Materiál kovového těsnění
1. Uhlíková ocel
Maximální provozní teplota se doporučuje nepřekračovat 538 ¡æ, zvláště když médium oxiduje. Vysoce kvalitní tenký plech z uhlíkové oceli není vhodný pro zařízení používaná k výrobě roztoku anorganické kyseliny, neutrální nebo kyselé soli. Pokud je uhlíková ocel vystavena namáhání, je nehodovost zařízení v podmínkách horké vody velmi vysoká. Těsnění z uhlíkové oceli se obvykle používají pro vysoké koncentrace kyselých a mnoha alkalických roztoků. Tvrdost podle Brinella je asi 120.
Nerezová ocel 2.304
18-8 (chrom 18-20%, nikl 8-10%) a doporučená maximální provozní teplota nesmí překročit 760 ¡æ. V teplotním rozsahu – 196 ~ 538 ¡æ snadno dochází ke korozi pod napětím a korozi na hranicích zrn. Tvrdost podle Brinella 160.
3,304 l nerezová ocel
Obsah uhlíku nesmí překročit 0,03 %. Doporučená maximální provozní teplota nesmí překročit 760 ¡æ. Odolnost proti korozi je podobná jako u nerezové oceli 304. Nízký obsah uhlíku snižuje srážení uhlíku z mřížky a odolnost proti korozi na hranicích zrn je vyšší než u nerezové oceli 304. Tvrdost podle Brinella je asi 140.
Nerezová ocel 4.316
18-12 (chrom 18%, nikl 12%), přidejte asi 2% molybdenu do nerezové oceli 304. Při zvýšení teploty se zlepšuje jeho pevnost a odolnost proti korozi. Při zvýšení teploty má vyšší odolnost proti tečení než ostatní běžné nerezové oceli. Doporučená maximální provozní teplota nesmí překročit 760 ¡æ. Tvrdost podle Brinella je asi 160.
5,316l z nerezové oceli
Doporučená maximální nepřetržitá provozní teplota nesmí překročit 760 ¡æ ~ 815 ¡æ. Ve srovnání s nerezovou ocelí 316 má lepší odolnost proti namáhání a odolnost proti korozi na hranicích zrn. Tvrdost podle Brinella je asi 140.
slitina 6,20
45 % železa, 24 % niklu, 20 % chrómu a malé množství molybdenu a mědi. Doporučená maximální provozní teplota nesmí překročit 760 ¡æ ~ 815 ¡æ. Je zvláště vhodný pro výrobu zařízení odolných vůči korozi kyselinou sírovou s tvrdostí podle Brinella asi 160.
7. Hliník
Hliník (obsah nejméně 99 %). Hliník má vynikající odolnost proti korozi a zpracovatelnost, což je vhodné pro výrobu těsnění s dvojitou sponou. Tvrdost podle Brinella je asi 35. Doporučená maximální trvalá provozní teplota nesmí překročit 426 ¡æ.
8. Červená měď
Složení červené mědi se blíží čisté mědi, která obsahuje malé množství stříbra pro zvýšení její trvalé pracovní teploty. Doporučuje se, aby maximální nepřetržitá pracovní teplota nepřesáhla 260 ¡æ. Tvrdost podle Brinella je asi 80.
9. Mosaz
(měď 66%, zinek 34%), má dobrou odolnost proti korozi ve většině pracovních podmínek, ale není vhodný pro kyselinu octovou, čpavek, sůl a acetylen. Doporučuje se, aby maximální nepřetržitá pracovní teplota nepřesáhla 260 ¡æ. Tvrdost podle Brinella je asi 58.
10. Hastelloy B-2
(26-30 % molybdenu, 62 % niklu a 4-6 % železa). Doporučená maximální provozní teplota nesmí překročit 1093 ¡æ. Má vynikající tepelnou odolnost a korozi kyselinou chlorovodíkovou. Má také vynikající odolnost proti korozi mokrým plynem chlorovodíku, kyselině sírové, kyselině fosforečné a korozi v redukčních solných roztokech. Má vysokou pevnost při vysoké teplotě. Tvrdost podle Brinella je asi 230.
11. Hastelloy C-276
16-18 % molybdenu, 13-17,5 % chrómu, 3,7-5,3 % wolframu, 4,5-7 % železa a zbytek tvoří nikl). Doporučená maximální provozní teplota nesmí překročit 1093 ¡æ. Má vynikající odolnost proti korozi. Má vynikající korozní odolnost vůči studené kyselině dusičné nebo vroucí kyselině dusičné s koncentrací 70 %, dobrou korozní odolnost vůči kyselině chlorovodíkové a kyselině sírové a vynikající odolnost proti korozi za napětí. Tvrdost podle Brinella je asi 210.
12. Inconel 600
Slitiny na bázi niklu (77 % niklu, 15 % chrómu a 7 % železa). Doporučená maximální provozní teplota nesmí překročit 1093 ¡æ. Má vysokou pevnost za vysokých teplot a obvykle se používá pro zařízení k řešení problémů s korozí pod napětím. Při nízké teplotě má vynikající stejné zpracovatelské vlastnosti. Tvrdost podle Brinella je asi 150.
13. Monel 400
(doporučená maximální nepřetržitá provozní teplota mědi 30 % a niklu nesmí překročit 815 ¡æ. Kromě silných oxidačních kyselin má vynikající odolnost proti korozi vůči většině kyselin a zásad. Je snadné vytvořit korozní trhliny pod napětím v kyselině fluorovodíkové, chloridu rtuťnatém a rtuťová média, takže není vhodná pro výše uvedená média, je široce používána v zařízeních na výrobu kyseliny fluorovodíkové, tvrdost je asi 120.
14. Titan
Doporučená maximální provozní teplota není vyšší než 1093 ¡æ. Má vynikající odolnost proti korozi za vysokých teplot. Je dobře známo, že je odolný vůči korozi chloridovými ionty a má vynikající odolnost proti korozi kyselinou dusičnou v širokém teplotním a koncentračním rozsahu. Titan se ve většině alkalických roztoků používá zřídka a je vhodný pro oxidační podmínky. Tvrdost podle Brinella je asi 216.
Nekovový materiál těsnění
1. Přírodní kaučuk NR
Má dobrou odolnost proti korozi vůči slabým kyselinám, zásadám, solím a roztokům chloridů, ale špatnou odolnost proti korozi vůči oleji a rozpouštědlům. Nedoporučuje se používat v ozonovém médiu. Doporučená provozní teplota je – 57 ¡æ ~ 93 ¡æ.
2. Neopren Cr
Neopren je druh syntetického kaučuku, který je vhodný pro střední odolnost proti korozi v kyselých, alkalických a solných roztocích. Má dobrou korozní odolnost vůči komerčním olejům a palivům. Korozní odolnost silných oxidačních kyselin, aromatických uhlovodíků a chlorovaných uhlovodíků je však nízká. Doporučená provozní teplota je – 51 ¡æ ~ 121 ¡æ.
3. Nitrilbutadienový kaučuk NBR
Kyanobutadienový kaučuk je druh syntetického kaučuku, který je vhodný pro dobrou odolnost proti korozi oleji, rozpouštědlům, aromatickým uhlovodíkům, alkalickým uhlovodíkům, oleji a zemnímu plynu v širokém teplotním rozsahu. Má dobrou odolnost proti korozi vůči hydroxidu, soli a téměř neutrální kyselině. V silném oxidačním prostředí, chlorovaných uhlovodících, ketonech a lipidech je však jejich odolnost proti korozi špatná. Doporučená pracovní teplota je 51 ¡æ ~ 121 ¡æ.
4. Fluorkaučuk
Má dobrou korozní odolnost vůči oleji, palivu, roztoku chloridů, aromatickým a lipidovým uhlovodíkům a silným kyselinám, ale není vhodný pro aminy, lipidy, ketony a páru. Doporučená pracovní teplota je – 40 ¡æ ~ 232 ¡æ.
5. Syntetický kaučuk chlorsulfonovaný polyethylen
Má dobrou odolnost proti korozi vůči kyselinám, zásadám a solným roztokům a není ovlivněn klimatem, světlem, ozonem a komerčními palivy (jako je nafta a petrolej). Není však vhodný pro aromatické uhlovodíky, chlorované uhlovodíky, kyselinu chromovou a kyselinu dusičnou. Doporučená provozní teplota je – 45 ¡æ ~ 135 ¡æ.
6. Silikonová pryž
Má dobrou odolnost proti korozi horkému vzduchu. Silikonový kaučuk není ovlivněn slunečním zářením a ozónem. Není však vhodný pro páru, ketony, aromatické uhlovodíky a lipidové uhlovodíky.
7. Ethylenpropylenový kaučuk
Má dobrou odolnost proti korozi vůči roztokům silných kyselin, zásad, solí a chloridů. Není však vhodný pro oleje, rozpouštědla, aromatické uhlovodíky a uhlovodíky. Doporučená provozní teplota je – 57 ¡æ ~ 176 ¡æ.
8. Grafit
Materiál je celografitový materiál bez pryskyřice nebo anorganických látek, který lze rozdělit na grafitové materiály s kovovými prvky nebo bez nich. Materiál lze lepit a vyrábět těsnění potrubí o průměru větším než 600 mm. Má vynikající odolnost proti korozi vůči mnoha kyselinám, zásadám, solím, organickým sloučeninám, roztokům pro přenos tepla a dokonce i vysokoteplotním roztokům. Nemůže se roztavit, ale bude sublimovat nad 3316 ¡æ. Při vysokých teplotách by měl být materiál používán opatrně v silném oxidačním médiu. Kromě těsnění lze materiál použít také k výrobě nekovových navíjecích pásek ve výplních a spirálově vinutých těsnění.
9. Keramické vlákno, keramické vlákno vytvořené na pásu
Je to vynikající těsnicí materiál vhodný pro podmínky vysoké teploty a nízkého tlaku a podmínky lehkých přírub. Doporučená pracovní teplota je 1093 ¡æ a lze vyrobit nekovovou navíjecí pásku v navinutém těsnění.
10 polytetrafluorethylen
Integruje výhody většiny plastových těsnicích materiálů, včetně teplotní odolnosti od – 95 ¡æ ~ 232 ¡æ. Kromě volného fluoru a alkalických kovů má vynikající korozní odolnost vůči chemikáliím, rozpouštědlům, hydroxidům a kyselinám. Materiál PTFE lze vyplnit sklem, aby se snížila tekutost za studena a tečení PTFE.
Čas odeslání: List-02-2021
