza chromu, hliníku, hliníku resp. podle GB/T223.11 nebo GB/T223.12, GB/T223.26, GB/T223.28 ohraničují provedení. 4.2 Zkouška mechanické funkce 4.2.1 Zkoušky mechanické funkce HTRCr, HTRCr2, HTRSi5 a dalších jakostí při pokojové teplotě, včetně přípravy vzorků, se provádějí podle specifikace GB/T228. 4.2.2 Mechanické zkoušky žáruvzdorné tvárné litiny a HTRCr16 při pokojové teplotě se provádějí podle GB/T228. 4.2.3 Tvrdost žáruvzdorné litiny se určí podle GB/T231.1. 4.2.4 Krátkodobá pevnost v tahu žáruvzdorné litiny za vysokých teplot se stanoví podle GB/T4338. 4. 3 Zkušební blok, vzorek 4.3.1 Tvar a velikost jednolitého zkušebního bloku ve tvaru Y použitého při tahové zkoušce QTRSi4, QTRSi5, QTR5i4Mo, QTRSi4Mo1, QTRA14Si4, QTRA15Si5 jsou uvedeny na OBR. 1 a v tabulce 3 ( šikmá čára na obr. 1 je umístění řezaného vzorku). Obecně se volí typ B. Lze také použít zkušební bloky v příloze C. Tvar a velikost jednoduchého litého zkušebního bloku pro snadné řezání pro QTRA122 a HTRCr16 4.3.2 Tvary a velikosti tahových vzorků používaných značkami tepelně odolné tvárné litiny a značkami HTRCr16 jsou uvedeny na OBR. 3 a v tabulce 4. 4.3.3 Zkušební bloky se naplní stejným tekutým železem jako odlitek a nalije se na konci procesu a režim chlazení musí být co nejvíce konzistentní s odlitkem. 4.3.4 Teplota balení zkušebních bloků nesmí překročit 500 °C. 4.3.5 Je dohodnuto odebrat vzorek připevněný k odlitku nebo přímo na odlitku a přejímací hodnota musí být odsouhlasena oběma stranami. 4.4 Zkouška odolnosti proti oxidaci a odolnosti proti růstu Zkouška odolnosti proti oxidaci a odolnosti proti růstu žáruvzdorné litiny se provádí podle přílohy D a přílohy E. 4.5 Zkouška koeficientu tepelné roztažnosti Metoda zkoušení koeficientu tepelné roztažnosti je provedena v příloze F. 4.6 Tepelné zpracování Kromě odstranění vnitřního pnutí odlitků, pokud se na odlitcích provádí jakékoli jiné tepelné zpracování, musí být zkušební bloky také podrobeny tepelnému zpracování ve stejné peci nebo procesu. Jednotka: milimetr 5 Přejímací pravidla 5.1 Složení vzorkovací dávky 5.1.1 Odlitky vyrobené unifikovanou formou tvoří vzorkovací dávku. 5.1.2 Objemová hmotnost každé šarže vzorku je 2000 kg odlitků po vyčištění. Vzorkovací šarži lze změnit podle dohody obou stran. 5.1.3 Je-li hmotnost odlitku větší než 2000 kg, sestaví se samostatná vzorkovací dávka. 5.1.4 V případě změny vsázky, změny předpokladu procesu nebo změny požadovaného chemického složení během určitého časového období se všechny odlitky lité roztaveným železem během tohoto časového období nepřetržitě taví, bez ohledu na to, jak krátká doba byla období, se považuje za jednu šarži vzorku. 5.1.5 Když se nepřetržitě taví velká množství roztaveného železa jednotné jakosti, relativní hmotnost každé šarže vzorku nesmí překročit hmotnost odlitků odlitých během 2 hodin. 5. 1.6 Tato dávka odlitků z roztaveného železa může být použita jako vzorkovací dávka, pokud je hmotnost roztaveného železa menší než 2000 kg. 5.1.7 Podle dohody obou stran může být ve skupině přijato také několik šarží odlitků. V tomto případě by měly existovat další metody kontroly kvality ve výrobním procesu, jako je rychlá analýza chemického složení, metalografická údržba, nedestruktivní testování, údržba zlomenin atd., a skutečně by se mělo prokázat, že úprava nodulací není chaotická, v souladu s procesní požadavky. Poznámka: U odlitků, které byly tepelně zpracovány, musí být vzorková dávka vzorkována jednotně, pokud se odlitky v dávce výrazně neliší strukturou. V tomto případě tvoří tyto výrazně odlišné odlitky vzorovou šarži. 5.2 Odběr vzorků chemického složení Každá vzorkovaná šarže musí být podrobena analýze chemického složení a výsledky analýzy musí splňovat požadavky v tabulce 1. Pokud je chemické složení odlišné, umožněte jednou analyzovat dvojnásobný počet vzorků, vzorek se kvalifikovaná pouze tehdy, je-li plně kvalifikována. 5.3 Vzorkování velikosti odlitku Velikost, geometrie a drsnost povrchu prvních odlitků a důležitých odlitků by měly být kontrolovány na každém kusu. Na způsobu namátkové kontroly se obě strany dohodnou. 5.4 Kontrola kvality vzhledu vzorků Kvalita vzhledu odlitků by měla být vizuálně kontrolována kus po kusu. 5.5 Odběr vzorků a testování mechanických vlastností, metalografie, odolnost proti růstu Mechanické vlastnosti žáruvzdorné tvárné litiny při pokojové teplotě by měly být kontrolovány šarží. Mechanické vlastnosti ostatních žáruvzdorných litin při pokojové teplotě, jakož i metalurgická struktura, odolnost proti oxidaci a odolnost vůči růstu všech značek budou testovány podle předpokladu objednávky. Mechanické vlastnosti při pokojové teplotě jsou akceptovány na základě pevnosti v tahu. Pokud je před objednáním požadována kontrola tvrdosti, měla by splňovat požadavky tabulky 2. Aby bylo zajištěno, že číslo pece nebo balení odlitku je stejné jako číslo zkušební tyče, mělo by být číslo pece nebo balení jasně vyznačeno na nedůležitý povrch mezi vzorkem a odlitkem. 5.6 Vyhodnocení výsledků mechanické funkční zkoušky Při kontrole pevnosti v tahu, pokud výsledek kontroly tahového vzorku nevyhovuje požadavkům a není to způsobeno důvody uvedenými v 5.7, lze odebrat další dva vzorky z jednotné šarže pro opětovná kontrola. Pokud výsledky rekontroly splňují požadavky, materiál této šarže odlitků je stále kvalifikovaný. Pokud výsledek rekontroly stále neodpovídá požadavkům, bude šarže odlitků předběžně posouzena jako materiálová divize. V tomto okamžiku může být jeden z odlitků odebrán ze šarže a vzorek těla může být vyříznut v poloze, na které se obě strany dohodly pro mechanické testování. Pokud výsledky zkoušek splňují požadavky, lze odlévací materiál stále považovat za kvalifikovaný; Pokud výsledek testu vzorku karoserie stále nesplňuje požadavky, ** nakonec určí, že odlévací materiál této šarže je dělená mřížka. 5. 7 Platnost zkoušky Pokud výsledky zkoušky neodpovídají požadavkům, nikoli z důvodu kvality samotného odlitku, ale z jednoho z následujících důvodů, je zkouška neplatná. a) Nesprávné naložení vzorku na zkušební stroj nebo nesprávná obsluha zkušebního stroje. b) Na povrchu vzorku jsou vady kování nebo nesprávné řezání vzorku (např. velikost vzorku, přechodové zaoblení, drsnost neodpovídá požadavkům atd.). c) Tahový vzorek se zlomí mimo standardní vzdálenost. d) Na lomu tahového vzorku jsou výrazné vady kování. V takových případech se z jednotného zkušebního bloku vyrobí nový vzorek nebo se vzorek znovu zpracuje z jednotné šarže litého zkušebního bloku k opětovnému přezkoušení a výsledek přezkoušení nahradí výsledek neplatné zkoušky. 5.8 Tepelné zpracování zkušebních bloků a odlitků Pokud nejsou zvláštní požadavky, pokud jsou odlitky dodávány jako odlitky a mechanická funkce odlitků neodpovídá tomuto měřítku, může dodavatel se souhlasem poptávajícího odlitky tepelně zpracovat. společně s testovacími bloky a poté je znovu otestujte. Pokud byly odlitky tepelně zpracovány a mechanická funkce je rozdělena, může dodavatel odlitky a zkušební bloky odlitků společně znovu zahřát. A znovu předložit k přijetí. Pokud je vzorek zpracovaný z tepelně zpracovaného zkušebního bloku kvalifikovaný, považuje se dávka za opakovanou tepelně zpracovanou Část Funkce odpovídá této stupnici. Opakované tepelné zpracování za účelem opětovné kontroly nesmí překročit dvakrát. Pokud není jasný požadavek na umístění, velikost (velikost, výška, konvexní a konkávní) a způsob označení, dodavatel a dodavatel se dohodnou. Značení však nesmí poškodit kvalitu odlitku. Poté, co odlitky projdou kontrolou a údržbou, obě strany dohodnou způsob prevence koroze, balení a skladování. Mezi vzorky umístěnými v peci je dostatečná mezera pro zajištění dobrého kontaktu mezi vzduchem v peci a povrchem vzorku. Na oba konce vzorku lze nainstalovat dva měřicí šrouby, jejichž rozměry jsou znázorněny na obrázku D.2. (Pokud nejsou potřeba měřicí šrouby, může být čelní strana vzorku pokovena chromem nebo niklem... Certifikát značky a kvality 6. 1 Odlitky označí dodavatel. 6. 2 Není-li jasný požadavek na umístění, velikosti (velikost, výška, konvexní a konkávní) a způsobu označení se obě strany dohodnou, označení však nepoškodí kvalitu odlitku 6. 3 Přiloží se certifikát kvality kontrolní pečeti dodavatele k odlitku před dodáním a obsah certifikátu musí obsahovat následující obsah: a) název nebo logo dodavatele; b) Číslo dílu nebo číslo smlouvy objednávky; C) Značka materiálu; d) výsledky údržby; e) Číslo stupnice. Prevence koroze, balení a skladování 7.1 Způsoby prevence koroze, balení a skladování odlitků se dohodnou mezi oběma stranami po kontrole a kvalifikaci odlitků. 7.2 U odlitků přepravovaných na velké vzdálenosti se obě strany dohodnou na balení a způsobu dopravy podle přepravních předpisů. Ochrana životního prostředí, bezpečnost a zákonné a regulační požadavky Obě strany musí při výrobě, přejímce, skladování a přepravě dodržovat ochranu životního prostředí, bezpečnost a zákony a předpisy příslušných zemí. Zkušební metoda odolnosti vůči růstu žáruvzdorné litiny Tuto metodu lze použít k testování odolnosti vůči růstu různých žáruvzdorných litin ve vysokoteplotním vzdušném prostředí. D.1 Základní požadavky na zkušební zařízení a prostory proti růstu D.1.1 Zkušební pec na odolnost proti růstu musí splňovat následující požadavky: a) Je zde zařízení pro automatické nastavení teploty, jehož přesnost je 5 °C; b) Rozdíl teplot mezi každým bodem v zóně distribuce vzorku v peci nesmí překročit 5 °C; c) V peci udržujte dostatečnou oxidační atmosféru. D.1.2 Mezi vzorky umístěnými v peci je dostatečná vůle, aby byl zajištěn dobrý kontakt mezi vzduchem v peci a povrchem vzorků. D.1.3 Po vložení vzorku do pece se doba, kdy teplota v peci dosáhne stanovené teploty, považuje za začátek zkoušky a doba, kdy skončí specifikovaná zkušební doba a pec přestane fungovat ( nebo odebere vzorek) se považuje za konec zkoušky. D.2 Mimo vzorek