Ventil běžně používaný v anglické zkratce pro údržbu ventilu elektrárny

Ventil běžně používaný v angličtině zkráceně opatření pro údržbu ventilů pro elektrárnu Běžné zkratky pro ventily Úplné zkratky Úplné zkratky BB šroubované víko OS"> Úplné zkratky celé zkratky BB šroubované víko OSY držák s otevřenou tyčí typ BC šroubované víko PBE dvoukoncový plochý port OSY třmen otevřená tyč vnější závit TRIM TRIM TRIM BI-ECC dvojitý excentrický PE plochý port BLE velká koncová zkosení PL plochý svar PL plochý svar BW tupý svar PPL kontrapozice polyphe CA korozní okraj PSB Víko tlakového těsnění CALC výpočet (tloušťka stěny) PSC víko tlakového těsnění CON soustředný PSE plochý konec CS uhlíková ocel ČERVENÁ Zmenšený průměr DN Jmenovitý průměr RF konvexní mesa DSAW Oboustranné svařování pod tavidlem RJ kroužková připojovací plocha ECC excentrický TB závitový připojovací kryt EFW elektrofúzní svařování TBE závitové FE konkávní povrch FLG PŘÍRUBY THR závit GALV pozinkovaný TOE jeden koncový závit GRAF Pružný GRAF Tri-ECC tři excentrické Gr grade SAW svařování pod tavidlem HEX HEX SMLS bezešvé IR vnitřní polohovací kroužek SO s hrdlovým plochým svařováním LR Dlouhý rádius SR krátký rádius ME konvexní STL STL slitina NPT60° Kuželový trubkový závit SS nerezová ocel OCR těsnění s osmihranným kroužkem SW objímkové svařování OD OD WN s tupým přivařením krku NEBO vnějším polohovacím kroužkem Opatření pro údržbu ventilů elektráren Spolehlivost, těsnost, pevnost, ale i životnost a tuhost jsou standardy pro hodnocení, zda je kvalita ventilů elektráren kvalifikovaná. Protože ventil elektrárny hraje nezastupitelnou roli v celém energetickém systému, je nutné zvolit ventil s vysokou kvalitou a stabilním výkonem. Při skutečném použití ventilového procesu však stále existuje mnoho problémů a závad ventilu elektrárny, normy kvality ventilů nesplňují požadavky příslušných norem a specifikací, výroba ventilů není vědecká a spolehlivá, výkon systém řízení ventilů stanice má také některé závady. Existence těchto problémů vážně omezuje použití ventilů elektráren a brání tak dlouhodobému a spolehlivému rozvoji energetiky. ? Poškození šoupátka je důležitou součástí šoupátka, proto, aby byla role šoupátka efektivní, je nutné přikládat velký význam jeho těsnění a při výrobě nebo údržbě klíčových komponentů. . V procesu použití beranu je síla odvozena především od tahové síly a tlakové síly, navíc dochází k erozi a nárazům způsobeným kapalinou. Pro těsnicí povrch jsou vytlačovací síla a třecí síla tlakem. Tlak šoupátka je zbytkové napětí a statický tlak, kde zbytkové napětí je ovlivněno výrobními faktory, statický tlak je ovlivněn sedlem ventilu a kapalinou. Podle analýzy síly jsou rozmanitost a složitost charakteristikami beranu a beran bude poškozen, když bude vystaven silnému vnějšímu zatížení. Současně se pod vlivem všech sil kapalina zpevňuje a následně koroduje tělo těsnění brány, snižuje těsnění brány, což vede k poškození brány. Selhání systému Při havárii ventilu se velkou měrou podílela na selhání řídicího systému ventilu v důsledku závažných havárií. Prostřednictvím výzkumu a analýzy selhání systému, zejména kvůli nedostatku racionality a vědeckého návrhu otevírání ventilů, převodová struktura není dostatečně flexibilní a zdvih není přesný a tak dále, to jsou přímé faktory ovlivňující selhání řídicího systému ventilu. , zejména dopad na jeho vibrace a pevnost je zvláště patrný. Konstrukce otevírání ventilů úzce souvisí s uspořádaným vývojem výroby a je třeba mu věnovat zvláštní pozornost. V současnosti je výzkum otevření stále kritičtější a postupně se stává hlavním problémem výzkumu. V převodovém mechanismu, s neustálým vývojem a inovacemi vědy a techniky, je navržen inteligentní ventil. Může realizovat vlastní poloviční sekci podle různých pracovních podmínek a má funkci samoregulace a charakteristiky v reálném čase, což zajišťuje flexibilitu ventilu do značné míry. Digitální polohovadlo je první částí inteligentního ventilu, pomocí mikroprocesoru zlepšuje přesnost polohování pohonu ventilu a monitorování a záznam dat souvisejících s ventilem. Otázka pevnosti Pevnost a životnost ventilu je dána počtem startů jednotky a nejpřímější vliv má regulace otáček ventilu. Aby ventil fungoval, je nutné se zaměřit na pevnost, těsnost a životnost ventilu. Obecně platí, že jakmile je jednotka často spouštěna, ventil nebude schopen splnit skutečné potřeby provozu, což je způsobeno především nedostatečnou pevností ventilu. Při návrhu ventilu, aby vycházel ze základního zatížení, ve formálním návrhu věnujte pozornost pouze teplotě, statickému tlaku a tečení a dalším ovlivňujícím faktorům, nezohledňoval problém únavové životnosti, který vede k návrhu ventilu nemůže splnit skutečné potřeby aplikace. Proto musí být faktor únavové životnosti zohledněn při návrhu, aby se zajistilo, že konstrukční stav je v souladu s provozním stavem, aby se prodloužila životnost ventilu. Vzhledem k některým problémům a závadám na ventilu elektrárny provedli příslušní pracovníci hloubkový průzkum a analýzu a předložili odpovídající protiopatření pro údržbu. Zároveň byl projednán proces armatury elektrárny, který významně přispěl k zajištění efektivního využití armatury elektrárny. Strategie údržby Aby byla zajištěna spolehlivost a bezpečnost ventilu elektrárny v provozním procesu, musí být pravidelně udržována, aby byla vždy zajištěna normální funkce ventilu elektrárny. Prostřednictvím analýzy a výzkumu příslušného personálu je shrnuta aplikační metoda ventilu, to znamená bezpečný provoz a zjednodušená údržba, pouze k dosažení těchto dvou standardů, aby byla zajištěna účinnost užitkového ventilu, aby byla zajištěna zdravá a bezpečný rozvoj energetiky. Studie problému Podle analýzy skutečného procesu aplikace ventilu elektrárny jsou hlavními problémy v ovládání, pevnosti a vibracích ventil. Prostřednictvím výše uvedeného příběhu jsou známy problémy s ventily elektrárny, které existují v rozmanitosti a složitosti, ale jejich homogenita, příčiny vzniku těchto problémů, aby se s těmito problémy vypořádaly, faktory ovlivňující příslušný personál ventilu elektrárny * * * a systémové analýzy, pak podstatu problémů ventilu má pochopení a zvládnutí. Mezi nimi jsou studovány faktory pevnosti, statiky, dynamiky, odolnosti proti opotřebení a stability. Monitorování ventilu V této fázi řešení ventilového problému se v zahraničí soustředilo na zlepšení systému ovládání ventilů a diagnostiku poruch v reálném čase, v této souvislosti přinesly výrobcům ventilů velké ekonomické výhody, takže např. podporovat rychlý rozvoj souvisejících průmyslových odvětví. S neustálým zlepšováním elektronických informačních technologií elektroenergetika naší země aktivně využívá pokročilé online monitorovací technologie a aplikační stav ventilů je dynamicky monitorován v reálném čase, čímž získává provozní data ventilů. Současně se zlepší provoz ventilu, zkrátí se doby údržby ventilu, ušetří se náklady na údržbu a zlepší se ekonomický přínos. Dá se říci, že dynamický online monitoring ventilů položil pevný základ pro rychlý rozvoj ventilového průmyslu tak, aby byl vždy v souladu s mezinárodní technickou úrovní. Analýza technologie Ventil elektrárny je realizován hlavně pohybem kotouče ventilu a pohyb má různé formy, zároveň otevírání a zavírání dříku ventilu má krátký zdvih, takže spolehlivost řezání je vysoká. Kotouč kulového ventilu je vyroben z ocelolitiny nebo kované oceli. Když se kotouč otevře, sedlo ventilu a těsnicí povrch kotouče se oddělí, takže mechanické opotřebení těsnicího povrchu je relativně malé a těsnicí povrch má dobré těsnicí vlastnosti. Nevýhodou těsnící plochy je však přilnavost částic a z kotouče ventilu je potřeba vyrobit porcelánovou nebo ocelovou kuličku. Obecně lze říci, že kotouč a sedlo v globálním ventilu lze snadno vyměnit a udržovat a ventil a potrubí lze svařit z jednoho kusu bez demontáže celého ventilu.