Pořadí kontroly ventilu a bezpečnostní opatření před a po instalaci materiálu ventilu popis příslušného média

Pořadí kontroly ventilu a bezpečnostní opatření před a po instalaci materiál ventilu popis použitelného média Testovací tlak pláště ventilu je 1,5násobek většího povoleného pracovního tlaku, když je ventil na 20 °C, a test těsnění je 1,1násobek většího povoleného pracovního tlaku tlak, když je ventil na 20 ℃. Doba trvání zkoušky nesmí být kratší než 5 minut. Zkušební teplota je 5 ~ 40 ℃. (4) Ověření pojistného ventilu musí být v souladu s ustanoveními aktuálních národních norem a projekčních podkladů pro nastavení seřízení tlaku a zkoušku těsnosti. Pojistný ventil by měl být dobře zaznamenán, zaplombován, vystavena kontrolní zpráva. (1) Před instalací by měl být ventil zkontrolován na kvalitu vzhledu, tělo ventilu by mělo být neporušené, mechanismus otevírání by měl být pružný, dřík ventilu by neměl být zkosený, deformovaný, zaseknutý a značka by měla být kompletní. (2) Měla by být provedena tlaková zkouška pláště ventilu a zkouška těsnění, zkouška tlaku pláště ventilu a zkouška těsnění by měla být čistá voda jako médium, zkouška ventilu z nerezové oceli, obsah chloridových iontů ve vodě by neměl překročit 25 ppm. (3) zkušební tlak na plášti ventilu je 1,5násobek většího povoleného pracovního tlaku, když je ventil na 20 °C, a těsnicí test je 1,1krát většího povoleného pracovního tlaku, když je ventil na 20 °C. Doba trvání zkoušky nesmí být kratší než 5 minut. Zkušební teplota je 5 ~ 40 ℃. (4) Ověření pojistného ventilu musí být v souladu s ustanoveními aktuálních národních norem a projekčních podkladů pro nastavení seřízení tlaku a zkoušku těsnosti. Pojistný ventil by měl být dobře zaznamenán, zaplombován, vystavena kontrolní zpráva. Materiál ventilu popis použitelného média popis materiálu ventilu popis použitelného média: 1, výkon běžně používaného materiálu ventilu (1) Železo (1) Šedá litina: jako HT200, HT250 atd., vhodná pro PN≤16, provozní teplota mezi -10℃ ~100℃ olej, obecné kapalné médium (voda, pára, ropné produkty atd.); PN≤10, pracovní teplota mezi -10℃~200℃ pára, obecná povaha plynu, plynu, čpavku a dalších médií (amoniak, alkohol, aldehyd, éter, keton, ester a další méně korozivní média). Není vhodný pro kyselinu chlorovodíkovou, dusičnou a další média. Ale lze ji použít v koncentrované kyselině sírové, protože koncentrovaná kyselina sírová může na svém kovovém povrchu vytvořit čištěný film, aby se zabránilo korozi litiny koncentrovanou kyselinou sírovou. (2) tvárná litina: jako KTH350-10, KTH450-06 atd., vhodná pro PN≤25, pracovní teplota mezi -10℃~300℃ mezi párou, obecné vlastnosti plynu a kapaliny, oleje a dalších médií. Jeho odolnost proti korozi je podobná šedé litině. ③ Nodulární litina: jako QT400-15, QT450-10 atd., vhodná pro pracovní teplotu PN≤25 mezi -10℃~300℃ pára, plyn a olej a další média. Jeho odolnost proti korozi je silná, může pracovat v určité koncentraci kyseliny sírové, kyseliny dusičné, kyselé soli. Není však odolný vůči korozi kyseliny fluorovodíkové, silných zásad, kyseliny chlorovodíkové a chloridu železitého. Použijte, aby se zabránilo náhlému teplu, náhlému chladu, jinak se zlomí. (4) niklová litina: odolnost vůči alkáliím než šedá litina, ventil z tvárné litiny; Niklová litina je ideálním materiálem ventilů pro zředěnou kyselinu sírovou, zředěnou kyselinu chlorovodíkovou a louh sodný. (2) uhlíková ocel Uhlíková ocel má WCA, WCB a WCC, vhodné pro páru, nekorozivní plyn, olej a související produkty a další média s pracovní teplotou mezi -29~425℃. (3) nerezová ocel Řada 304 z nerezové oceli je obecně použitelná pro pracovní teplotu mezi -196 ℃ ~ 650 ℃ pára, nekorozivní plyn, olej a související produkty a další média; Korozivní média s provozní teplotou mezi -30 ℃ a 200 ℃. Má vynikající odolnost vůči plynům, odolnost vůči kyselině dusičné a dalším oxidačním médiím, ale také korozi alkálií, vodě, soli, organickým kyselinám a dalším organickým sloučeninám. Není však odolný vůči kyselině sírové, kyselině chlorovodíkové a jiné neoxidační kyselé korozi, není odolný ani vůči vysušujícímu chlorovodíku, oxidujícímu chloridu a kyselině šťavelové, kyselině mléčné a dalším organickým kyselinám. ② Na základě 304 s 2% ~ 3% molybdenem z nerezové oceli řady 316 je její odolnost proti korozi lepší než nerezová ocel řady 304, je lepší než chromniklová nerezová ocel v neoxidační kyselině a horké organické kyselině, odolnost proti korozi chloridy než chromniklová nerezová ocel, odolnost proti korozi je dobrá. Nerezová ocel řady 321, 347 obsahující titan nebo niob má silnou odolnost proti mezikrystalové korozi. ④ Obsahuje nerezovou ocel s vysokým obsahem chrómu a niklu řady 904L, její odolnost proti korozi je vyšší než u běžné nerezové oceli, lze ji použít k léčbě kyseliny sírové, kyseliny fosforečné, smíšené kyseliny, siřičitanu, organické kyseliny, alkálie, solného roztoku, sirovodíku, atd., a lze je dokonce použít při určitých koncentracích při vysokých teplotách. Není však odolný vůči koncentrované nebo horké kyselině chlorovodíkové, vlhkému fluoru, chloru, bromu, jódu a korozi vodním regia. (4) Slitina mědi Slitina mědi je vhodná hlavně pro PN≤25, provozní teplotu mezi -40℃~180℃ kyslíku, ventily na mořskou vodu, má dobrou odolnost proti korozi vůči vodě, mořské vodě, různým solným roztokům, organickým látkám. Má dobrou odolnost proti korozi vůči kyselině sírové, kyselině fosforečné, kyselině octové a zředěné kyselině chlorovodíkové bez kyslíku nebo oxidantu a má dobrou odolnost vůči zásadám. Není však odolný vůči korozi kyseliny dusičné, koncentrované kyselině sírové a jiných oxidačních kyselin a není odolný vůči korozi roztaveného kovu, síry a sulfidu. Vyhněte se kontaktu s čpavkem, který může způsobit korozní lom mědi a měděných slitin. Pozornost by měla být věnována výběru slitiny mědi, její odolnost proti korozi má určitý rozdíl. (5) Hliníková slitina Hliníková slitina má dobrou odolnost proti korozi vůči silné oxidační koncentrované kyselině dusičné a odolává organickým kyselinám a rozpouštědlům. Ale v redukčním médiu, silná kyselina, silná báze proti korozi. Čím je hliník čistější, tím je lepší proti korozi, ale jeho pevnost klesá a lze jej použít pouze pro velmi nízkotlaké ventily nebo ventilová obložení. (6) Titanová slitina Titanová slitina je vhodná především pro PN≤25, provozní teplotu mezi -30℃~316℃ mořskou vodou, chloridem, oxidační kyselinou, organickou kyselinou, alkálií a dalšími médii. Titan je aktivní kov a může vytvářet oxidový film s dobrou odolností proti korozi při pokojové teplotě. Je schopen koroze mořské vody, různých chloridů a chlornanů, chlóru, oxidačních kyselin, organických kyselin, alkálií a jiné. Není však odolný vůči čistější redukční kyselině, jako je kyselina sírová, korozi kyselinou chlorovodíkovou, ale odolný vůči korozi oxidující kyselinou. Titanový ventil má dobrou odolnost proti erozi otvoru. Ale v červeném kouři kyselina dusičná, chlorid, metanol a další média způsobí korozi pod napětím. (7) Zirkoniová slitina Zirkonium také patří k aktivnímu kovu, může vytvářet blízký oxidový film, má dobrou odolnost proti korozi vůči kyselině dusičné, kyselině chromové, zásadám, roztaveným zásadám, solné kapalině, močovině, mořské vodě, ale ne kyselině fluorovodíkové, koncentrované kyselina sírová, koroze aqua regia, také není odolný vůči mokrému chlóru a oxidační korozi chloridu kovů. (8) Keramika Keramický ventil má přednost při fúzním slinování oxidu křemičitého, jako je oxid zirkoničitý, oxid hlinitý, nitrid křemíku atd., kromě toho, že má extrémně vysokou odolnost proti opotřebení, tepelnou odolnost, izolační výkon, má také velmi vysokou odolnost proti korozi schopnost, kromě toho, že není odolný vůči kyselině fluoru, kyselině fluorokřemičité a zásadám, může zahřívat koncentrovanou kyselinu dusičnou, kyselinu chlorovodíkovou, aqua regia, solný roztok a organická rozpouštědla, jako je médium, obecně platí pro PN v řádku 6 nebo méně. Tento druh ventilu, jako je použití jiných materiálů, by měl při výběru zvážit odolnost jiných materiálů proti korozi. (9) Plast vyztužený skelnými vlákny Odolnost FRP proti korozi se liší podle lepidla. Epoxidová pryskyřice FRP může být použita v kyselině chlorovodíkové, kyselině fosforečné, zředěné kyselině sírové a některých organických kyselinách; Odolnost proti korozi plastů vyztužených fenolovými vlákny je lepší. Furan FRP má dobrou odolnost proti alkáliím, odolnost proti kyselinám a komplexní odolnost proti korozi, která je obecně vhodná pro potrubí PN≤16. (10) Plasty Plastové ventily se poměrně vyznačují vysokou odolností proti korozi a dokonce ani kovové ventily nemohou mít výhody. Obecně použitelné pro potrubí PN≤6 s různými typy plastů, jejich rozdíl v odolnosti proti korozi je velký. (1) Nylon, také známý jako polyamid, je to termoplast, má dobrou odolnost proti korozi. Může odolat korozi zředěné kyseliny, soli a alkálie a má dobrou odolnost proti korozi uhlovodíku, ketonu, éteru, esteru a oleji. Není však odolný vůči silné kyselině, oxidační kyselině, fenolu a korozi kyselinou mravenčí. (2) POLYvinylchlorid: polyvinylchlorid je termoplastický plast, má vynikající odolnost proti korozi. Kyselina, zásada, sůl, organická hmota. Není odolný vůči koncentrované kyselině dusičné, dýmavé kyselině sírové, acetanhydridu, ketonové, halogenované, aromatické a jiné korozi. (3) POLYETHYLEN: polyethylen má vynikající odolnost proti korozi, má dobrou odolnost proti korozi vůči kyselině chlorovodíkové, zředěné kyselině sírové, kyselině fluorovodíkové a dalším neoxidačním kyselinám, jakož i zředěné kyselině dusičné, zásadám, solnému roztoku a organickému rozpouštědlu při pokojové teplotě. Není však odolný vůči koncentrované kyselině dusičné, kyselině sírové a jiné silné oxidační korozi. (4) polypropylen: polypropylen je termoplast, jeho odolnost proti korozi je podobná polyethylenu, o něco lepší než polyethylen. Může odolat většině organických kyselin, anorganických kyselin, zásad, solí, ale odolnost vůči korozi koncentrované kyselině dusičné, dýmavé kyselině sírové, chlorsulfonové a jiné silné oxidační kyselině je špatná. ⑤ Fenolické plasty: fenolické plasty odolávají korozi kyseliny chlorovodíkové, zředěné kyseliny sírové, kyseliny fosforečné a jiné neoxidující kyseliny, solného roztoku. Není však odolný vůči korozi kyseliny dusičné, chromové a jiných silných oxidačních kyselin, zásad a některých organických rozpouštědel. ⑥ Chlorovaný polyether, také známý jako polychlorovaný ether, je lineární termoplast s vysokou krystalinitou. Má vynikající odolnost proti korozi, * horší než fluorové plasty. Je schopen koncentrované kyseliny sírové, koncentrované kyseliny dusičné mimo všechny druhy koroze kyselin, zásad, solí a většiny organických rozpouštědel, ale není odolný vůči korozi kapalným chlórem, fluorem a bromem. ⑦ Polytrifluorvinylchlorid: on a další fluorové plasty mají vynikající odolnost proti korozi a další vlastnosti, odolnost proti korozi o něco nižší než ptfe. Má dobrou odolnost proti korozi vůči organickým kyselinám, anorganickým kyselinám, zásadám, soli a řadě organických rozpouštědel. Některá rozpouštědla obsahující halogeny a kyslík, která způsobují jejich bobtnání při vysokých teplotách. Není odolný vůči vysokoteplotnímu fluoru, fluoridu, roztavené alkálii, koncentrované kyselině dusičné, aromatické, dýmavé kyselině dusičné, roztavenému alkalickému kovu atd. Polytetrafluorethylen: polytetrafluorethylen má velmi vynikající odolnost proti korozi, kromě roztaveného kovu lithium, draslík, sodík , fluorid chloritý, fluorid kyslíku při vysoké teplotě, vysoký průtok kapalného fluoru, téměř veškerá koroze chemických médií, nevýhodou je, že má studený průtok. (11) Výstelka Kvůli nízké pevnosti plastu používá mnoho ventilů kovové materiály k vytvoření pláště s plastovým, pryžovým obložením. Vložkové ventily jsou obecně vhodné pro potrubí PN≤16, s různými materiály obložení, jejich teplotní odolnost, odolnost proti korozi není stejná. Plastové obložení: Odolnost plastového obložení proti korozi je stejná jako u odpovídajícího materiálu ve výše uvedených plastech. Při výběru je však třeba vzít v úvahu odolnost proti korozi jiných materiálů používaných v plastových ventilech. Pryžové obložení: pryž je měkká, takže mnoho ventilů používá pryžové obložení ke zlepšení odolnosti proti korozi a těsnícímu výkonu ventilu. Odolnost pryže proti korozi se u různých typů pryže značně liší. Po vulkanizaci přírodního kaučuku odolává korozi neoxidujícími kyselinami, alkáliemi, solí, ale není odolný vůči silným oxidantům, jako je kyselina dusičná, kyselina chromová, koncentrovaná kyselina sírová, korozi, také není odolný vůči ropným produktům a korozi některých organických rozpouštědel: proto , přírodní kaučuk byl postupně nahrazen kaučukem syntetickým. NBR v syntetickém kaučuku má dobrou odolnost vůči oleji, ale není odolný vůči oxidační kyselině, aromatickým uhlovodíkům, esterům, ketonům, éterům a jiným silným rozpouštědlovým korozi; Fluorový kaučuk má vynikající odolnost proti korozi, odolá všem druhům kyselin, zásad, solí, ropných produktů, uhlovodíků atd., ale odolnost vůči rozpouštědlům není tak dobrá jako u fluorovaných plastů; Polyetherový kaučuk lze použít ve vodě, oleji, čpavku, alkáliích a dalších médiích. Olověné obložení: Olovo je aktivní kov, ale pro svůj měkký materiál se často používá jako obložení speciálních ventilů. Film korozního produktu olova je silnou ochrannou vrstvou. Je to známý materiál odolný vůči kyselině sírové. Má vysokou odolnost proti korozi v kyselině fosforečné, kyselině chromové, kyselině uhličité a neutrálním roztoku, mořské vodě a dalších médiích, ale není odolný vůči korozi alkalickými látkami a kyselinou chlorovodíkovou a není vhodný pro práci v jejich korozních produktech.